一种具有制冷内部防护结构防结霜的冷却器的制作方法

1.本发明涉及冷却器技术领域，具体为一种具有制冷内部防护结构防结霜的冷却器。


背景技术：

2.冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置，化工企业在单元操作过程中，部分物料在生产过程中产生的大量的高温气体，这些高温气体如果采用烟筒直接排放，会产生环境污染；而当这些高温气体在阴雨天气排放时，高温的烟气会与空气中的常温的水汽相结合，接触过程中会产生刺鼻性气味，影响人类的身体健康，需要用到冷却器对高温气体进行冷却排放。
3.市场上的冷却器不具有内部防护结构，内部容易出现结霜，直接影响冷却器使用寿命的情况。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有制冷内部防护结构防结霜的冷却器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有制冷内部防护结构防结霜的冷却器，包括承载座和干燥组件，所述承载座的上端设置有安置框体，且安置框体的后端中部开设有冷却槽口，所述冷却槽口的内侧设置有散热片，所述安置框体的后端外侧设置有用于气体冷却的风冷组件，用于气体干燥的所述干燥组件安置于安置框体的上端，且干燥组件包括干燥筒、硅胶层、端盖、紧固螺栓、进气口、限位导轨、限位滑块和cao干燥芯，所述干燥筒的左端外表面设置有硅胶层，且干燥筒的左端连接有端盖，所述端盖的内侧穿设有紧固螺栓，且端盖的中部连接有进气口，所述干燥筒的内壁设置有限位导轨，且限位导轨的外侧连接有限位滑块，所述限位滑块的外侧衔接有cao干燥芯，所述干燥筒的右端连接有用于气体冷却的水冷组件，所述水冷组件的左端连接有用于气体净化的净化组件。
6.进一步的，所述风冷组件包括限位槽块、限位块、安置板、风冷扇和定位螺栓，且限位槽块的内侧连接有限位块，所述限位块的外侧衔接有安置板，且安置板的中部安置有风冷扇，所述限位槽块的上下两端穿设有定位螺栓。
7.进一步的，所述安置板通过限位块与限位槽块之间滑动连接，且风冷扇与安置板呈平行状分布。
8.进一步的，所述硅胶层的外侧贴合于干燥筒的内侧，且硅胶层与干燥筒嵌入连接。
9.进一步的，所述限位滑块关于cao干燥芯的中心位置对称设置有两个，且限位滑块的内侧呈凹槽状，并且限位滑块的内侧尺寸与限位导轨的外侧尺寸相吻合。
10.进一步的，所述水冷组件包括主气管、副气管、冷却水管、进水副管、进水主管、水
泵、水箱、回水副管和回水主管，且主气管的外侧连接有副气管，所述副气管的外侧包裹有冷却水管，且冷却水管的一端连接有进水副管，所述进水副管的另一端连接有水泵，且水泵的下端连接有水箱，所述冷却水管的另一端连接有回水副管，且回水副管的另一端连接有回水主管。
11.进一步的，所述副气管与主气管呈垂直状分布，且副气管设置有五个，并且副气管之间呈平行状分布。
12.进一步的，所述冷却水管与副气管呈全包围结构，且冷却水管通过进水副管和回水副管与进水主管和回水主管之间相互连通。
13.进一步的，所述净化组件包括排气管、净化筒、活性炭吸附管和排气口，且排气管的下端连接有净化筒，所述净化筒的内壁安置有活性炭吸附管，且净化筒的下端开设有排气口。
14.进一步的，所述活性炭吸附管关于净化筒的圆心位置呈圆周状分布，且活性炭吸附管设置有四个，并且活性炭吸附管呈竖直圆柱状结构。
15.本发明提供了一种具有制冷内部防护结构防结霜的冷却器，具备以下有益效果：该具有制冷内部防护结构防结霜的冷却器，通过多个组件之间的相互配合，实现对高温气体的有效冷却及净化处理，避免高温气体直接排入空气对环境造成污染的情况，可以对在高温气体冷却前对气体进行干燥处理，避免气体在冷却过程中在冷却管内部出现凝华结霜，避免冷却管在高温及低温环境下频繁转换，影响冷却管实际使用寿命的情况，对冷却器内部起到很好的防护效果，同时具备风冷及水冷的双重冷却效果，确保该冷却器对高温气体的冷却效果；
