高架桥高空心墩群翻模快速施工方法与流程

1.本技术涉及一种空心墩施工方法，尤其是涉及一种高架桥高空心墩群翻模快速施工方法。


背景技术：

2.空心墩，是外形与重力式桥墩相似的空心结构桥墩，这种桥墩具有截面积小、截面模量大、自重轻、结构刚度和强度较好的特点，多用于高桥。空心墩的施工方法多种多样，翻模施工法是其中的一种。
3.相关技术中公开了一种翻模施工法，包括墩体、内模板和外膜板，工作人员在安装每一节模板的过程中，一般是通过将螺杆穿过管道，然后在螺杆的两端均螺纹配合有螺母，通过两个螺母将内模板、外模板和墩体夹持在一起，从而实现对内模板和外模板的固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：工作人员在安装和拆卸每一节模板的过程中，都需要进入墩体内部，对墩体内部的螺母进行安装和拆卸，降低了工作人员安装和拆卸每一节模板的效率。


技术实现要素：

5.为了增加工作人员拆卸每一节模板的效率，本技术提供一种高架桥高空心墩群翻模快速施工方法。
6.本技术提供的一种高架桥高空心墩群翻模快速施工方法采用如下的技术方案：一种高架桥高空心墩群翻模快速施工方法，包括如下步骤：步骤一：承台施工；步骤二：底部实心段施工；步骤三：中部空心段施工，在承台上表面绑扎环形的钢筋，沿竖直方向依次设置三节模板，每节模板均包括内模板和外模板，所述内模板与所述外模板之间穿设有管道，所述管道内设置有用于固定所述内模板与所述外模板的固定组件；所述固定组件包括固定杆、多个防脱块和套筒，所述固定杆穿过所述套筒，多个所述防脱块均滑移设置于所述固定杆的一端，多个所述防脱块均抵接于所述内模板的内侧壁；所述套筒安装于所述固定杆的另一端，所述套筒抵接于所述外模板的外侧壁；步骤四:翻模施工，解除固定组件对下面的两节模板的固定作用，将下面的两节模板从墩体上拆卸下来，通过调吊机对下面的两节模板进行翻升，每次模板翻升两节，第三节模板作为稳固与支撑层，当上面两节混凝土的强度达到标准值后，开始拆除下面的两节模板，下面两节模板依次从下往上拆除。
7.通过采用上述技术方案，工作人员在固定内模板和外膜板的过程中，将固定杆靠近防脱块的一端穿过管道，通过调节组件调节多个防脱块朝向相互远离的方向滑动，然后朝向靠近外膜板的方向拉动固定杆，以使多个防脱块的侧壁均抵接于内模板板的内侧壁，然后将套筒安装于固定杆上，使套筒的内侧壁抵接于外模板的侧壁，多个防脱块和套筒对
内模板、钢筋和外模板有夹持作用，从而实现对内模板和外膜把的固定，以使工作人员在安装固定杆的过程中不需要进入墩体内部；当需要拆卸内模板和外模板时，工作人员通过调节组件同时调节多个防脱块，以使多个防脱块朝向相互靠近的方向滑动，工作人员握住固定杆靠近外模板的一端，使固定杆在管道内朝向靠近外膜板的方向移动，从而将固定杆从管道内取出，以使工作人员在拆卸固定杆的过程中不需要进入墩体内部，提高了工作人员安装和拆卸每一节模板的效率，同时降低了工作人员的劳动强度。
8.优选的，所述固定杆内设置有调节组件，所述调节组件包括旋转杆、旋转件，多个曲柄和多个滑移件；所述固定杆的轴线方向开设有旋转孔，所述旋转杆转动设置于所述旋转孔内，所述旋转杆靠近所述外模板的一端伸出所述旋转孔；所述固定杆靠近所述防脱块的一端开设有安装孔，所述旋转件设置于所述安装孔内，所述旋转件包括旋转轴和旋转盘，所述旋转轴的一端与所述旋转杆固定连接，所述旋转盘固定于所述旋转杆上；所述安装孔远离所述旋转孔的一端固定设置有端盖，所述旋转轴的另一端与所述端盖转动连接；所述端盖上开设有多个滑移槽；所述滑移件与所述滑移槽一一对应，所述滑移件与所述滑移槽滑移配合；所述曲柄与所述滑移件一一对应，所述曲柄的一端与所述旋转盘转动连接，所述曲柄的另一端与所述滑移件转动连接。
