一种安全高效有机废气蓄热焚烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气燃烧技术领域，尤其涉及一种安全高效有机废气蓄热焚烧装置。


背景技术：

2.有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点，有机废气的处理方法多种多样，燃烧法是有机废气处理的一种常见方式，而有机废气在进行燃烧处理时，有机废气蓄热焚烧装置则是必不可少的焚烧设备；
3.现有的安全高效有机废气蓄热焚烧装置，其进气结构多缺乏预处理结构，因此废气中的一些漆雾则容易堆积污染到陶瓷蓄热体上，影响蓄热性能，同时也降低了设备的使用寿命，而且未经过处理的废气，颗粒杂多，在燃烧时，经常容易出现燃烧不充分的情况，从而大大降低了燃烧的效率，燃烧后排出的废气依旧存在污染的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全高效有机废气蓄热焚烧装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种安全高效有机废气蓄热焚烧装置，包括机体，所述机体内设置有三个蓄热腔，三个所述蓄热腔内均设置有陶瓷蓄热体，所述机体内位于蓄热腔上方设置有燃烧室，所述燃烧室的内壁设置有保温层，所述机体顶部设置有与燃烧室连通的燃烧器，且机体的底部与三个蓄热腔相连接位置均设置有连接接头，所述机体的下方分别设置有进风管、进气管与排气管，所述进风管、进气管、排气管均通过转换阀与三个连接接头相对应连接，所述排气管上设置有引风机，所述机体的底部固定连接有支撑座，且机体的一侧设置有预处理机构，所述预处理机构通过连接机构与进气管相连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述连接机构包括第一连接架与第二连接架，所述第一连接架的外表面一侧固定连接有连接块，且第一连接架内与连接块内对应位置设置有内槽，所述内槽内设置有活动块与弹簧，所述活动块的外表面远离弹簧一侧的两端位置分别设置有推杆与卡块，所述第一连接架的外表面一侧设置有管接头，所述第二连接架的外表面一侧分别设置有与连接块嵌套配合的连接槽以及与管接头嵌套配合的对接槽，所述连接槽的内壁设置有与卡块嵌套配合的卡槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述预处理机构包括过滤箱，所述过滤箱内设置有过滤腔，所述过滤腔内设置有三组定位块，且过滤腔内位于三组定位块一侧位置嵌套设置有过滤架，三组所述过滤架与三组定位块之间均设置有压力传感器，且三组过滤架上分别设置有第一过滤层、第二过滤层与第三过滤层，所述过滤箱的顶部设置有控制器。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.三个所述陶瓷蓄热体均采用蜂窝状设计。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述保温层为陶瓷纤维材料，且保温层的厚度大于200mm。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述管接头的外表面套接有密封圈，所述第二连接架的外表面与对接槽对应位置设置有与密封圈嵌套配合的凹口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层均为袋式过滤结构，且第一过滤层的材质为漆雾毡，所述第二过滤层、第三过滤层的材质均为无纺布。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述控制器的型号为stm32，所述压力传感器的型号为setra-526，且压力传感器与控制器为电性连接，所述控制器上设置有警示灯、扬声器以及操作面板。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.