一种便于折叠收纳的培养基放置箱的制作方法

1.本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及为一种便于折叠收纳的培养基放置箱。


背景技术：

2.细胞培养容器是生物工程中培养细胞的器皿，现有的细胞培养容器多为培养皿或培养板；目前在细胞培养时需要大量的培养基，这些培养基在贮藏和运输时需要使用专用的放置箱，但这些放置箱体板积较大，且需要的放置箱数量较多，如果箱体板直接放置将非常占用空间，现有的大容量培养基放置箱在未使用时不能做到很好的收纳，造成了空间资源的浪费，以及成本的提高；另外，在放置箱进行使用时，普通的折叠式放置箱在进行翻折开启使用时，由于箱体较大，往往需要两人或多人进行操作，人力成本较高。
3.因此需要一种能够进行折叠收纳且在使用时能够快速省力的开启使用的培养基放置箱，本发明针对上述问题提供一种便于折叠收纳的培养基放置箱。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中提出的问题，本发明提供一种便于折叠收纳的培养基放置箱。
5.一种便于折叠收纳的培养基放置箱，其包括顶盖、箱体、箱底；所述箱底设置连接箱体的连接基座；所述连接基座内设置实现箱体翻折收纳的翻折结构；所述箱底内设置有放置腔；所述放置腔内设置实现箱体折叠的折叠结构；所述箱体包括：翻折箱体板与折叠箱体板，所述翻折箱体板与翻折结构连接；所述翻折箱体板与折叠箱体板之间设置折叠组件，通过折叠组件使翻折箱体板在进行翻折时能够带动折叠箱体板进行翻折且翻折过程中两者保持平行，所述折叠箱体板与所述折叠结构连接；所述顶盖设置在所述箱体的顶端，实现对箱体的密封。
6.使用时，首先将顶盖进行拆除，通过翻折结构使翻折箱体板进行翻折抬升，翻折箱体板在进行翻折抬升时带动折叠箱体板进行翻折抬升，当翻折箱体板抬升至垂直于箱底时，通过按压控制开关，使折叠结构运转，使折叠箱体板由平行于翻折箱体版转换为一侧边垂直于翻折箱体板，从而形成箱体，在放置完成培养基后，再将顶盖放置于箱体顶端，实现整个放置箱的开启使用。
7.进一步，所述连接基座包括：连接基座一与连接基座二，并分别设置在箱底的任意两侧边，通过此设置实现翻折箱体板与箱底的连接。
8.进一步，所述连接基座一与所述连接基座二上设置连接槽，连接槽内设置有连接套筒，并在翻折箱体板上在设置与连接槽形状相同的连接体，连接体上设置与连接套筒连接的连接孔；通过此设置实现翻折箱体板翻折收纳。
9.进一步，所述连接套筒为中空管，翻折结构通过连接套筒进行固定以及运动。
10.进一步，所述连接基座一与连接基座二内设置有开口腔，所述翻折结构设置在开口腔内，开口腔面向箱底中点一侧壁为贯穿口；此设置保证翻折结构有充分的空间进行翻
折运动。
11.进一步，所述连接基座二高度大于所述连接基座一，连接基座二大于连接基座一高度为翻折箱体板与折叠箱体板折叠后的最大厚度，通过此设置实现连接基座一与连接基座二所连接的翻折箱体板与折叠箱体板实现翻折后的折叠收纳。
12.进一步，所述翻折箱体板包括：翻折箱体板一与翻折箱体板二，翻折箱体板一与连接基座一进行连接，翻折箱体板二与连接基座二进行连接。
13.进一步，所述翻折箱体板一和连接基座一之间的高度与翻折箱体板二和连接基座二之间的高度为互补，及翻折箱体板一和连接基座一之间高度之和与翻折箱体板二和连接基座二之间高度之和相等。
14.进一步，所述翻折结构包括：翻折结构一与翻折结构二，翻折结构一与翻折结构二结构相同，并分别设置于连接基座一与连接基座的开口腔内，通过此设置实现翻折箱体板一与翻折箱体板二的翻折收纳。
15.进一步，所述翻折结构一包括：设置在开口腔内的转轴、锥齿一、锥齿二、连接组件；所述转轴与连接套筒为同圆心设置，所述锥齿一设置在转轴上；所述连接组件设置有与转轴连接的通孔，连接组件上设置有延长轴且延长轴适始终垂直于转轴，延长轴第一端伸入至翻折箱体板一设置的限位孔内，所述锥齿二设置在延长轴上且锥齿二与锥齿一相啮合；通过转动转轴带动锥齿一进行旋转，锥齿二与锥齿一为啮合状态，锥齿一旋转时带动连接体绕转轴为圆心进行旋转，以此实现翻折箱体板一进行90
