一种过滤器的在线清洗灭菌系统的制作方法

1.本实用新型属于滤芯清洗灭菌技术领域，尤其涉及一种过滤器的在线清洗灭菌系统。


背景技术：

2.在冻干技术及清洗灭菌产品线中，在无菌粉体原料药转移输送的过程中，负压输送是一种常见的输送方式，在这种输送方式中，不得不用到截粉滤芯，截粉滤芯用于将物料截流到指定的容器内。例如单锥混合机上的截粉滤芯、提升混合机移动料桶上的截粉滤芯、固定暂存料仓上的截粉滤芯等。在负压输送后，设备上的截粉滤芯需要进行清洗灭菌。
3.现有技术中，中国专利申请号201310000039.9公开了一种高粘度液体处理控制装置及工作方法，所述的装置包括进液开关阀门、过滤器、出液开关阀门、排气开关阀门、反吹开关阀门、清洗液反洗开关阀门、进气开关阀门、排放开关阀门、排渣口、液位变送器和压差变送器。所述的方法包括充液、过滤、排胶、反洗浸泡、反吹、超声波和排渣。
4.现有技术的不足在于，现有技术中仅对过滤器进行正反洗，无法实现在线灭菌。且过滤器中设有超声波阵子，容易震坏过滤器，而且需要连接通电线，装卸困难使用寿命短。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.基于此，本实用新型提出了一种过滤器的在线清洗灭菌系统，该过滤器的在线清洗灭菌系统旨在解决现有技术中的过滤器的清洗方案存在灭菌清洗效果不佳的技术问题。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种过滤器的在线清洗灭菌系统，包括罐体和与所述罐体相连通的滤壳，所述滤壳内部设有滤芯，所述滤壳分别与水气清洗支路、杀菌支路和负压支路连通，所述负压支路上分别连接有排放口和负压源，所述过滤器的在线清洗灭菌系统的各支路上均设有多个开关。
9.优选的，所述滤壳包括第一端、第二端和第三端，所述第二端、第三端与水气清洗支路连通；所述第三端与负压支路连通。
10.优选的，所述水气清洗支路包括用于提供注射水的注射清洗支路和用于提供压缩空气的压缩清洗支路。
11.优选的，所述水气清洗支路上连接有冷凝水排放口。
12.优选的，所述水气清洗支路分别设有压缩空气源和注射水源；所述杀菌支路上设有蒸汽源。
13.优选的，所述压缩空气源与注射水源、蒸汽源经管路交汇形成水气出口，所述水气出口分别与第三端和冷凝水排放口相连通。
14.优选的，所述第三端还分别与所述排放口、负压源连通。
15.优选的，所述冷凝水排放口还与第二端连通。
16.优选的，所述滤壳经第一端与罐体相连通，所述第一端设有第八开关阀；所述滤芯为截粉滤芯。
17.优选的，所述过滤器的在线清洗灭菌系统还包括连接所述冷凝水排放口和所述第二端的并联支路，所述并联支路上设有第十开关阀和压力温度表。
18.(三)有益效果
19.本实用新型与现有技术对比，本实用新型过滤器的在线清洗灭菌系统的有益效果主要包括：
20.与现有技术相比，本实用新型的过滤器的在线清洗灭菌系统，可同时实现在线清洗及灭菌，无需拆卸滤芯去离线清洗，避免了污染的风险点；无需人工干预，也大大节省了人力物力及时间，提高了生产效率。清洗及灭菌过程中，不需要采用超声波阵子，避免超声波阵子对过滤器的损坏。
附图说明
21.通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：
22.图1为本实用新型实施方式的过滤器的在线清洗灭菌系统的整体结构示意图。