该安全高效有机废气蓄热焚烧装置，通过三组蓄热腔、三组陶瓷蓄热体、燃烧室、燃烧器、进风管、进气管、排气管、转换阀等结构的配合，能够实现燃烧后产的热量在排出时可以对一个蓄热腔内的陶瓷蓄热体进行升温蓄热，可在下次燃烧时将进气位置切换到已经蓄热的蓄热腔内，即可对废气进行预热，既能够减少预热所需消耗的能源以及时间，同时也可以提升燃烧效率，通过设置的预处理机构，能够稳定的对废气进行过滤预处理工作，消除过滤掉废气中的漆雾，保证废气中待燃烧的颗粒均匀，既能减少漆雾对燃烧设备的污染，对设备进行稳定保护，延长设备的使用寿命，同时也可以提升燃烧效率，保证废气燃烧的充分性，而且配合压力传感器以及控制器可实现自检的目的，能够定期提醒对过滤结构进行清理或者更换操作，而且配合连接机构的设置，可以使预处理机构与管路之间进行便捷的安装或者拆卸工作，结构操作简单，使用灵活方便，省时省力。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种安全高效有机废气蓄热焚烧装置的机体整体结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种安全高效有机废气蓄热焚烧装置的整体正视图；
24.图3为本实用新型提出的一种安全高效有机废气蓄热焚烧装置的连接机构结构正视图；
25.图4为本实用新型提出的一种安全高效有机废气蓄热焚烧装置的预处理机构结构正视图。
26.图例说明：
27.1、机体；2、蓄热腔；3、陶瓷蓄热体；4、燃烧室；5、保温层；6、燃烧器；7、连接接头；8、进风管；9、进气管；10、排气管；11、转换阀；12、引风机；13、支撑座；14、连接机构；141、第一连接架；142、第二连接架；143、连接块；144、内槽；145、活动块；146、弹簧；147、推杆；148、卡块；149、连接槽；1410、卡槽；1411、管接头；1412、密封圈；1413、对接槽；1414、凹口；15、预处理机构；151、过滤箱；152、过滤腔；153、定位块；154、过滤架；155、压力传感器；156、第一过
滤层；157、第二过滤层；158、第三过滤层；159、控制器。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种安全高效有机废气蓄热焚烧装置，包括机体1，机体1内设置有三个蓄热腔2，三个蓄热腔2内均设置有陶瓷蓄热体3，机体1内位于蓄热腔2上方设置有燃烧室4，燃烧室4的内壁设置有保温层5，机体1顶部设置有与燃烧室4连通的燃烧器6，且机体1的底部与三个蓄热腔2相连接位置均设置有连接接头7，机体1的下方分别设置有进风管8、进气管9与排气管10，进风管8、进气管9、排气管10均通过转换阀11与三个连接接头7相对应连接，排气管10上设置有引风机12，机体1的底部固定连接有支撑座13，且机体1的一侧设置有预处理机构15，预处理机构15通过连接机构14与进气管9相连接。
31.进一步方案中，连接机构14包括第一连接架141与第二连接架142，第一连接架141的外表面一侧固定连接有连接块143，且第一连接架141内与连接块143内对应位置设置有内槽144，内槽144内设置有活动块145与弹簧146，活动块145的外表面远离弹簧146一侧的两端位置分别设置有推杆147与卡块148，第一连接架141的外表面一侧设置有管接头1411，第二连接架142的外表面一侧分别设置有与连接块143嵌套配合的连接槽149以及与管接头1411嵌套配合的对接槽1413，连接槽149的内壁设置有与卡块148嵌套配合的卡槽1410，连接机构14上连接块143、连接槽149结构共设置有两组，且对称设置在连接架上，可以保证结构对接时的稳定性，同时结构操作简单方便，使用非常的灵活便捷，通过管接头1411与对接槽1413的配合，能够将进气管9路接通，从而达到了管路对接的目的，整个连接机构14既能保证管路对接的稳定性，同时也方便安装与拆卸，从而能够保证结构操作的便捷性。
32.进一步方案中，预处理机构15包括过滤箱151，过滤箱151内设置有过滤腔152，过滤腔152内设置有三组定位块153，且过滤腔152内位于三组定位块153一侧位置嵌套设置有过滤架154，三组过滤架154与三组定位块153之间均设置有压力传感器155，且三组过滤架154上分别设置有第一过滤层156、第二过滤层157与第三过滤层158，过滤箱151的顶部设置有控制器159，通过三组过滤层的设置，能够有效的对废气进行预处理工作，可将废气中的