9.通过采用上述技术方案，工作人员通过转动旋转杆伸出于旋转孔的一端，旋转杆带动旋转轴旋转，旋转轴带动旋转盘旋转，旋转盘同时带动多个曲柄运动，多个曲柄分别带动多个滑移件在滑移槽内朝向相互靠近或相互远离的方向滑动，多个滑移件分别带动多个防脱块朝向相互靠近或相互远离的方向滑动，从而使工作人员在安装和拆卸固定杆的过程中均不需要进入墩体1的内部，增加了工作人员安装和拆卸固定杆的效率。
10.所述滑移件包括固定连接的滑移块和夹持块，所述滑移块与所述滑移槽滑移配合，所述夹持块固定于所述滑移块靠近所述旋转块的侧壁，所述夹持块的侧壁抵接于所述端盖的内侧壁，所述曲柄与所述夹持块转动连接。
11.通过采用上述技术方案，滑移槽对滑移块有导向作用，增加了滑移块滑移的稳定性，从而增加了防脱块滑移的稳定性；同时夹持块和防脱块对端盖有夹持作用，进一步增加防脱块滑移的稳定性。
12.优选的，所述夹持块背离所述旋转轴的侧壁设置有第一圆弧面，所述第一圆弧面与所述安装孔的内侧壁相适配。
13.通过采用上述技术方案，夹持块上的第一圆弧面与安装孔的内侧壁相适配，从而增加了夹持块的滑移行程。
14.优选的，所述旋转杆上固定设置有手轮。
15.通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转手轮来转动旋转杆，相比于直接转动旋转杆，具有省力作用。
16.优选的，所述防脱块靠近所述旋转盘的一端设置有两个倒角。
17.通过采用上述技术方案，倒角的设置，能增加每一防脱块朝向相互靠近的方向滑移的距离。
18.优选的，所述防脱块背离所述旋转盘的一端设置有第二圆弧面。
19.通过采用上述技术方案，第二圆弧面的设置，以使防脱块在滑移较小的距离的条件下，工作人员便能将固定杆从管道内抽出来。
20.优选的，所述第二圆弧面的半径与所述固定杆的半径相等。
21.通过采用上述技术方案，第二圆弧面的半径与固定杆的半径相等，能进一步减小防脱块滑移的距离。
22.优选的，所述套筒与所述旋转杆螺纹配合。
23.通过采用上述技术方案，工作人员可以通过旋转套筒，便能调节套筒与防脱块之间的距离，进一步增加了工作人员安装和拆卸固定杆的便捷性。
24.优选的，所述套筒上固定设置有握持部。
25.通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转握持部来旋转套筒，具有省力作用。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：工作人员在固定内模板和外膜板的过程中，将固定杆靠近防脱块的一端穿过管道，通过调节组件调节多个防脱块朝向相互远离的方向滑动，然后朝向靠近外膜板的方向拉动固定杆，以使多个防脱块的侧壁均抵接于内模板板的内侧壁，然后将套筒安装于固定杆上，使套筒的内侧壁抵接于外模板的侧壁，多个防脱块和套筒对内模板、钢筋和外模板有夹持作用，从而实现对内模板和外膜把的固定，以使工作人员在安装固定杆的过程中不需要进入墩体内部；当需要拆卸内模板和外模板时，工作人员通过调节组件同时调节多个防脱块，以使多个防脱块朝向相互靠近的方向滑动，工作人员握住固定杆靠近外模板的一端，使固定杆在管道内朝向靠近外膜板的方向移动，从而将固定杆从管道内取出，以使工作人员在拆卸固定杆的过程中不需要进入墩体内部，提高了工作人员安装和拆卸每一节模板的效率，同时降低了工作人员的劳动强度；工作人员通过转