23.01.第一开关阀，02.第二开关阀，03.第三开关阀，04.第四开关阀，05.第五开关阀，06.第六开关阀，07.第七开关阀，08.第八开关阀，09.第九开关阀，010.第十开关阀，011.第十一开关阀，1.滤壳，2.滤芯，3.罐体，4.冷凝水排放口，5.排放口，6.注射水源，7.压缩空气源，8.负压源，9.水气出口，10.蒸汽源，11.第一端，12.第二端，13.第三端，14.滤腔，15.压力温度表。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合附图1对本实用新型一种过滤器的在线清洗灭菌系统作进一步的说明。
27.本实用新型提供了一种过滤器的在线清洗灭菌系统，包括罐体3和与罐体3相连通的滤壳1，滤壳1内部设有滤芯2，滤壳1分别与水气清洗支路、杀菌支路和负压支路连通，负压支路上分别连接有排放口5和负压源8，过滤器的在线清洗灭菌系统的各支路上均设有多个开关。
28.更具体地，根据本实用新型的具体实施方式，水气清洗支路包括用于提供注射水的注射清洗支路和用于提供压缩空气的压缩清洗支路。
29.本实施方式中，罐体3为中药提取罐，罐体3用于容纳原药液，滤壳1包括滤腔14。滤芯2为截粉滤芯。水气清洗支路用于引入压缩空气和注射水，负压支路用于提供负压，本实用新型一种过滤器的在线清洗灭菌系统应用于无菌环境中，将过滤器装设于罐体3上，注射水由上往下对过滤器实现正洗；通过压缩空气、注射水以及负压源8水洗，形成气泡式炸裂式地自下往上的反洗方式；如此，很好地解决了截粉滤芯无法实现在线清洗、在线灭菌，且存在污染和费时的问题。
30.根据本实用新型的具体实施方式，滤壳1包括第一端11、第二端12和第三端13，第二端12、第三端13与水气清洗支路连通；第三端13与负压支路连通。具体实施时，第一端11位于滤壳1的底部，第二端12位于滤壳1的侧部且靠近第一端11的一侧，第三端13位于滤壳1的顶部。采用该结构，能够保证在对滤壳1滤芯2进行正反洗的过程中，水气能够充分贯通滤壳1的内部，提高清洗的效果。
31.根据本实用新型的具体实施方式，水气清洗支路上连接有冷凝水排放口4。本实施方式中，通过设置冷凝水排放口4，用于在线灭菌前，将冷凝水排出，提高灭菌效果。
32.根据本实用新型的具体实施方式，水气清洗支路分别设有压缩空气源7和注射水源6；杀菌支路上设有蒸汽源10。本实施方式中，压缩空气源7用于提供压缩空气，注射水源6用于提供注射水，蒸汽源10提供用于杀菌的蒸汽。
33.根据本实用新型的具体实施方式，压缩空气源7与注射水源6、蒸汽源10经管路交汇形成水气出口9，水气出口9分别与第三端13和冷凝水排放口4相连通。本实施方式中，通过设置该结构，利于将各管路及滤壳1中的冷凝水排放彻底，进一步利于提高杀菌的效果。
34.根据本实用新型的具体实施方式，第三端13还分别与排放口5、负压源8连通。本实施方式中，排放口5与第三端13相连，用于排空滤壳1中的水汽。负压源8与第三端13相连，用于从第三端13引入负压，结合压缩空气和注射水，实现对滤芯2自下而上的反洗。
35.根据本实用新型的具体实施方式，冷凝水排放口4还与第二端12连通。本实施方式中，采用该结构，利于加速排空滤壳1中的冷凝水。
36.根据本实用新型的具体实施方式，滤壳1经第一端11与罐体3相连通，第一端11设有第八开关阀08。本实施方式中，通过设置第八开关阀08，可连通或阻断罐体3与滤壳1之间的连通。满足在线清洗灭菌作业与物料输送作业过程中对通道通断的需求。
37.根据本实用新型的具体实施方式，过滤器的在线清洗灭菌系统还包括连接冷凝水排放口4和第二端12的并联支路，并联支路上设有第十开关阀010和压力温度表15。
