一种设有锁止功能的蝶阀的制作方法

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1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种设有锁止功能的蝶阀。


背景技术：

2.现有的蝶阀手动装置包括连接在阀体上的蜗轮蜗杆箱，蜗轮连接在阀轴上，蜗杆伸出蜗轮蜗杆箱后外端安装有手轮，拧动手轮带动阀轴转动，打开阀门。由于手动装置不具备防盗功能，所以有时会出现有人自行开启阀门盗水的情况或关闭阀门使通水断掉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种设有锁止功能的蝶阀，它通过调节锁杆和锁孔配合可对半蜗轮进行锁定，可有效防止他人任意动用阀门；同时钥匙插套在蜗轮蜗杆箱上可有效防止钥匙弄丢；且钥匙的取出方式比较隐秘及钥匙的迷惑性较大，他人不易取出钥匙。
4.本实用新型解决所述技术问题的方案是：
5.一种设有锁止功能的蝶阀，包括固定在阀轴上端的半蜗轮，半蜗轮啮合有前后方向设置的蜗杆，蜗杆插套并固定在转轴上，转轴的前端和后端分别通过轴承转动连接在阀体上端的蜗轮蜗杆箱内，所述转轴伸出到蜗轮蜗杆箱的一伸出端固定有手轮；所述半蜗轮的外壁上成型有垂直设置的第一平面和第二平面，第一平面和第二平面上各成型有一个锁孔；
6.所述蜗轮蜗杆箱远离蜗杆的一侧成型有直壁，直壁上成型有两个前后设置的螺纹通孔，每个螺纹通孔螺接有一个调节锁杆，前侧的调节锁杆插套在第一平面的锁孔内；
7.所述调节锁杆设有驱使其转动的钥匙。
8.所述调节锁杆的中部成型有径向开口的沉孔，沉孔内套接有球头顶杆和压簧，压簧夹持在球头顶杆的内端与沉孔的底面之间；
9.所述螺纹通孔的内壁上成型有与球头顶杆相配合的球窝孔。
10.第二平面上的锁孔的中心线与阀轴的中心线之间的距离等于后侧的调节锁杆的中心线与阀轴的中心线之间的距离；
11.所述第一平面与直壁平行设置。
12.所述调节锁杆的外端成型有非圆孔；
13.所述钥匙包括一体成型的圆块部和非圆杆部，非圆杆部与非圆孔间隙配合设置；
14.所述蜗轮蜗杆箱上成型有上沉孔、下沉孔及连通上沉孔与下沉孔的通孔；
15.所述圆块部插套在上沉孔内，非圆杆部插套在通孔内；
16.所述下沉孔内套接有与其相配合的按压块，按压块成型有顶杆，顶杆的上端压靠在非圆杆部的下端。
17.所述圆块部与上沉孔间隙配合设置且圆块部的上底面低于上沉孔的上端面。
18.所述非圆杆部插套在与其相配合的橡胶阻尼套内，橡胶阻尼套固定在通孔内。
19.所述顶杆的外壁上成型有矩形限位槽，矩形限位槽的上端套接有限位杆，限位杆插套并固定在蜗轮蜗杆箱内。
20.所述直壁上成型有两个前后设置的向右凸起的定位块；
21.前侧的定位块压靠在第一平面上，半蜗轮绕阀轴逆时针转动90
°
后第二平面压靠在后侧的定位块上。
22.蜗杆的两端夹持在转轴上的两个轴承的内圈端面之间。
23.本实用新型的突出效果是：
24.与现有技术相比，它通过调节锁杆和锁孔配合可对半蜗轮进行锁定，可有效防止他人任意动用阀门；同时钥匙插套在蜗轮蜗杆箱上可有效防止钥匙弄丢；且钥匙的取出方式比较隐秘及钥匙的迷惑性较大，他人不易取出钥匙。
附图说明：
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为图1关于a-a的剖视图；
27.图3为图1关于b的局部放大图。
具体实施方式：
