一种用于刮泥机的端梁激光切割装置及其方法与流程

1.本发明涉及端梁加工技术领域，具体为一种用于刮泥机的端梁激光切割装置及其方法。


背景技术：

2.刮泥机，是一种将淤泥从河道里清理出来的一种机器，用于城市污水处理厂、自来水厂以及工业废水处理中直径较大的圆形沉淀池中，排除沉降在池底的污泥和撇除池面的浮渣，刮泥机的端梁是刮泥机的重要组成部件，通常的刮泥机端梁是多个结构拼接形成的；但是目前刮泥机端梁的拼接加工，存在拼接焊接的接口，得到的端梁牢固性较差，加工操作步骤较多，降低了生产效率，对于整体的端梁没有合适的切割装置，导致端梁的质量降低。


技术实现要素：

3.本发明提供一种用于刮泥机的端梁激光切割装置及其方法，可以有效解决上述背景技术中提出目前刮泥机端梁的拼接加工，存在拼接焊接的接口，得到的端梁牢固性较差，加工操作步骤较多，降低了生产效率，对于整体的端梁没有合适的切割装置，导致端梁的质量降低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于刮泥机的端梁激光切割装置，包括切割机架，所述切割机架的两侧端对称安装有机架滑轨，所述切割机架的顶部安装有切割组件；所述切割组件包括支撑柱、连接槽、限位弹簧、移动架、滑动孔、切割座、激光切割头、压杆、转动槽、转动块、滚珠、连接座、轮槽和滚轮；所述机架滑轨的顶部滑动安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部内侧开设有连接槽，所述连接槽的内部嵌入安装有限位弹簧，所述连接槽的底部滑动卡接有移动架，所述移动架的两端部均开设有滑动孔，所述移动架外侧滑动安装有切割座，所述切割座的底端安装有激光切割头；所述移动架和切割座的底端均安装有压杆，所述压杆底端开设有转动槽，所述转动槽的内侧转动安装有转动块，所述转动块的外侧转动嵌入有滚珠，所述转动块的底端安装有连接座，所述连接座的底端开设有轮槽，所述轮槽的内部转动安装有滚轮。
5.根据上述技术方案，所述限位弹簧的顶端嵌入安装于连接槽顶部，所述限位弹簧的底端嵌入安装于移动架顶部。
6.根据上述技术方案，所述移动架的每一端部均开设有四个滑动孔，所述滑动孔卡接于支撑柱外侧，所述移动架端部对应四个滑动孔之间的位置滑动连接于连接槽内部；所述滚轮底端低于激光切割头底端0.7mm。
7.根据上述技术方案，所述移动架的前端安装有清洁组件。
8.所述清洁组件包括定位块、连接长杆、定位杆、滑动槽、定位孔、螺纹杆、固定螺母
和清洁刷条；所述移动架的前端两端部对称安装有定位块，所述定位块的外侧滑动安装有连接长杆，所述连接长杆的顶端安装有定位杆，所述定位杆的后端对应定位块位置处开设有滑动槽，所述定位杆的前端中部开设有定位孔，所述定位块前端顶部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有固定螺母，所述连接长杆的底端嵌入安装有清洁刷条。
9.根据上述技术方案，所述螺纹杆卡接于定位孔内部，所述固定螺母与定位杆前端贴合。
10.根据上述技术方案，所述定位块与定位杆通过滑动槽滑动连接；所述连接长杆底端开设有嵌入槽，所述清洁刷条的顶部嵌入安装于嵌入槽内部。
11.根据上述技术方案，所述切割机架端部安装有上料辅助组件；所述上料辅助组件包括转动孔、限位槽、转动轴、防护管、齿轮、卡接座、限位滑块、卡接齿槽、移动槽、挡块和移动块；所述切割机架和机架滑轨的端部均开有转动孔，所述机架滑轨的端部对应转动孔位置处开设有限位槽，所述转动孔的内部转动安装有转动轴，所述转动轴的中部套接有防护管，所述转动轴的端部套接有齿轮，所述齿轮的外侧卡接有卡接座，所述卡接座的一端对应限位槽位置处安装有限位滑块，所述卡接座一端对应齿轮位置处开设有卡接齿槽，所述卡接座的一端面开设有移动槽，所述卡接座的一端滑动安装有挡块，所述挡块的一端面对应移动槽位置处安装有移动块。
12.根据上述技术方案，所述限位滑块滑动安装于限位槽内部，所述移动块滑动安装于移动槽内部，所述挡块滑动卡接于限位槽内部；所述齿轮与卡接齿槽卡接固定。
13.一种用于刮泥机的端梁激光切割方法，包括如下切割步骤：s1、首先选择加工端梁需要的整块钢材，标记好需要切割的位置；s2、将整块端梁钢材的一端部放置在切割机架顶端；s3、将激光切割头移动至钢材标记的需要切割的位置处；s4、根据标记，激光切割头沿着移动架移动，支撑柱沿着机架滑轨进行移动，从而对钢材进行激光切割；s5、端梁钢材一端切割完成后，将端梁钢材未切割的一端向切割机架的中部移动，更换切割的位置；s6、端梁钢材完成切割后，将切割完成的钢材取下，用于刮泥机上；s7、将切割完成后的切割机架顶端切割废料的碎屑进行清理和收集。