漆雾颗粒稳定的过滤下来，避免对后续的燃烧结构造成污染，提升后续燃烧效率，对整个燃烧结构起到保护作用，而且通过压力传感器155的设置能够精准检测废气进气后吹动过滤时所产生的压力，当压力过大时，则配合控制器159进行提醒需要定期清理过滤层，预处理机构15的设置可对整个燃烧结构起到很好的保护作用，减少设备折损，延长设备的使用寿命，提升燃烧效率。
33.进一步方案中，三个陶瓷蓄热体3均采用蜂窝状设计，蜂窝状的陶瓷蓄热体3既能保证均匀稳定的进气与通风供氧，同时也能够保证排气的均匀性，而且同样保证排气时吸热的均匀性，方便下次焚烧前对废气的预热处理，从而大大降低了预热所需的经济成本，提升焚烧效率。
34.进一步方案中，保温层5为陶瓷纤维材料，且保温层5的厚度大于200mm，保温层5的设置可提升燃烧室4内的蓄热能力，既能对整体结构起到耐热保护作用，同时也可以保证焚烧的效率。
35.进一步方案中，管接头1411的外表面套接有密封圈1412，第二连接架142的外表面与对接槽1413对应位置设置有与密封圈1412嵌套配合的凹口1414，密封圈1412的设置可保证管接头1411对接后的紧密性，从而保证了管路对接的密封性。
36.进一步方案中，第一过滤层156、第二过滤层157、第三过滤层158均为袋式过滤结构，且第一过滤层156的材质为漆雾毡，第二过滤层157、第三过滤层158的材质均为无纺布，第一过滤层156能够稳定的将废气中的一些漆雾过滤下来，过滤精度为g4级，第二过滤层157可进行二次过滤，过滤精度为f5级，第三过滤层158则进行深层次的过滤工作，过滤精度为f7级，整体结构可以有效起到很好的过滤效果，从而保证了送入燃烧室4内的废气中掺杂的待燃烧颗粒均匀，保证了焚烧的稳定性，既能降低整个结构的设备损耗，降低经济成本，同时也提升了废气焚烧处理的效率。
37.进一步方案中，控制器159的型号为stm32，压力传感器155的型号为setra-526，且压力传感器155与控制器159为电性连接，控制器159上设置有警示灯、扬声器以及操作面板，通过压力传感器155的设置能够精准检测废气进气后吹动过滤时所产生的压力，当压力过大时，压力传感器155将信号反馈给控制器159，控制器159则将警示信号发送给警示灯以及扬声器，警示灯闪烁警示，扬声器则可以语音警示。
38.工作原理：在使用安全高效有机废气蓄热焚烧装置时，废气依次通过过滤箱151内的第一过滤层156、第二过滤层157与第三过滤层158完成过滤预处理后进入进气管9内，并通过第一个蓄热腔2进入燃烧室4内进行燃烧，此时进风管8内可配合风机进行通风并通过第一个蓄热腔2内进入燃烧室4，进行供氧，可辅助燃烧，有机废气燃烧后产生的二氧化碳与水蒸汽则通过第二个蓄热腔2内的陶瓷蓄热体3并通过排气管10排出，第二个陶瓷蓄热体3进行换热升温，之后通过转换阀11转换控制，使废气以及进风供氧通过第二个蓄热腔2进入燃烧室4内，第二个蓄热腔2内的陶瓷蓄热体3储存的热量与废气进行热交换，可对废气进行预热工作，从而提升后续燃烧速度与效率，减少预热所需消耗的能源以及时间，燃烧后产生的二氧化碳以及水蒸汽则通过第三个蓄热腔2内的陶瓷蓄热体3排出进行换热，由此可进行连续的切换工作，以达到减少预热所需的能源消耗，提升焚烧效率的目的，当过滤层过滤积累了一定的颗粒杂质时，过滤层受到进气的压力变大，从而带动过滤架154对压力传感器155施加压力，压力传感器155则将信号反馈给控制器159，控制器159则指示警报灯闪烁以
及扬声器警报，按压推杆147，推杆147带动活动块145压缩弹簧146的同时也带动卡块148离开卡槽1410，即可打开限位结构，将两个连接架往两侧拉开，连接块143离开连接槽149、管接头1411离开对接槽1413即可将预处理机构15拆卸下来，方便后续的清理或者更换过滤层，同理运行可便捷稳定的将管路进行对接安装，使用非常便捷。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。