冲切刀具和冲切装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具技术领域，特别涉及一种冲切刀具和冲切装置。


背景技术：

2.工件的内冲孔在机械工件的组装连接中得到较为广泛的应用，尤其是内六角冲孔更是常见于各种部件的各个连接处。内六角冲孔的加工方式为，预先在需要冲孔的位置打孔，再使用冲切刀具将打孔位置冲切成正六边形的形状或者其他实际生产需要的形状。
3.目前，冲六角孔的刀具基本是平底正角刀，即刀具朝向待加工产品的加工面为一平面，平底正角刀在冲孔加工过程中存在切削阻力大，不易排削等问题，在冲孔作业时，需要主轴提供较大的推力，从而也对主轴的强度和刚度有着较高的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种冲切刀具，旨在减小切削阻力，提升刀具寿命。
5.本实用新型提供一种冲切刀具，所述冲切刀具用于冲切工件，所述冲切刀具包括：
6.刀柄；和
7.冲头，所述冲头连接所述刀柄，所述冲头远离所述刀柄的一端为冲切端，所述冲切端的周缘形成多条切削刃，相邻两条所述切削刃呈夹角α设置并形成刀尖或尖底，所述夹角为钝角。
8.在一实施例中，所述夹角为α，α的取值范围为160度至170度。
9.在一实施例中，所述夹角α的值为166度。
10.在一实施例中，所述冲切端具有中心，所述冲头的中轴线穿过所述中心，相邻两所述切削刃形成刀尖或尖底，所述刀尖与所述中心的连线为断削刃，所述尖底与所述中心的连线和所述断削刃、所述切削刃围成排削面。
11.在一实施例中，所述中心相对所述刀尖向所述冲头内凹陷以使所述断削刃与所述中轴线形成锐角。
12.在一实施例中，所述尖底与所述中心在同一水平面上。
13.在一实施例中，所述冲头为柱状体，所述冲头的横截面为正多边形，定义与所述中轴线垂直的平面为基面，所述冲切端具有所述中心和切削边，其中：
14.所述中心与所述正多边形的形心在所述基面上的投影重合；
15.所述切削边与所述正多边形的边在所述基面上的投影重合；
16.所述切削边的中点将所述切削边分为两个所述切削刃，所述中点与所述尖底在所述基面上的投影重合；
17.所述正多边形的角点与所述刀尖在所述基面上的投影重合。
18.在一实施例中，所述横截面为正六边形。
19.在一实施例中，所述刀柄包括：
20.柱体部；
21.夹持部，所述夹持部设于所述柱体部一端；及
22.加强部，所述加强部设于所述柱体部远离所述夹持部的一端，所述加强部的直径大于所述柱体部的直径，所述冲头连接所述加强部远离所述柱体部的表面。
23.本实用新型还提出一种冲切装置，所述冲切装置包括：
24.冲切主轴；和
25.冲切刀具，所述冲切刀具为上述任一实施例所述的冲切刀具，所述刀柄连接所述冲切主轴。
26.本实用新型技术方案提供的冲切刀具用于冲切工件，冲切刀具包括刀柄和冲头，冲头连接刀柄，冲头远离刀柄的一端为冲切端，在冲切作业时，冲切端朝向工件运动以将工件冲切出符合实用需求的冲孔。冲切端的周缘形成多条切削刃，相邻两条切削刃呈夹角设置并形成刀尖或尖底，在冲切过程中，通过上述设置可以减小切削阻力，使冲切作业更顺畅高效，同时也减轻了冲切刀具和冲切装置的设备压力，延长其使用寿命。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1为本实用新型冲切刀具一实施例的结构示意图；
29.图2为图1中本实用新型冲切刀具一实施例a处的放大示意图；
30.图3为本实用新型冲切刀具一实施例另一视角的结构示意图；
31.图4为图3中本实用新型冲切刀具一实施例b处的放大示意图；
32.图5为本实用新型冲切刀具一实施例冲头的俯视结构示意图。
33.附图标号说明：
34.标号名称标号名称100冲切刀具30a中轴线10刀柄31切削刃11夹持部311刀尖13柱体部313尖底15加强部33断削刃30冲头35排削面
35.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
39.本实用新型提供一种冲切刀具100，冲切刀具100用于冲切工件，冲切刀具100包括刀柄10和冲头30，冲头30连接刀柄10，冲头30远离刀柄10的一端为冲切端，冲切端的周缘形成多条切削刃31，相邻两条切削刃31呈夹角α设置并形成刀尖311或尖底，上述夹角为钝角。