28.实施例，见如图1至图3所示，一种设有锁止功能的蝶阀，包括固定在阀轴11上端的半蜗轮21，半蜗轮21啮合有前后方向设置的蜗杆22，蜗杆22插套并固定在转轴31上，转轴31的前端和后端分别通过轴承转动连接在阀体12上端的蜗轮蜗杆箱13内，所述转轴31伸出到蜗轮蜗杆箱13 的一伸出端固定有手轮32；所述半蜗轮21的外壁上成型有垂直设置的第一平面211和第二平面212，第一平面211和第二平面212上各成型有一个锁孔213；
29.所述蜗轮蜗杆箱13远离蜗杆22的一侧成型有直壁131，直壁131上成型有两个前后设置的螺纹通孔132，每个螺纹通孔132螺接有一个调节锁杆23，前侧的调节锁杆23插套在第一平面211的锁孔213内；
30.所述调节锁杆23设有驱使其转动的钥匙24。
31.更进一步的说，所述调节锁杆23的中部成型有径向开口的沉孔231，沉孔231内套接有球头顶杆25和压簧26，压簧26夹持在球头顶杆25的内端与沉孔231的底面之间；
32.所述螺纹通孔132的内壁上成型有与球头顶杆25相配合的球窝孔 133。
33.更进一步的说，第二平面212上的锁孔213的中心线与阀轴11的中心线之间的距离等于后侧的调节锁杆23的中心线与阀轴11的中心线之间的距离；
34.所述第一平面211与直壁131平行设置。
35.更进一步的说，所述调节锁杆23的外端成型有非圆孔232；
36.所述钥匙24包括一体成型的圆块部241和非圆杆部242，非圆杆部242 与非圆孔232间隙配合设置；
37.所述蜗轮蜗杆箱13上成型有上沉孔134、下沉孔135及连通上沉孔134 与下沉孔135的通孔136；
38.所述圆块部241插套在上沉孔134内，非圆杆部242插套在通孔136 内；
39.所述下沉孔135内套接有与其相配合的按压块27，按压块27成型有顶杆271，顶杆
271的上端压靠在非圆杆部242的下端。
40.更进一步的说，所述圆块部241与上沉孔134间隙配合设置且圆块部 241的上底面低于上沉孔134的上端面。
41.更进一步的说，所述非圆杆部242插套在与其相配合的橡胶阻尼套28 内，橡胶阻尼套28固定在通孔136内。
42.更进一步的说，所述顶杆271的外壁上成型有矩形限位槽272，矩形限位槽272的上端套接有限位杆29，限位杆29插套并固定在蜗轮蜗杆箱 13内。
43.更进一步的说，所述直壁131上成型有两个前后设置的向右凸起的定位块137；
44.前侧的定位块137压靠在第一平面211上，半蜗轮21绕阀轴11逆时针转动90
°
后第二平面212压靠在后侧的定位块137上。
45.更进一步的说，蜗杆22的两端夹持在转轴31上的两个轴承的内圈端面之间。
46.工作原理：当需要开启阀门使，第一，向上顶按压块27，按压块27 上移带动顶杆271上移，顶杆271通过非圆杆部242带动圆块部241上移到上沉孔134的上方，取出钥匙24；
47.第二，将非圆杆部242插套在前侧的调节锁杆23的非圆孔232内并转动，前侧的调节锁杆23外移并脱离对应的锁孔，此时，半蜗轮处于解锁状态；
48.第三，转动手轮32，手轮通过转轴31带动蜗杆32转动，蜗杆32带动半蜗轮转过90度，半蜗轮带动阀轴11转动，从而将阀门开启，通过半蜗轮转过90多厚，第二平面压靠在后侧的定位块137上，从而对半蜗轮进行定位；
49.第四，用钥匙转动后侧的调节锁杆23，调节锁杆23内移插套在另一个锁孔内，从而对半蜗轮进行锁定，此时转动手轮，半蜗轮也不会转动。
50.最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。