一种柔性硅胶膜的自动化注塑脱模设备的制作方法

1.本发明涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种柔性硅胶膜的自动化注塑脱模设备。


背景技术：

2.注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20～45mpa之间)，因此必须有足够大的合模力，目前的注塑过程主要为合模
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预塑
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倒缩
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喷嘴前进
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注射
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保压
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喷嘴后退
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冷却
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开模
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顶出
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开门
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取工件
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关门
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合模，这种方式在对一些小型硅胶产品的注塑时，极其缓慢，效率极低，在进行注塑时，小型硅胶产品其在注塑后冷却较快，并且在进行取出注塑产品时，由于材料的过小过薄，这使得取出时十分的麻烦，为此现提出一种柔性硅胶膜的自动化注塑脱模设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种柔性硅胶膜的自动化注塑脱模设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种柔性硅胶膜的自动化注塑脱模设备，包括冷却池，所述冷却池上设置有u型支撑板，所述u型支撑板上设置有注塑组件，所述冷却池内壁设置有控制电机，所述控制电机输出端连接有旋转轴，所述旋转轴外侧壁固定连接有注塑盘，所述注塑盘外侧壁设置有多个注塑内模块，所述注塑盘外侧壁通过连接环连接有外模环，所述外模环上均匀开设有多个限位口，所述限位口内设置有活动模块，所述旋转轴外侧壁上设置有驱动活动模块进行移动的驱动件，所述活动模块上设置有伸缩密封管件，所述冷却池内设置有高压循环水泵，所述高压循环水泵输出端连接有流水脱模组件。
6.优选地，所述注塑组件包括注塑头，所述注塑头连接有注塑外接管，所述注塑头外侧壁固定连接有伸缩板，所述u型支撑板上设置有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸输出端贯穿u型支撑板侧壁向下延伸，并与伸缩板连接。
7.优选地，所述驱动件包括与冷却池内壁固定连接的固定环，所述固定环通过多个连接杆连接有引导环，所述引导环上开设有引导口，所述活动模块两侧固定连接有引导柱，所述限位口内侧壁开设有供引导柱进行移动的矩形移动口，所述引导柱贯穿矩形移动口向引导口内延伸，并固定连接有限位球。
8.优选地，所述伸缩密封管件包括开设在外模环上的注塑口，所述注塑口端部设置有对接座，所述注塑口内壁滑连接有限位环，所述限位环固定连接有依次贯穿限位环和滑动模块的注塑管。
9.优选地，所述对接座内开设有与注塑口相连通的注塑腔口，所述注塑腔口内壁通
过多个支撑杆连接有抵触环，所述抵触环通过滑动连接的限位柱连接有密封球，所述密封球通过套设在限位柱外侧壁上的抵触弹簧与抵触环连接。
10.优选地，所述流水脱模组件包括开设在连接环上的流水口，所述流水口位置直对注塑内模块位置，且所述流水口一侧呈倾斜设置，所述冷却池内壁设置有呈弧形的冲水口，所述冲水口与高压循环水泵输出端通过输出管连接。
11.优选地，所述引导口由1/8之一的下压口和7/8的圆环开口组成。
12.优选地，所述活动模块与注塑内模块相对面开设有注塑模腔，所述注塑模腔四周设置有橡胶密封层。
13.相比现有技术，本发明的有益效果为：
14.1、本装置通过在注塑盘上均匀设置有多个进行注塑生产的区域，能实现同步合模注塑、脱模取件互不影响，从而显著的提高生产效率。
15.2、本装置利用将注塑件移动到冷却水中，实现快速降温加快脱模的效果，并且能利用流水的冲击实现将处在模腔内的注模件自动取出，从而解决了脱模取件过程，优化生产工艺。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种柔性硅胶膜的自动化注塑脱模设备的立体结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种柔性硅胶膜的自动化注塑脱模设备的截面结构示意图；
18.图3为图2中a处的放大结构示意图；