动旋转杆伸出于旋转孔的一端，旋转杆带动旋转轴旋转，旋转轴带动旋转盘旋转，旋转盘同时带动多个曲柄运动，多个曲柄分别带动多个滑移件在滑移槽内朝向相互靠近或相互远离的方向滑动，多个滑移件分别带动多个防脱块朝向相互靠近或相互远离的方向滑动，从而使工作人员在安装和拆卸固定杆的过程中均不需要进入墩体的内部，增加了工作人员安装和拆卸固定杆的效率；滑移槽对滑移块有导向作用，增加了滑移块滑移的稳定性，从而增加了防脱块滑移的稳定性；同时夹持块和防脱块对端盖有夹持作用，进一步增加防脱块滑移的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的高架桥高空心墩群翻模的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的外模板的装配关系示意图。
29.图3是本技术实施例的固定组件的结构示意图。
30.图4是图3的半剖视图。
31.图5是图4中a部分的局部放大示意图。
32.附图标记说明：1、墩体；11、承台；2、内模板；21、第一内模板；22、第二内模板；3、外模板；31、定位板；311、定位块；3111、卡接槽；3112、安装槽；312、第二定位孔；32、连接板；321、卡接块；4、管道；5、固定组件；51、固定杆；511、旋转孔；512、安装孔；513、端盖；5131、滑移槽；52、防脱
块；521、第二圆弧面；522、倒角；53、套筒；531、握持部；6、调节组件；61、旋转杆；62、旋转件；621、旋转轴；622、旋转盘；6221、第一转轴；63、曲柄；64、滑移件；641、滑移块；642、夹持块；6421、第一圆弧面；6421、第二转轴；65、手轮。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种高架桥高空心墩群翻模，安装于墩体1上。参照图1，墩体1为空心墩，墩体1沿竖直方向延伸，墩体1的底端一体成型有承台11，承台11增加了墩体1的底端与地基之间的接触面积，增加了墩体1安装的稳定性。墩体1沿竖直方向依次设置有三节模板，三节模板沿竖直方向依次排列，每节模板均包括内模板2和外模板3，内模板2与外模板3之间通过固定组件5固定。
35.继续参照图1，内模板2包括两个第一内模板21和两个第二内模板22，两个第一内模板21分别抵接于墩体1长度方向的两个内侧壁，两个第二内模板22分别抵接于墩体1宽度方向的两个内侧壁，且第一内模板21的两端分别抵接于两个第二内模板22相互靠近的侧壁，增加了工作人员安装和拆卸内模板2的便捷性。
36.参照图1和图2，外模板3包括两个定位板31和两个连接板32，两个定位板31对称分布于墩体1长度方向的两个外侧壁，两个定位板31的侧壁分别抵接于墩体1的两个外侧壁。每个定位板31相互靠近的侧壁均一体成型两个定位块311，两个定位块311的内侧壁分别抵接于墩体1两个宽度方向的侧壁。两个连接板32分别抵接于墩体1两个宽度方向的侧壁，连接板32的两端均一体成型有两个定位块311，每个定位块311背离定位板31的侧壁均开设有两个卡接槽3111，位于连接板32其中一侧的两个定位块311分别与其中一个定位块311上的两个卡接槽3111卡接配合，位于连接板32相对一侧的两个定位块311分别与另一个定位块311上的两个卡接槽3111卡接配合，从而将两个定位块311连接在一起。在本实施例中，卡接块321的形状为燕尾块，卡接槽3111的形状为燕尾槽。卡接槽3111对卡接块321有限位作用，以使卡接块321不会朝向远离连接板32的方向滑动。