16.1、本发明通过设置在安置板两侧的限位块，配合设置于安置框体后端两侧的限位槽块，使得安置板可以在安置框体的后端进行上下滑动，便于对安置于安置板上端的风冷扇进行日常的维护及更换工作，确保该冷却器工作的持续性与有效性，同时配合设置于安置框体后端中部的冷却槽口及散热片，可以对安置框体内部热量进行持续性排出，避免热量堆积于安置框体内部无法及时排除，直接影响冷却器对高温气体了冷却效果的情况，通过穿设于限位槽块上下两端内部的定位螺栓对安装完成的限位块加以限位固定即可，便于实际使用。
17.2、本发明通过设置在干燥筒端部外表面的硅胶层，可以确保端盖通过紧固螺栓与干燥筒之间连接的紧密性，避免高温气体在干燥过程中出现漏气的情况，确保干燥组件对高温气体干燥的持续性与有效性，设置在cao干燥芯外侧的限位滑块，配合干燥筒内部设置有的限位导轨，使得cao干燥芯可以在干燥筒内部进行滑动，便于根据实际冷却的气体进行更换不同材质的干燥滤芯，以确保对高温气体干燥的效果，尺寸相吻合的限位滑块和限位导轨，可以确保cao干燥芯安置于干燥筒内部的稳定性。
18.3、本发明通过对冷却前的高温气体进行干燥处理，有效避免高温气体进入主气管和副气管内部冷却的情况下，高温气体内部含有的水分在主气管和副气管发生凝华，导致主气管和副气管内部出现结霜的情况，避免主气管和副气管长期处于高温及低温转换下，影响主气管和副气管实际使用寿命的情况，可以对主气管和副气管起到很好的内部防护效果，设置在副气管外侧的冷却水管，配合设置有的风冷组件，可以确保对进入副气管内部高温气体冷却的持续性与有效性。
19.4、本发明通过垂直状分布的副气管与主气管，可以保证之间位置的准确性，通过五个副气管的设置，可以对进入主气管内部的高温气体进行分流冷却，确保对高温气体冷却效果的同时，提升冷却的效率，全包围结构分布于副气管外的冷却水管，可以确保对副气管内部高温气体冷却的范围，通过增加与高温气体的冷却范围，提升对高温气体的冷却效率，配合连接在冷却水管两端的进水副管和回水副管，可以对冷却水进行回收，实现冷却水的循环使用，提升该冷却器的使用环保性。
20.5、本发明通过设置在净化筒内部的活性炭吸附管，可以对进入净化筒内部的冷却气体进行净化处理，避免含有异味的冷却气体直接排入空气对环境造成污染的情况，同时关于净化筒的圆心位置呈圆周状分布的四个活性炭吸附管，可以确保活性炭吸附管对冷却气体的实际净化效果，由于冷却完的气体温度低于正常大气，使得冷却气体排出时向下移动，从而使得冷却空气通过排气管进入净化筒内部向下移动，配合呈竖直圆柱状结构的活性炭吸附管，可以确保对低温气体净化的效果。
附图说明
21.图1为本发明一种具有制冷内部防护结构防结霜的冷却器的整体结构示意图；
22.图2为本发明一种具有制冷内部防护结构防结霜的冷却器的安置框体后端结构示意图；
23.图3为本发明一种具有制冷内部防护结构防结霜的冷却器的风冷组件结构示意图；
24.图4为本发明一种具有制冷内部防护结构防结霜的冷却器的干燥筒内部结构示意图；
25.图5为本发明一种具有制冷内部防护结构防结霜的冷却器的净化筒内部俯视结构示意图。
26.图中：1、承载座；2、安置框体；3、冷却槽口；4、散热片；5、风冷组件；501、限位槽块；502、限位块；503、安置板；504、风冷扇；505、定位螺栓；6、干燥组件；601、干燥筒；602、硅胶层；603、端盖；604、紧固螺栓；605、进气口；606、限位导轨；607、限位滑块；608、cao干燥芯；7、水冷组件；701、主气管；702、副气管；703、冷却水管；704、进水副管；705、进水主管；706、水泵；707、水箱；708、回水副管；709、回水主管；8、净化组件；801、排气管；802、净化筒；803、活性炭吸附管；804、排气口。
具体实施方式