38.本实施方式中，通过第十开关阀010控制冷凝水排放口4的通断，通过压力温度表15检测该支路上的压力和温度。
39.需要说明的是，上述实施方式中，过滤器的在线清洗灭菌系统的各支路上还包括多个开关阀，具体为：第二端12经第七开关阀07与水气清洗支路连通；第三端13经第六开关阀06与水气清洗支路连通；第三端13还经第五开关阀05与负压支路连通。注射清洗支路上设有用于控制注射水源6开关的第三开关阀03；压缩清洗支路上设有用于控制压缩空气源7开关的第一开关阀01。负压支路上设有用于控制负压源8开关的第四开关阀04。冷凝水排放口4经第九开关阀09与水气出口9连通。冷凝水排放口4经第十一开关阀011与第一开关阀01
远离第三端13的一端连通。过滤器的在线清洗灭菌系统还包括与第九开关阀09并联的第十开关阀010。蒸汽杀菌支路上设有第二开关阀门02。
40.下面具体阐述本实用新型一种过滤器的在线清洗灭菌系统的工作过程。
41.(1)在线清洗
42.正洗过程：
43.先关掉第二开关阀门02、第四开关阀04、第六开关阀06、第九开关阀09、第十开关阀010及罐体3上的气动蝶阀第八开关阀08，再开启第五开关阀05、第七开关阀07、第十一开关阀011，然后打开压缩空气开关阀第一开关阀01及注射水开关阀第三开关阀03，大量的清洗注射水和压缩空气混合，且同时从下往上流动冲洗滤芯2，水气经第十一开关阀011排出，持续清洗10秒后，正洗结束。
44.反洗过程：
45.关闭压缩空气开关阀第一开关阀01、注射水开关阀第三开关阀03及第十一开关阀011，打开第九开关阀09放走滤壳1内部的一少部分水后达到过滤器中设定的液位后再关闭，也可以打开第八开关阀08排水；然后开启负压源8，打开第四开关阀04，让压缩空气在滤壳1内翻滚冲洗滤芯2，抽走水内的空气(排放口5和负压源8在气泡反洗的过程中，如负压支路上有抽取的水，则可由第十一开关阀011控制排放量，保证反洗效果)，然后关掉负压源8，最后打开罐体3上的气动蝶阀第八开关阀08，将滤壳1内的水放掉(进入罐体3内)，然后开启第六开关阀06和注射水开关阀第三开关阀03，关掉第四开关阀04、第五开关阀05和第七开关阀07，由上而下再冲洗10秒钟滤芯2后，关闭注射水开关阀第三开关阀03、气动蝶阀第八开关阀08和第六开关阀06，滤芯2反清洗结束。持续3-5次正清洗和反清洗的过程，完成过滤器的在线清洗。
46.(2)在线灭菌
47.关闭所有开关，开启直排开关阀第九开关阀09、蒸汽开关阀第二开关阀02，排冷凝水数分钟后，开启第六开关阀06、第七开关阀07、第八开关阀08和第十开关阀010，关掉第五开关阀05及直排开关阀第九开关阀09，实现滤芯2与罐体3一起灭菌，当灭菌压力不符合灭菌条件时，可根据压力温度表15和直排开关阀第九开关阀09。
48.与现有技术相比，本实用新型的过滤器的在线清洗灭菌系统，可同时实现在线清洗及灭菌，无需拆卸滤芯去离线清洗，避免了污染的风险点，在正洗和反洗的过程中因为压缩空气的存在，进一步地保证了清洗效果；无需人工干预，大大节省了人力物力及时间，提高了生产效率。清洗及灭菌过程中，不需要采用超声波阵子，避免布线困难不便移动产生危险以及超声波阵子对过滤器的损坏。
49.此外，以上提及的在线清洗和在线灭菌的操作方式只是较优的实施方式之一，本领域技术人员完全可以根据实际需求进行适应性的操作改进，以同样完成在线清洗和灭菌的目的。
50.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。