14.根据上述技术方案，所述整块钢材挑选前，先确定所需端梁的长度、宽度和高度，挑选的端梁钢材的长宽高均大于所需端梁的长宽高。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：1、支撑柱、连接槽、限位弹簧、移动架、滑动孔、切割座、激光切割头、压杆、转动槽、转动块、滚珠、连接座、轮槽和滚轮，将整块端梁放置在切割机架上，通过上下滑动的移动架能够满足不同厚度的端梁加工，通过压杆和滚轮对钢材的转动压制，使激光切割头与钢材的顶端始终保持固定的距离，减少再次调整的步骤，利用整体的钢材进行切割加工端梁，减少拼接焊接的步骤，且端梁更加牢固。
16.2、定位块、连接长杆、定位杆、滑动槽、定位孔、螺纹杆、固定螺母和清洁刷条，在加工完成后，通过下移连接长杆、定位杆和清洁刷条，在移动架的带动下，对切割机架表面残留的切割废料继续清理，使切割废料集中在一个位置，方便后期的收集再利用。
17.3、转动孔、限位槽、转动轴、防护管、齿轮、卡接座、限位滑块、卡接齿槽、移动槽、挡块和移动块，在上料时，将钢材放置在防护管顶端推动上料，能够节省上料的时间，省时省力，且上料过程中不易刮伤损坏钢材，加工时，将卡接座与齿轮卡接能够固定转动轴不再转动，加工时板材保持稳定。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
19.在附图中：图1是本发明的结构示意图；图2是本发明连接槽的结构示意图；图3是本发明滑动孔的结构示意图；图4是本发明连接座的结构示意图；图5是本发明转动槽的结构示意图；图6是本发明固定螺母的结构示意图；图7是本发明连接长杆的结构示意图；图8是本发明防护管的结构示意图；图9是本发明移动块的结构示意图；图10是本发明端梁切割方法的步骤流程图；图中标号：1、切割机架；2、机架滑轨；3、切割组件；301、支撑柱；302、连接槽；303、限位弹簧；304、移动架；305、滑动孔；306、切割座；307、激光切割头；308、压杆；309、转动槽；310、转动块；311、滚珠；312、连接座；313、轮槽；314、滚轮；4、清洁组件；401、定位块；402、连接长杆；403、定位杆；404、滑动槽；405、定位孔；406、螺纹杆；407、固定螺母；408、清洁刷条；5、上料辅助组件；501、转动孔；502、限位槽；503、转动轴；504、防护管；505、齿轮；506、卡接座；507、限位滑块；508、卡接齿槽；509、移动槽；510、挡块；511、移动块。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
21.实施例1：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种用于刮泥机的端梁激光切割装置，包括切割机架1，切割机架1的两侧端对称安装有机架滑轨2，切割机架1的顶部安装有切割组件3；切割组件3包括支撑柱301、连接槽302、限位弹簧303、移动架304、滑动孔305、切割
座306、激光切割头307、压杆308、转动槽309、转动块310、滚珠311、连接座312、轮槽313和滚轮314；机架滑轨2的顶部滑动安装有支撑柱301，支撑柱301的顶部内侧开设有连接槽302，连接槽302的内部嵌入安装有限位弹簧303，连接槽302的底部滑动卡接有移动架304，移动架304的每一端部均开设有四个滑动孔305，滑动孔305卡接于支撑柱301外侧，移动架304端部对应四个滑动孔305之间的位置滑动连接于连接槽302内部，方便移动架304的安装，限位弹簧303的顶端嵌入安装于连接槽302顶部，限位弹簧303的底端嵌入安装于移动架304顶部，方便移动架304稳定安装，移动架304的两端部均开设有滑动孔305，移动架304外侧滑动安装有切割座306，切割座306的底端安装有激光切割头307；移动架304和切割座306的底端均安装有压杆308，压杆308底端开设有转动槽309，转动槽309的内侧转动安装有转动块310，转动块310的外侧转动嵌入有滚珠311，转动块310的底端安装有连接座312，连接座312的底端开设有轮槽313，轮槽313的内部转动安装有滚轮314，滚轮314底端低于激光切割头307底端0.7mm，方便使激光切割头307与端梁钢材表面的保持固定的距离。