37.参照图2，为了增加工作人员将卡接块321安装于卡接槽3111内的便捷性，连接板32的侧壁还开设有两个安装槽3112，两个安装槽3112和两个卡接槽3111位于连接板32相同的侧壁，且两个安装槽3112的底端分别与两个卡接槽3111的顶端相连通。工作人员在安装外模板3的过程中，先将两个连接板32分别放置于墩体1宽度方向的两个外侧壁，让后将两个定位板31分别放置于墩体1长度方向的两个外侧壁，以使每个连接板32两端的两个卡接块321分别对准两个定位块311上的两个安装槽3112，然后将两个定位板31朝向靠近墩体1的方向移动，以使每个连接板32两端的两个卡接块321分别位于两个安装槽3112内，然后同时朝向靠近卡接槽3111的方向滑动两个连接板32，以使每个卡接块321从安装槽3112内插入卡接槽3111内，从而将每个连接板32的两侧分别与两个定位块311连接在一起，增加了工作人员安装外膜板的便捷性，同时也增加了工作人员拆卸外模板3的便捷性。
38.参照图1和图2，第一内模板21上开设有两个第一定位孔，两个第一定位孔沿水平方向间隔分布。第一外膜板上开设有两个第二定位孔312，两个第二定位孔312沿水平方向间隔分布，两个第一定位孔分别与两个第二定位孔312对齐。每个第一定位孔与第二定位孔312内均穿设有用于安装固定组件5的管道4，固定组件5穿设于管道4内。
39.参照图3，固定组件5包括固定杆51、多个防脱块52和套筒53，在本实施例中，防脱块52的数量为四个，四个防脱块52滑移设置于固定杆51的一端，固定杆51内设置有用于驱动四个防脱块52朝向相互靠近或相互远离的方向滑动的调节组件6。固定杆51远离防脱块52的一端开设有外螺纹，套筒53与外螺纹螺纹配合。为了增加工作人员旋转套筒53的便捷性，套筒53的外侧壁一体成型有两个握持部531，工作人员通过旋转握持部531来旋转套筒53，具有省力作用。
40.参照图1和图3，工作人员在固定内模板2和外模板3的过程中，首先通过调节组件6，以使四个防脱块52朝向相互靠近的方向滑动，将固定杆51靠近防脱块52的一端穿过管道4。然后通过调节组件6同时调节四个防脱块52，以使四个防脱块52朝向相互远离的方向滑动，然后朝向靠近外模板3的方向拉动固定杆51，以使四个防脱块52的侧壁抵接于内模板2的内侧壁，然后通过旋转套筒53，以使套筒53抵接于定位板31的外侧壁，套筒53和四个防脱块52对外模板3、墩体1和内模板2有夹持作用，从而对外模板3和内模板2有固定作用。
41.参照图4和图5，调节组件6包括旋转杆61、旋转件62，多个曲柄63和多个滑移件64。固定杆51的轴线方向开设有旋转孔511，旋转杆61转动设置于旋转孔511内，旋转杆61靠近外模板3的一端伸出旋转孔511，且旋转杆61伸出第一旋转杆61的一端固定设置有手轮65，工作人员通过旋转手轮65来转动旋转杆61，具有省力作用。固定杆51靠近防脱块52的一端开设有安装孔512，安装孔512的直径大于旋转孔511的直径，旋转件62转动设置于安装孔512内。旋转件62包括旋转轴621和旋转盘622，旋转轴621的一端与旋转杆61靠近防脱块52的一端固定连接，旋转盘622一体成型于旋转轴621上，旋转盘622与旋转轴621同轴。