27.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有制冷内部防护结构防结霜的冷却器，包括承载座1和干燥组件6，承载座1的上端设置有安置框体2，且安置框体2的后端中部开设有冷却槽口3，冷却槽口3的内侧设置有散热片4，安置框体2的后端外侧设置有用于气体冷却的风冷组件5，用于气体干燥的干燥组件6安置于安置框体2的上端，且干燥组件6包括干燥筒601、硅胶层602、端盖603、紧固螺栓604、进气口605、限位导轨606、限位滑块607和cao干燥芯608，干燥筒601的左端外表面设置有硅胶层602，且干燥筒601的左端连接有端盖603，端盖603的内侧穿设有紧固螺栓604，且端盖603的中部连接有进气口605，干燥筒601的内壁设置有限位导轨606，且限位导轨606的外侧连接有限位滑块607，限位滑块607的外
侧衔接有cao干燥芯608，干燥筒601的右端连接有用于气体冷却的水冷组件7，水冷组件7的左端连接有用于气体净化的净化组件8；
28.具体操作如下，设置在干燥筒601端部外表面的硅胶层602，可以确保端盖603通过紧固螺栓604与干燥筒601之间连接的紧密性，避免高温气体在干燥过程中出现漏气的情况，确保干燥组件6对高温气体干燥的持续性与有效性，设置在cao干燥芯608外侧的限位滑块607，配合干燥筒601内部设置有的限位导轨606，使得cao干燥芯608可以在干燥筒601内部进行滑动，便于根据实际冷却的气体进行更换不同材质的干燥滤芯，以确保对高温气体干燥的效果，尺寸相吻合的限位滑块607和限位导轨606，可以确保cao干燥芯608安置于干燥筒601内部的稳定性；
29.请参阅图3，风冷组件5包括限位槽块501、限位块502、安置板503、风冷扇504和定位螺栓505，且限位槽块501的内侧连接有限位块502，限位块502的外侧衔接有安置板503，且安置板503的中部安置有风冷扇504，限位槽块501的上下两端穿设有定位螺栓505，安置板503通过限位块502与限位槽块501之间滑动连接，且风冷扇504与安置板503呈平行状分布；
30.具体操作如下，设置在安置板503两侧的限位块502，配合设置于安置框体2后端两侧的限位槽块501，使得安置板503可以在安置框体2的后端进行上下滑动，便于对安置于安置板503上端的风冷扇504进行日常的维护及更换工作，确保该冷却器工作的持续性与有效性，同时配合设置于安置框体2后端中部的冷却槽口3及散热片4，可以对安置框体2内部热量进行持续性排出，避免热量堆积于安置框体2内部无法及时排除，直接影响冷却器对高温气体了冷却效果的情况，通过穿设于限位槽块501上下两端内部的定位螺栓505对安装完成的限位块502加以限位固定即可，便于实际使用；
31.请参阅图1、图2和图4，硅胶层602的外侧贴合于干燥筒601的内侧，且硅胶层602与干燥筒601嵌入连接，限位滑块607关于cao干燥芯608的中心位置对称设置有两个，且限位滑块607的内侧呈凹槽状，并且限位滑块607的内侧尺寸与限位导轨606的外侧尺寸相吻合，水冷组件7包括主气管701、副气管702、冷却水管703、进水副管704、进水主管705、水泵706、水箱707、回水副管708和回水主管709，且主气管701的外侧连接有副气管702，副气管702的外侧包裹有冷却水管703，且冷却水管703的一端连接有进水副管704，进水副管704的另一端连接有水泵706，且水泵706的下端连接有水箱707，冷却水管703的另一端连接有回水副管708，且回水副管708的另一端连接有回水主管709，副气管702与主气管701呈垂直状分布，且副气管702设置有五个，并且副气管702之间呈平行状分布，冷却水管703与副气管702呈全包围结构，且冷却水管703通过进水副管704和回水副管708与进水主管705和回水主管709之间相互连通；
32.具体操作如下，通过对冷却前的高温气体进行干燥处理，有效避免高温气体进入主气管701和副气管702内部冷却的情况下，高温气体内部含有的水分在主气管701和副气管702发生凝华，导致主气管701和副气管702内部出现结霜的情况，避免主气管701和副气管702长期处于高温及低温转换下，影响主气管701和副气管702实际使用寿命的情况，可以对主气管701和副气管702起到很好的内部防护效果，设置在副气管702外侧的冷却水管703，配合设置有的风冷组件5，可以确保对进入副气管702内部高温气体冷却的持续性与有效性，垂直状分布的副气管702与主气管701，可以保证之间位置的准确性，通过五个副气管
