油压裁断机的制作方法

1.本实用新型涉及油压裁断机。


背景技术：

2.油压裁断机是工业生产中常见的设备，其利用油缸带动刀模来对材料进行裁剪，现有的油压裁断机需要用户手动收料，无法实现自动收料。专利文献cn213259885u公开了一种油压裁断机，这种油压裁断机设有工作台，在工作台前端设有材料输送辊轴，在材料输送辊轴后方设有裁断机构。长条状材料覆盖工作台后端并从工作台后端往前覆盖至工作台前端后被材料输送辊轴卷起，材料输送辊轴转动从而往前拉动材料。材料输送辊轴把裁断机构后方的材料拉到裁断机构下方，裁断机构利用刀模在材料上裁出成品，此状态下成品和材料都位于工作台上，两者处于同一平面，那么材料在被材料输送辊轴往前拉动时就会往前推动成品。顶料机构包括气缸，气缸下端设有顶料块，顶料块下方设有顶料柱。工作台的对应顶料块的部位开有落料口，在落料口下方设有成品收集箱。在材料把成品推到顶料柱下方时，气缸带动顶料块和顶料柱一起往下运动，顶料柱就把成品往下顶动使其经落料口掉到成品收集箱内实现自动收集成品。用户用不同刀模可以裁出不同形状的成品，而不同刀模裁出来的成品的位置和数量不同，用户需要针对成品的位置和数量去调整顶料柱的位置和数量。但是，这种油压裁断机的顶料柱是固定安装在顶料块上的，顶料柱的位置和数量无法灵活调整，用户在需调整顶料柱的位置和数量时须更换整块顶料块，操作繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种油压裁断机，用户通过简单的操作即可调整顶料柱的位置和数量。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的油压裁断机，包括工作台、设在工作台前端的材料输送辊轴，设在工作台后端的材料放置辊轴，在材料输送辊轴和材料放置辊轴之间设有裁断机构；材料放置辊轴卷起长条状材料的后部，材料输送辊轴卷起长条状材料的前部；材料输送辊轴转动带动裁断机构后方的材料往前运动到裁断机构下方，裁断机构在材料上裁出成品；在材料输送辊轴和裁断机构之间设有气缸，气缸下方设有顶料块，顶料块上安装有顶料柱，工作台的对应顶料块的位置开有落料槽，在落料槽下方设有成品收集箱；材料输送辊轴把材料和成品往前输送到顶料柱下方，气缸经顶料块带动顶料柱往下顶动成品使其经落料槽掉入成品收集箱内；顶料块为左右走向的长条状，左侧开有前后贯通的锁紧槽，锁紧槽往右延伸至顶料块的右侧；顶料块左侧的底壁开有往上通至锁紧槽的穿柱槽，穿柱槽往右延伸至顶料块的右侧；顶料柱顶部设有螺纹柱，螺纹柱外周侧设有螺纹，螺纹柱顶部往上穿过穿柱槽后露出到锁紧槽中并套有螺母。
5.更进一步地，设有驱动材料输送辊轴转动的驱动电机。
6.更进一步地，裁断机构包括刀模和驱动刀模上下运动的油缸。
7.更进一步地，油缸设在工作台的台面下方，工作台的台面上开有油缸轴伸出孔，油
缸的输出轴往上穿过油缸轴伸出孔后固定连接刀模。
8.锁紧槽和穿柱槽都是开在顶料块的左侧并延伸至顶料块的右侧，那么用户在需调整顶料柱的位置时，只需拧松螺母，即可让顶料柱沿穿柱槽左右移动至预定位置，然后拧紧螺母即可，在需增加顶料柱时只需让顶料柱的螺纹柱穿过顶料块的穿柱槽后移至预定位置再用螺母锁紧这个顶料柱即可，在需减少顶料柱时只需把顶料柱上的螺母拆除即可把需拆去的顶料柱卸下，操作简单。
附图说明
9.图1是油压裁断机的轴测图。
10.图2是图1的a-a剖视图。
11.图3是油压裁断机的局部放大图的爆炸图。
具体实施方式
12.以下结合具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明。