°
的翻折。
16.进一步，所述转轴上设置有限位凸起，锥齿一设置有限位凹槽，通过此设置能够防止转轴在转动时，锥齿出现滑丝情况。
17.进一步，所述转轴设置有伸出段，伸出段设置在连接套筒内，伸出段第一端伸出至连接套筒并设置操作组件。
18.进一步，所述操作组件为与转轴伸出段连接的转柄且转柄可进行拆卸，通过转动转柄实现转轴的转动，从而实现翻折箱体板一的翻折。
19.进一步，所述折叠箱体板包括：折叠箱体板一与折叠箱体板二，所述折叠箱体板一与翻折箱体板一通过折叠组件进行连接，折叠箱体板二与翻折箱体板二之间的连接方式和折叠箱体板一与翻折箱体板一之间的连接方式相同；通过折叠组件实现翻折箱体板一与折叠箱体板一及折叠箱体板二与翻折箱体板二之间的折叠。
20.进一步，所述放置腔包括：放置腔一与放置腔二，并分别设置在箱底两侧边，放置腔一与放置腔二内均设置有折叠结构，此设置保证折叠结构有充分的运动空间且通过折叠结构的运动实现折叠箱体板的折叠运动。
21.进一步，所述折叠结构包括：折叠结构一与折叠结构二，折叠结构一与折叠结构二分别设置在放置腔一与放置腔二内，折叠结构一与折叠箱体板一进行连接，折叠结构二与折叠箱体板二进行连接；折叠结构一与折叠结构二实现折叠箱体板一和折叠箱体板二与翻折箱体板一和翻折箱体板二的折叠。
22.进一步，所述折叠结构一与折叠结构二结构相同，但折叠结构一与折叠结构二设置方向相反，此设置保证折叠箱体板一和折叠箱体板二分别与翻折箱体板一和翻折箱体板二进行折叠。
23.进一步，所述折叠结构一包括：固定轴、摇杆、连接杆、滑块、滑动槽一；所述固定轴
设置在放置腔一的底部平面上；所述摇杆第一端设置的贯穿孔一并与固定轴连接，所述摇杆第二端设置贯穿孔二与连接杆第一端进行连接，所述连接杆第二端设置有辅助套筒，并在折叠箱体板一内侧设置与辅助套筒连接的辅助组件；辅助组件上设置有限位挡块，防止辅助套筒转动过度，折叠箱体板一内侧还设置有滑块，所述滑动槽一设置在折叠组件上，滑块通过滑动槽一进行横向滑动，滑块在滑动过程中始终与箱底保持平行。
24.进一步，所述连接杆第二端设置的辅助套筒与连接杆杆体为垂直关系。
25.进一步，所述摇杆第一端外围设置锯齿圈，并在放置腔一内设置推动结构一，通过推动结构一实现推动摇杆进行运动，实现折叠箱体板一的自动折叠。
26.进一步，所述放置腔二内设置与推动结构一相同的推动结构二，推动结构一与推动结构二不通过同一控制元件进行控制。
27.进一步，所述推动结构一包括：滑轨、锯齿条、伸缩气缸、控制开关、进气管、出气管；所述滑轨设置在放置腔一底部表面，所述锯齿条设置有滑动槽二，所述伸缩气缸输出端与锯齿条连接，所述控制开关通过进气管和出气管分别与伸缩气缸的出气孔和进气孔连接；当伸缩气缸为输出状态时，伸缩气缸输出端将锯齿条前推，使折叠箱体板一与翻折箱体板一为平行折叠状态；当伸缩气缸为收回状态时，伸缩气缸输出端将锯齿条拉回，使折叠箱体板一的短侧边与翻折箱体板一的外壁重合且垂直。
28.进一步，所述控制开关选用为电磁阀并设置在箱底的外壁，电子阀通过管路外接气源装置，通过电磁阀能够控制伸缩气缸的输出与收回状态。
29.进一步，所述顶盖底部设置有容纳槽，容纳槽能够将翻折箱体板一、翻折箱体板二、折叠箱体板一、折叠箱体板二组成的箱体进行容置，形成封闭的空间。
30.进一步，所述顶盖顶部设置有把手槽，把手槽内设置有把手，通过设置把手便于顶盖的开启。
31.本发明的有益效果：通过设置翻折结构及折叠结构实现翻折箱体板与折叠箱体板之间的折叠收纳，节省了空间资源，通过设置转柄以及推动结构实现一人即可对箱体进行打开使用，减少了人力劳动，节省了人力资源。
附图说明
32.图1为本发明整体结构示意图；
33.图2为本发明折叠箱体板折叠后前视示意图；
34.图3为本发明折叠箱体板折叠后后视示意图；
35.图4为本发明折叠箱体板折叠过程中示意图；
36.图5为本发明翻折后示意图；
37.图6为本发明伸缩气缸收回时状态示意图；
38.图7为本发明伸缩气缸输出时状态示意图；
39.图8为本发明翻折板示意图；
40.图9为本发明翻折结构示意图；