702的设置，可以对进入主气管701内部的高温气体进行分流冷却，确保对高温气体冷却效果的同时，提升冷却的效率，全包围结构分布于副气管702外的冷却水管703，可以确保对副气管702内部高温气体冷却的范围，通过增加与高温气体的冷却范围，提升对高温气体的冷却效率，配合连接在冷却水管703两端的进水副管704和回水副管708，可以对冷却水进行回收，实现冷却水的循环使用，提升该冷却器的使用环保性；
33.请参阅图1和图5，净化组件8包括排气管801、净化筒802、活性炭吸附管803和排气口804，且排气管801的下端连接有净化筒802，净化筒802的内壁安置有活性炭吸附管803，且净化筒802的下端开设有排气口804，活性炭吸附管803关于净化筒802的圆心位置呈圆周状分布，且活性炭吸附管803设置有四个，并且活性炭吸附管803呈竖直圆柱状结构；
34.具体操作如下，设置在净化筒802内部的活性炭吸附管803，可以对进入净化筒802内部的冷却气体进行净化处理，避免含有异味的冷却气体直接排入空气对环境造成污染的情况，同时关于净化筒802的圆心位置呈圆周状分布的四个活性炭吸附管803，可以确保活性炭吸附管803对冷却气体的实际净化效果，由于冷却完的气体温度低于正常大气，使得冷却气体排出时向下移动，从而使得冷却空气通过排气管801进入净化筒802内部向下移动，配合呈竖直圆柱状结构的活性炭吸附管803，可以确保对低温气体净化的效果；
35.综上，该具有制冷内部防护结构防结霜的冷却器，使用时，首先，在进气口605连接高温气体通气管道，高温气体进入干燥筒601内部进行干燥处理，通过对冷却前的高温气体进行干燥处理，有效避免高温气体进入主气管701和副气管702内部冷却的情况下，高温气体内部含有的水分在主气管701和副气管702发生凝华，导致主气管701和副气管702内部出现结霜的情况，避免主气管701和副气管702长期处于高温及低温转换下，影响主气管701和副气管702实际使用寿命的情况，可以对主气管701和副气管702起到很好的内部防护效果，设置在干燥筒601端部外表面的硅胶层602，可以确保端盖603通过紧固螺栓604与干燥筒601之间连接的紧密性，避免高温气体在干燥过程中出现漏气的情况，确保干燥组件6对高温气体干燥的持续性与有效性，设置在cao干燥芯608外侧的限位滑块607，配合干燥筒601内部设置有的限位导轨606，使得cao干燥芯608可以在干燥筒601内部进行滑动，便于根据实际冷却的气体进行更换不同材质的干燥滤芯，以确保对高温气体干燥的效果；
36.干燥完成的气体通过主气管701进入副气管702内部，垂直状分布的副气管702与主气管701，可以保证之间位置的准确性，通过五个副气管702的设置，可以对进入主气管701内部的高温气体进行分流冷却，确保对高温气体冷却效果的同时，提升冷却的效率，全包围结构分布于副气管702外的冷却水管703，可以确保对副气管702内部高温气体冷却的范围，通过增加与高温气体的冷却范围，提升对高温气体的冷却效率，配合连接在冷却水管703两端的进水副管704和回水副管708，可以对冷却水进行回收，实现冷却水的循环使用，通过风冷组件5，配合设置于安置框体2后端中部的冷却槽口3及散热片4，可以对安置框体2内部热量进行持续性排出，避免热量堆积于安置框体2内部无法及时排除，直接影响冷却器对高温气体了冷却效果的情况，设置在净化筒802内部的活性炭吸附管803，可以对进入净化筒802内部的冷却气体进行净化处理，避免含有异味的冷却气体直接排入空气对环境造成污染的情况，同时关于净化筒802的圆心位置呈圆周状分布的四个活性炭吸附管803，可以确保活性炭吸附管803对冷却气体的实际净化效果，由于冷却完的气体温度低于正常大气，使得冷却气体排出时向下移动，从而使得冷却空气通过排气管801进入净化筒802内部
向下移动，配合呈竖直圆柱状结构的活性炭吸附管803，可以确保对低温气体净化的效果，完成净化处理的气体通过排气口804排出。