13.见图1，油压裁断机包括工作台1。工作台1后端12设有材料放置辊轴9，前端11设有材料输送辊轴2。材料放置辊轴9可转动地架在工作台1后端12，材料输送辊轴2可转动地架在工作台1前端11。材料放置辊轴9上卷有长条状材料4，材料4有一端外露，用户把材料4的这一端拉到工作台1前端11使其覆盖工作台1的台面19后让材料4的这一端卷在材料输送辊轴2上，卷在材料放置辊轴9上的材料4作为后部42，卷在材料输送辊轴2上的材料4作为前部41。油压裁断机包括驱动电机7和控制器(图中未示出)，驱动电机7设在工作台1的前端11，驱动电机7的输出轴连接材料输送辊轴2。控制器电连接驱动电机7，控制驱动电机7驱动材料输送辊轴2转动从而往前拉动材料4。在工作台1上设有裁断机构3，裁断机构3设在材料放置辊轴9和材料输送辊轴2之间。见图2，裁断机构3包括安装板31和安装在安装板31底部的刀模32，安装板31和刀模32都处于工作台1的台面19上方。裁断机构3包括两个油缸33，两个油缸33都设在工作台1的台面19下方，工作台1的台面19的左右两侧分别开有油缸轴伸出孔332，两个油缸33各自的输出轴331分别穿过两个油缸轴伸出孔332后分别固定连接安装板31的左右两侧。见图1和图2，油压裁断机包括油压装置34，油压装置34连接两个油缸33。控制器电连接油压装置34，在材料输送辊轴2把刀模32后方的材料4往前拉到刀模32下方的状态下，控制驱动电机7停止驱动材料输送辊轴2，然后控制油压装置34驱动两个油缸33的输出轴331往下运动从而带动安装板31和刀模32往下运动，那么刀模32就在材料4上裁剪出成品5，在此之后控制器控制驱动电机7驱动材料输送辊轴2继续往前拉动材料4，此状态下材料4和成品5都处于工作台1的台面19上，材料4和成品5处于同一平面，那么材料4在被材料输送辊轴2往前拉动时就会往前推动成品5，成品5和材料4就会一起往前运动。
14.见图1和图3，在裁断机构3和材料输送辊轴2之间设有支撑板60，支撑板60包括安装部605和两个支撑部606，两个支撑部606分别设在安装部605的左右两侧，两个支撑部606固定安装在工作台1的台面19上且在安装部605的左右两侧分别支撑起安装部605。在支撑板60的安装部605上安装有气缸61。支撑板60的安装部605开有气缸轴伸出孔601，气缸61的输出轴611往下穿过气缸轴伸出孔601后固定安装有顶料块62。顶料块62为长条状，顶料块62左侧622开有前后贯通的锁紧槽623，锁紧槽623往右延伸至顶料块62的右侧621，顶料块
62左侧622的底壁开有往上通至锁紧槽623的穿柱槽624，穿柱槽624往右延伸至顶料块62的右侧621。在顶料块62上安装有三个顶料柱63。三个顶料柱63各自的顶部设有螺纹柱631，三个螺纹柱631各自的外周侧设有螺纹，三个螺纹柱631各自的顶部分别往上穿过穿柱槽624后露出到锁紧槽623中并分别套有螺母64。工作台1的台面19的对应顶料板62的部位上开有落料槽66，在落料槽66下方设有成品收集箱65。油压裁断机设有气压装置600，气压装置600连接气缸61。控制器电连接气压装置600，在材料4把成品5推到顶料柱63下方的状态下，控制驱动电机7停止驱动材料输送辊轴2，然后控制气压装置600驱动气缸61的输出轴611往下运动从而带动顶料板62和三个顶料柱63一起往下顶动成品5，成品5被顶动后就从落料槽66掉入成品收集箱65内。
15.见图3，用户在需调整顶料柱63的位置时，只需拧松螺母然后让顶料柱63沿穿柱槽624左右移动至预定位置，最后拧紧螺母64即可。如果用户需要在某个位置新增一个顶料柱63，那么用户只需让这个顶料柱63的螺纹柱631穿过穿柱槽624，然后沿穿柱槽624移至该位置后用螺母64把这个顶料柱63锁紧即可。如果用户需要拆去某一个顶料柱63，那么用户只需把这个顶料柱63的螺母64拆除即可把这个顶料柱63卸下。
16.如上所述仅为本发明创造的实施方式，不以此限定专利保护范围。本领域技术人员在本发明创造的基础上作出非实质性的变化或替换，仍落入专利保护范围。