41.图10为本发明翻折结构上视图；
42.图11为本发明箱底示意图；
43.图12为本发明折叠箱体板一示意图；
44.图13为本发明翻折箱体板一示意图；
45.图14为本发明翻折箱体板二示意图；
46.图中，1、箱底；11、连接基座一；12、连接基座二；13、连接槽；14、连接套筒；15、连接体；16、开口腔；161、锥齿一；162、锥齿二；163、连接组件；164、转轴；165、转柄；2、放置腔一；21、放置腔二；22、固定轴；23、摇杆；231、锯齿圈；24、连接杆；25、辅助组件；26、折叠组件；27、滑块；3、伸缩气缸；31、滑轨；32、锯齿条；33、控制开关；34、进气管；35、出气管；4、翻折箱体板一；41、翻折箱体板二；5、折叠箱体板一；51、折叠箱体板二；6、顶盖；61、把手。
具体实施方式
47.以下通过特定的具体实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.实施例1
49.一种便于折叠收纳的培养基放置箱，其包括顶盖6、箱体、箱底1；所述箱底1设置连接箱体的连接基座；所述连接基座内设置实现箱体翻折收纳的翻折结构；所述箱底1内设置有放置腔；所述放置腔内设置实现箱体折叠的折叠结构；所述箱体包括：翻折箱体板与折叠箱体板，所述翻折箱体板与翻折结构连接；所述翻折箱体板与折叠箱体板之间设置折叠组件26，通过折叠组件26使翻折箱体板在进行翻折时能够带动折叠箱体板进行翻折且泛着过程中两者保持平行，所述折叠箱体板与所述折叠结构连接；所述顶盖6设置在所述箱体的顶端，实现对箱体的密封。
50.实施例2
51.参考图1—图4及图11，在实施例1的基础上对连接基座进行设置，所述连接基座包括：连接基座一11与连接基座二12，并分别设置在箱底1的任意两侧边，通过此设置实现翻折箱体板与箱底1的连接。
52.连接基座一11与所述连接基座二12上设置连接槽13，连接槽13内设置有连接套筒14，并在翻折箱体板上在设置与连接槽13形状相同的连接体15，连接体15上设置与连接套筒14连接的连接孔；通过此设置实现翻折箱体板翻折收纳。
53.连接套筒14为中空管，翻折结构通过连接套筒14进行固定以及运动。
54.连接基座一11与连接基座二12内设置有开口腔16，所述翻折结构设置在开口腔16内，开口腔16面向箱底1中点一侧壁为贯穿口；此设置保证翻折结构有充分的空间进行翻折运动。
55.连接基座二12高度大于所述连接基座一11，连接基座二12大于连接基座一11高度为翻折箱体板与折叠箱体板折叠后的最大厚度，通过此设置实现连接基座一11与连接基座二12所连接的翻折箱体板与折叠箱体板实现翻折后的折叠收纳。
56.实施例3
57.参考图8—10及图13—14，在实施例1的基础上对翻转结构进行设置，翻折箱体板
包括：翻折箱体板一4与翻折箱体板二41，翻折箱体板一4与连接基座一11进行连接，翻折箱体板二41与连接基座二12进行连接。
58.翻折箱体板一4和连接基座一11之间的高度与翻折箱体板二41和连接基座二12之间的高度为互补，及翻折箱体板一4和连接基座一11之间高度之和与翻折箱体板二41和连接基座二12之间高度之和相等。
59.翻折结构包括：翻折结构一与翻折结构二，翻折结构一与翻折结构二结构相同，并分别设置于连接基座一11与连接基座的开口腔16内，通过此设置实现翻折箱体板一4与翻折箱体板二41的翻折收纳。
60.翻折结构一包括：设置在开口腔16内的转轴164、锥齿一161、锥齿二162、连接组件163；所述转轴164与连接套筒14为同圆心设置，所述锥齿一161设置在转轴164上；所述连接组件163设置有与转轴164连接的通孔，连接组件163上设置有延长轴且延长轴适始终垂直于转轴164，延长轴第一端伸入至翻折箱体板一4设置的限位孔内，所述锥齿二162设置在延长轴上且锥齿二162与锥齿一161相啮合；通过转动转轴164带动锥齿一161进行旋转，锥齿二162与锥齿一161为啮合状态，锥齿一161旋转时带动连接体15绕转轴164为圆心进行旋转，以此实现翻折箱体板一4进行90
°
的翻折。