42.参照图3和图5，安装孔512远离旋转孔511的一端一体成型有端盖513，旋转轴621的另一端与端盖513转动连接。端盖513上开设有四个滑移槽5131，四个滑移槽5131在端盖513上呈周向均匀分布，四个滑移槽5131的长度方向均与端盖513直径的长度方向相同。在本实施例中，曲柄63和滑移件64的数量均为四个，滑移件64与滑移槽5131一一对应。每个滑移件64均包括滑移块641和夹持块642，滑移块641与滑移槽5131滑移配合，夹持块642与滑移块641一体成型，夹持块642抵接于端盖513的内侧壁，防脱块52与滑移块641一体成型，防脱块52抵接于端盖513的外侧壁，夹持块642和防脱块52对端盖513有夹持作用，增加了防脱块52滑移的稳定性。防脱块52靠近旋转盘622的一端设置有两个倒角522，防脱块52背离旋转盘622的一端设置有第二圆弧面521，第二圆弧面521的半径与固定杆51的半径相等，从而增加了四个防脱块52的滑移行程。
43.参照图5，曲柄63与滑移件64一一对应，曲柄63的一端与转盘转动连接。旋转盘622靠近旋转杆61的侧壁一体成型有四个第一转轴6221，四个夹持块642靠近旋转杆61的侧壁均固定设置有第二转轴6421，第一转轴6221的一端穿设于曲柄63的一端，第一转轴6221与曲柄63转动连接，第二转轴6421穿设于曲柄63的另一端，第二转轴6421与曲柄63转动连接。
44.工作人员安装和拆卸每一节模板的工作过程如下：安装过程：工作人员在安装每一节模板的过程中，通过旋转手轮65来转动旋转杆61，旋转杆61带动旋转轴621旋转，旋转轴621带动旋转盘622旋转，旋转盘622同时带动四个曲柄63运动，四个曲柄63分别带动四个滑移件64朝向相互靠近的方向运动，工作人员将固定杆51穿过管道4，然后朝向相反的方向旋转手轮65，以使四个防脱块52朝向相互远离的方向运动，以使四个防脱块52抵接于第一内模板21的内侧壁，然后通过旋转握持部531来旋转
套筒53，以使套筒53的端部抵接于定位板31的外侧壁。四个防脱块52和套筒53对内模板2、墩体1和外模板3有夹持作用，从而对内模板2和外模板3有固定作用。
45.拆卸过程：工作人员在拆卸模板的过程中，通过旋转手轮65来转动旋转杆61，旋转杆61带动旋转轴621旋转，旋转轴621带动旋转盘622旋转，旋转轴621带动旋转盘622旋转，旋转盘622同时带动四个曲柄63运动，四个曲柄63分别带动四个滑移件64朝向相互靠近的方向运动，四个滑移件64分别带动四个防脱块52朝向相互靠近的方向运动，工作人员沿固定杆51的长度方向拉动固定杆51，从而将固定杆51从管道4内拔出，以使工作人员在拆除固定杆51的过程中不需要进入墩体1内部，不仅增加了工作人员拆除固定杆51的效率，而且增加了工作人员拆除固定杆51的便捷性。
46.采用上述结构，本技术实施例所应用的桥高空心墩群翻模快速施工方法，包括如下步骤：步骤一：承台11施工；步骤二：底部实心段施工；步骤三：中部空心段施工，在承台11上表面绑扎环形的钢筋，沿竖直方向依次设置三节模板，每节模板均包括内模板2和外模板3，内模板2与外模板3之间穿设有管道4，管道4内设置有用于固定内模板2与外模板3的固定组件5，固定组件5包括固定杆51、多个防脱块52和套筒53，固定杆51穿过套筒53，多个防脱块52均滑移设置于固定杆51的一端，多个防脱块52均抵接于内模板2的内侧壁；套筒53安装于固定杆51的另一端，套筒53抵接于外模板3的外侧壁；步骤四:翻模施工，解除固定组件5对下面的两节模板的固定作用，将下面的两节模板从墩体1上拆卸下来，通过调吊机对下面的两节模板进行翻升，每次模板翻升两节，第三节模板作为稳固与支撑层，当上面两节混凝土的强度达到标准值后，开始拆除下面的两节模板，下面两节模板依次从下往上拆除。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。