40.现今，常用的内六角冲孔的加工方式为，预先在需要冲孔的位置打孔，再使用冲切刀具100将打孔位置冲切成正六边形的形状或者其他实际生产需要的形状。现有的冲切刀具100基本是平底正角刀，即刀具朝向待加工产品的加工面为一平面，平底正角刀在冲孔加工过程中存在切削阻力大，不易排削等问题。
41.鉴于此，本技术提供的冲切刀具100在冲切端作倾角处理，参照图1至图5，在一实施例中，冲切刀具100用于冲内六角孔，冲切端的周缘形成多个切削刃31，相邻的两个切削刃31之间形成夹角α，在冲切作业时，刀尖311先接触工件表面，随主轴的推进，倾斜的切削刃31逐渐接触工件并进行切削，辅以切削液进行冷却。相比于传统的平角刀，本实施例所采用的切削刃31在切削工件时具有一定夹角，尤其在冲头30自表面向工件内部推进时，刀尖311以及倾斜的切削刃31可以使切削阻力更小，从而切削更顺畅，一定程度上减小切削力，同时也减轻了冲切刀具100和冲切装置的设备压力，延长其使用寿命。
42.参照图3，在一实施例中，夹角α的取值范围为160度至170度。若夹角过大，即夹角α的取170度至180度，则并不能取得显著的减小切削阻力的效果，而如果夹角较小，夹角α取160度以下，则可能会影响刀尖311以及切削刃31的强度，从而缩短其使用寿命。因此，夹角α的取值范围为160度至170度最为合适。其中，综合考虑、断削效果、切削阻力等因素，在一实施例中，夹角α的值为166度，在这一夹角α下，冲切刀具100可以达到较为理想的工作效果。
43.参照图2至图5，在一实施例中，冲切端具有中心，冲头30的中轴线30a穿过中心，相邻两切削刃31形成刀尖311或尖底313，刀尖311与中心的连线为断削刃33，尖底313与中心的连线和断削刃33、切削刃31围成排削面35。切削刃31切下的断屑往往会连在一起而不容易排削，因此，在切削刃31行进程中产生的断屑由断削刃33切成较小的碎屑，并沿排削面35排出，如此可以进一步的使切削作业更为顺畅。
44.参照图2和图3，在一实施例中，中心相对刀尖311向冲头30内凹陷以使断削刃33与中轴线30a形成锐角。在本实施例中，定义与中轴线30a垂直的平面为基面，通过以上设置，断削刃33和排削面35与基面均形成一锐角，其中，定义排削面35与基面形成前角，前角使得切削刃31更加锋利，在切削作业中形成的剪切角也更大，亦是可以降低切削力。断削刃33也有较好的断削效果，断屑沿倾斜的排削面35可以更为顺畅的排出，从而降低阻力，提高作业顺畅性，进而延长刀具的使用寿命。
45.前角过大的话，切削刃31足够锋利，但同样的其强度会受到较大的影响，且切削作
业的散热亦会受到影响，故在一实施例中，尖底313与中心在同一水平面上，即可保证强度足够的同时，切削刃31也可以获得良好的切削效果。
46.参照图1、图3及图4，在一实施例中，冲头30为柱状体，冲头30的横截面为正多边形，定义与中轴线30a垂直的平面为基面，冲切端具有中心和切削边，其中：中心与正多边形的形心在基面上的投影重合；切削边与正多边形的边在基面上的投影重合；切削边的中点将切削边分为两个切削刃31，中点与尖底313在基面上的投影重合；且正多边形的角点与刀尖311在基面上的投影重合。
47.工业应用中，冲切多用于正多边形冲孔作业，规则的形状具有较广泛的应用范围，在一实施例中，横截面为正六边形，内六角孔更是常用于各式各样的机械工件。如上述设置可以得到对称的冲切端，如此在冲切作业时，可以使冲头30具有良好的工作稳定性。
48.参照图1，在一实施例中，刀柄10包括柱体部13，夹持部11及加强部15，夹持部11设于柱体部13一端；加强部15设于柱体部13远离夹持部11的一端，加强部15的直径大于柱体部13的直径，冲头30连接加强部15远离柱体部13的表面。刀柄10为通用刀柄10，可以方便的拆卸或安装，提高刀具复用率。柱体部13为圆柱体，夹持部11扁平设置以方便夹持，加强部15选用较大直径，为冲头30提供良好的强度支撑。
49.本实用新型还提出一种冲切装置，该冲切装置包括冲切主轴和冲切刀具100，该冲切刀具100的具体结构参照上述实施例，由于本冲切装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。