22.移动架304的前端安装有清洁组件4。
23.清洁组件4包括定位块401、连接长杆402、定位杆403、滑动槽404、定位孔405、螺纹杆406、固定螺母407和清洁刷条408；移动架304的前端两端部对称安装有定位块401，定位块401的外侧滑动安装有连接长杆402，连接长杆402的顶端安装有定位杆403，定位杆403的后端对应定位块401位置处开设有滑动槽404，定位块401与定位杆403通过滑动槽404滑动连接，方便定位杆403滑动，定位杆403的前端中部开设有定位孔405，定位块401前端顶部安装有螺纹杆406，螺纹杆406卡接于定位孔405内部，固定螺母407与定位杆403前端贴合，方便对定位杆403固定，螺纹杆406的外部螺纹连接有固定螺母407，连接长杆402的底端嵌入安装有清洁刷条408，连接长杆402底端开设有嵌入槽，清洁刷条408的顶部嵌入安装于嵌入槽内部，方便清洁刷条408安装。
24.切割机架1端部安装有上料辅助组件5；上料辅助组件5包括转动孔501、限位槽502、转动轴503、防护管504、齿轮505、卡接座506、限位滑块507、卡接齿槽508、移动槽509、挡块510和移动块511；切割机架1和机架滑轨2的端部均开有转动孔501，机架滑轨2的端部对应转动孔501位置处开设有限位槽502，转动孔501的内部转动安装有转动轴503，转动轴503的中部套接有防护管504，转动轴503的端部套接有齿轮505，齿轮505的外侧卡接有卡接座506，卡接座506的一端对应限位槽502位置处安装有限位滑块507，卡接座506一端对应齿轮505位置处开设有卡接齿槽508，齿轮505与卡接齿槽508卡接固定，方便对齿轮505固定，卡接座506的一端面开设有移动槽509，卡接座506的一端滑动安装有挡块510，挡块510的一端面对应移动槽509位置处安装有移动块511，限位滑块507滑动安装于限位槽502内部，移动块511滑动安装于移动槽509内部，挡块510滑动卡接于限位槽502内部，方便对卡接座506限位。
25.实施例2：如图10所示，本发明提供一种技术方案，一种用于刮泥机的端梁激光切割方法，包括如下切割步骤：
s1、首先选择加工端梁需要的整块钢材，标记好需要切割的位置；s2、将整块端梁钢材的一端部放置在切割机架1顶端；s3、将激光切割头307移动至钢材标记的需要切割的位置处；s4、根据标记，激光切割头307沿着移动架304移动，支撑柱301沿着机架滑轨2进行移动，从而对钢材进行激光切割；s5、端梁钢材一端切割完成后，将端梁钢材未切割的一端向切割机架1的中部移动，更换切割的位置；s6、端梁钢材完成切割后，将切割完成的钢材取下，用于刮泥机上；s7、将切割完成后的切割机架1顶端切割废料的碎屑进行清理和收集。
26.整块钢材挑选前，先确定所需端梁的长度、宽度和高度，挑选的端梁钢材的长宽高均大于所需端梁的长宽高本发明的工作原理及使用流程：将端梁钢材贴合放置在防护管504外侧，推动端梁钢材，使端梁钢材带动防护管504和转动轴503转动，待端梁钢材移动至合适位置后，将卡接座506沿着限位槽502滑动，使卡接座506的卡接齿槽508与齿轮505卡接，对齿轮505进行限位固定，然后将挡块510和移动块511沿着移动槽509滑动，使挡块510端部卡接于限位槽502内部，从而对卡接座506位置进行固定，使齿轮505和转动轴503停止传动；再次推动端梁钢材时，将挡块510从限位槽502内部拔出，再将卡接座506沿着限位槽502滑动，使卡接座506的卡接齿槽508与齿轮505分离，解除对转动轴503的限位，即可推动端梁钢材移动，使端梁钢材的上料更加方便，切割时能够保持稳定；在端梁钢材推动至移动架304底部位置时，端梁钢材先与滚轮314接触，从而将压杆308、切割座306和移动架304向上推动，限位弹簧303压缩，移动架304通过自身重力将滚轮314转动压在端梁钢材的顶端，此时激光切割头307与钢材顶端保持固定的距离，方便对不同后端的端梁钢材进行切割；切割完成后，先拧松固定螺母407，将连接长杆402和定位杆403向下推动，使清洁刷条408与切割机架1的顶端接触，再将固定螺母407拧紧在螺纹杆406上，使定位杆403固定，利用支撑柱301和移动架304的移动，清洁刷条408将切割机架1顶端的废料清理至切割机架1的一端部，方便集中废料进行收集。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。