61.转轴164上设置有限位凸起，锥齿一161设置有限位凹槽，通过此设置能够防止转轴164在转动时，锥齿出现滑丝情况。
62.转轴164设置有伸出段，伸出段设置在连接套筒14内，伸出段第一端伸出至连接套筒14并设置操作组件。
63.操作组件为与转轴164伸出段连接的转柄165且转柄165可进行拆卸，通过转动转柄165实现转轴164的转动，从而实现翻折箱体板一4的翻折。
64.实施例4
65.参考图2—6，在实施例1的基础上对折叠箱体板进行设置，折叠箱体板包括：折叠箱体板一5与折叠箱体板二51，所述折叠箱体板一5与翻折箱体板一4通过折叠组件26进行连接，折叠箱体板二51与翻折箱体板二41之间的连接方式和折叠箱体板一5与翻折箱体板一4之间的连接方式相同；通过折叠组件26实现翻折箱体板一4与折叠箱体板一5及折叠箱体板二51与翻折箱体板二41之间的折叠。
66.放置腔包括：放置腔一2与放置腔二21，并分别设置在箱底1两侧边，放置腔一2与放置腔二21内均设置有折叠结构，此设置保证折叠结构有充分的运动空间且通过折叠结构的运动实现折叠箱体板的折叠运动。
67.实施例5
68.参考图2—6及图13，在实施例1的基础上对折叠结构进行设置，折叠结构包括：折叠结构一与折叠结构二，折叠结构一与折叠结构二分别设置在放置腔一2与放置腔二21内，折叠结构一与折叠箱体板一5进行连接，折叠结构二与折叠箱体板二51进行连接；折叠结构一与折叠结构二实现折叠箱体板一5和折叠箱体板二51与翻折箱体板一4和翻折箱体板二41的折叠。
69.折叠结构一与折叠结构二结构相同，但折叠结构一与折叠结构二设置方向相反，此设置保证折叠箱体板一5和折叠箱体板二51分别与翻折箱体板一4和翻折箱体板二41进行折叠。
70.折叠结构一包括：固定轴22、摇杆23、连接杆24、滑块27、滑动槽一；所述固定轴22设置在放置腔一2的底部平面上；所述摇杆23第一端设置的贯穿孔一并与固定轴22连接，所述摇杆23第二端设置贯穿孔二与连接杆24第一端进行连接，所述连接杆24第二端设置有辅助套筒，并在折叠箱体板一5内侧设置与辅助套筒连接的辅助组件25；辅助组件25上设置有限位挡块，防止辅助套筒转动过度，折叠箱体板一5内侧还设置有滑块27，所述滑动槽一设置在折叠组件26上，滑块27通过滑动槽一进行横向滑动，滑块27在滑动过程中始终与箱底1保持平行。
71.连接杆24第二端设置的辅助套筒与连接杆24杆体为垂直关系。
72.摇杆23第一端外围设置锯齿圈231，并在放置腔一2内设置推动结构一，通过推动结构一实现推动摇杆23进行运动，实现折叠箱体板一5的自动折叠。
73.实施例6
74.参考图5—7，在实施例1的基础上对推动结构进行设置，放置腔二21内设置与推动结构一相同的推动结构二，推动结构一与推动结构二不通过同一控制元件进行控制。
75.推动结构一包括：滑轨31、锯齿条32、伸缩气缸3、控制开关33、进气管34、出气管35；所述滑轨31设置在放置腔一2底部表面，所述锯齿条32设置有滑动槽二，所述伸缩气缸3输出端与锯齿条32连接，所述控制开关33通过进气管34和出气管35分别与伸缩气缸3的出气孔和进气孔连接；当伸缩气缸3为输出状态时，伸缩气缸3输出端将锯齿条32前推，使折叠箱体板一5与翻折箱体板一4为平行折叠状态；当伸缩气缸3为收回状态时，伸缩气缸3输出端将锯齿条32拉回，使折叠箱体板一5的短侧边与翻折箱体板一4的外壁重合且垂直。
76.控制开关33选用为电磁阀并设置在箱底1的外壁，电子阀通过管路外接气源装置，通过电磁阀能够控制伸缩气缸3的输出与收回状态。
77.实施例7
78.参考图1，在实施例1的基础上对顶盖6进行设置，顶盖6底部设置有容纳槽，容纳槽能够将翻折箱体板一4、翻折箱体板二41、折叠箱体板一5、折叠箱体板二51组成的箱体进行容置，形成封闭的空间。
79.顶盖6顶部设置有把手61槽，把手61槽内设置有把手61，通过设置把手61便于顶盖6的开启。
80.上述实施例的说明只是用于理解本发明。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进，这些改进也将落入本发明权利要求的保护范围内。