19.图4为图2中b处的放大结构示意图；
20.图5为本发明提出的一种柔性硅胶膜的自动化注塑脱模设备中驱动件的结构示意图。
21.图中：1冷却池、2u型支撑板、3旋转轴、4注塑盘、5注塑内模块、6连接环、7外模环、8限位口、9活动模块、10高压循环水泵、11注塑头、12伸缩板、13伸缩液压缸、14固定环、15引导环、16引导口、17引导柱、18限位球、19注塑口、20对接座、21注塑管、22抵触环、23密封球、24流水口、25冲水口、26注塑模腔。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.参照图1-5，一种柔性硅胶膜的自动化注塑脱模设备，包括冷却池1，冷却池1内注入冷却液，冷却池1上设置有u型支撑板2，u型支撑板2上设置有注塑组件，进一步地，注塑组件包括注塑头11，注塑头11连接有注塑外接管，注塑外接管外接有注塑机，进行提供注塑状态的热熔硅胶，注塑头11外侧壁固定连接有伸缩板12，u型支撑板2上设置有伸缩液压缸13，伸缩液压缸13为现有技术，在此不做赘述，伸缩液压缸13输出端贯穿u型支撑板2侧壁向下延伸，并与伸缩板12连接。
26.冷却池1内壁设置有控制电机，控制电机输出端连接有旋转轴3，其中控制电机能实现间歇传动的效果，其能使得设置在注塑盘4上各个区域的注塑模腔26均处在注塑头11处，旋转轴3外侧壁固定连接有注塑盘4，注塑盘4外侧壁设置有多个注塑内模块5，注塑盘4外侧壁通过连接环6连接有外模环7，连接环6与外模环7的设置，能使得外模环7与注塑盘4之间存在空隙，保证注塑内模块5的移动，外模环7上均匀开设有多个限位口8，限位口8内设置有活动模块9，活动模块9与注塑内模块5相对面开设有注塑模腔26，注塑模腔26四周设置有橡胶密封层，橡胶密封层的设置能确保在进行合模时，接触面的密封效果。
27.旋转轴3外侧壁上设置有驱动活动模块9进行移动的驱动件，进一步地，驱动件包括与冷却池1内壁固定连接的固定环14，固定环14套设在旋转轴外侧壁上，与旋转轴之间不接触，固定环14通过多个连接杆连接有引导环15，引导环15上开设有引导口16，引导口16由1/8之一的下压口和7/8的圆环开口组成，其中下压口的占比可根据注塑件的冷却速度进行设定，活动模块9两侧固定连接有引导柱17，限位口8内侧壁开设有供引导柱17进行移动的矩形移动口，引导柱17贯穿矩形移动口向引导口16内延伸，并固定连接有限位球18，引导口16呈弧形设置，其限位球18在引导口18内能实现移动，而无法实现脱离。
28.活动模块9上设置有伸缩密封管件，进一步地，伸缩密封管件包括开设在外模环7上的注塑口19，注塑口19端部设置有对接座20，注塑口19内壁滑连接有限位环，限位环固定连接有依次贯穿限位环和滑动模块的注塑管21，这使得注塑管21能在活动模块9进行移动时，在注塑口19内进行移动，确保注塑管21的连接效果，对接座20内开设有与注塑口19相连通的注塑腔口，注塑腔口内壁通过多个支撑杆连接有抵触环22，抵触环22通过滑动连接的限位柱连接有密封球23，密封球23通过套设在限位柱外侧壁上的抵触弹簧与抵触环22连接，注塑头11能快速实现注塑过程，并快速抽出，在抽出时，密封球23在抵触弹簧的作用下快速实现对对接座20处的密封。
29.冷却池1内设置有高压循环水泵10，高压循环水泵10为现有技术，在此不做详细赘述，高压循环水泵10输出端连接有流水脱模组件，流水脱模组件包括开设在连接环6上的流水口24，流水口24位置直对注塑内模块5位置，且流水口24一侧呈倾斜设置，冷却池1内壁设置有呈弧形的冲水口25，经流水口24排入到限位口8内，作用在位于注塑模腔26内的注塑件时，在强劲的流水作用下会使得处在注塑模腔26内的注塑件被水流从流水口24排出到注塑盘4外部，冲水口25与高压循环水泵10输出端通过输出管连接。
30.具体地，在通过本发明设备进行生产时，通过驱动控制电机，使得控制电机带动与之传动连接的旋转轴3进行间歇传动，带动与旋转轴3连接的注塑盘4进行转动，当设置在注
塑盘4上外模环7外侧壁的对接座20移动到u型支撑板2正下方时，此时，在引导口16的作用下引导柱17会带动与之连接的活塞模块9与注塑内模块5实现合模，在此时，伸缩液压缸13带动与之通过伸缩板12连接的注塑头11插入到对接座20内，注塑头11会与抵触在对接座20内实现密封的密封球23进行抵触，实现对对接座20进行连通，注塑设备将注塑液经对接座20、注塑口19和竖直管21注入到处在合模状态的注塑模腔26内实现注塑过程，由于所需的注塑液较少，注塑头11能快速实现注塑过程，并快速抽出，在抽出时，密封球23在抵触弹簧的作用下快速实现对对接座20处的密封；
31.完成注塑后，在注塑盘4的作用下会实现带动注塑完成的注塑模腔26进行移动，在移动过程中，通过引导口16的设置，使得引导柱17实现将活动模块9的移动，实现脱模的过程；
32.完成脱模后的注塑内模块5会在持续移动过程中移入到冷却池内，处在冷却池内的流水会在接触时，实现对注塑模腔26内的注塑件的快速冷却，并且处在水中的注塑件会漂浮在水中，并当注塑盘4停止时，使得流水口24与冲水口25进行对应，在高压循环水泵10的作用下会使得高于流水经冲水口25排出，经流水口24排入到限位口8内，作用在位于注塑模腔26内的注塑件时，在强劲的流水作用下会使得处在注塑模腔26内的注塑件被水流从流水口24排出到注塑盘4外部，并在浮力的作用下飙风在冷却池表层，便于进行收纳；
33.由于在注塑盘4上均匀设置有多处做注塑模腔，实现注塑合模、脱模、出料互不影响，优化了生产工艺，极大的提高了生产效率。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。