一种电梯安装和检测用塞块的制作方法

1.本技术涉及电梯检测的技术领域，尤其是涉及一种电梯安装和检测用塞块。


背景技术：

2.电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层的移动工具，电梯与电梯井的侧壁之间会在间隙，电梯缝隙的存在是不可避免的，电梯缝隙也被控制的尽可能小，乘客电梯的间隙为1-6mm，载货电梯的间隙为1-8mm。
3.目前，工作人员检查电梯缝隙的工具采用塞块，塞块的横截面为直角三角形，在斜边上有刻度，利用锐角正弦直接将短边的长度表示在斜边上，工作人员将塞块卡接到电梯缝隙中，然后观察电梯在塞块刻度线的位置，从而检测电梯缝隙是否合格。
4.针对上述的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：工作人员在使用塞块检测时，需要弯腰去观察电梯在塞块刻度线的位置，检测电梯缝隙不方便。


技术实现要素：

5.为了方便工作人员检测电梯缝隙，本技术提供一种电梯安装和检测用塞块。
6.本技术提供的一种电梯安装和检测用塞块采用如下的技术方案：
7.一种电梯安装和检测用塞块，包括固定块，所述固定块的顶壁上沿水平方向固定设置有挡块，所述固定块的侧壁且位于固定块的底壁的边缘设置有倾斜面，所述倾斜面的侧壁上沿竖直方向间隔设置有多个第一刻度线，所述固定块上设置有定位块，所述倾斜面的侧壁上沿倾斜面延伸方向开设有滑动槽，所述定位块沿竖直方向滑动连接在滑动槽内，所述定位块上设置有用于限制定位块滑动的第一限位件。
8.通过采用上述技术方案，工作人员先将固定块卡接到电梯缝隙中，在工作人员将固定块与电梯缝隙卡接的过程中，位于电梯井开口处的底壁推动定位块沿竖直方向向靠近挡块的方向滑动，当固定块的两侧分别与电梯和位于电梯井开口处的底壁抵紧后，使用第一限位件将定位块进行固定，然后将固定块与电梯缝隙分离，接着观察定位块的位置是否在规定的刻度线范围内，方便工作人员检测电梯缝隙。
9.可选的，所述滑动槽的侧壁上设置有弹簧，弹簧的一端与滑动槽靠近挡块的侧壁固定连接、另一端与定位块固定连接，所述弹簧用于驱使定位块向远离挡块的方向移动。
10.通过采用上述技术方案，一方面，工作人员在将固定块卡接在电梯缝隙的过程中，弹簧将定位块的底壁始终抵紧在电梯或位于电梯井开口处的底壁上，检测更加准确；另一方面，省去了工作人员手动将定位块向远离挡块的方向移动的工作过程，方便工作人员检测。
11.可选的，所述滑动槽的侧壁沿竖直方向固定设置有滑动杆，所述定位块滑动连接在滑动杆上，所述弹簧同轴穿设在滑动杆上。
12.通过采用上述技术方案，滑动杆有效防止弹簧在压缩过程中向远离滑动槽的底壁的方向弯折，从而导致弹簧损坏，弹簧同轴穿设在滑动杆上提高了弹簧的稳定性。
13.可选的，所述固定块上设置有波纹管，所述波纹管的一端与滑动槽的侧壁固定连接、另一端与定位块固定连接。
14.通过采用上述技术方案，波纹管可以有效阻止杂物进入到滑动槽内，提高整洁度。
15.可选的，所述第一刻度线上设置有第一反光层。
16.可选的，所述定位块上设置有第二反光层。
17.可选的，所述挡块的侧壁上设置有滑动板，所述挡块的侧壁上开设有用于容纳滑动板的容纳槽，所述滑动板沿挡块的长度方向滑动连接在容纳槽内，所述挡块上设置有用于限制滑动板滑动的第二限位件，所述滑动板远离挡块的一侧固定设置有安装块，安装块的上平面与挡块的上平面水平。
18.通过采用上述技术方案，工作人员可以将滑动板向远离挡块的方向移动，然后使用第二限位件进行固定，然后将挡块的顶壁和安装块的顶壁分别与电梯井的开口处的底壁和电梯接触，从而检测电梯是否和电梯井开口处的底壁水平，提高适用性。
19.可选的，所述滑动板上设置有第二刻度线。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.工作人员先将固定块卡接到电梯缝隙中，在工作人员将固定块与电梯缝隙卡接的过程中定位块滑动，当固定块的两侧分别与电梯和位于电梯井开口处的底壁抵紧后，使用第一限位件将定位块进行固定，然后将固定块与电梯缝隙分离，接着观察定位块的位置是否在规定的刻度线范围内，方便工作人员检测电梯缝隙；
22.2.一方面，工作人员在将固定块卡接在电梯缝隙的过程中，弹簧将定位块的底壁始终抵紧在电梯或位于电梯井开口处的底壁上，检测更加准确；另一方面，省去了工作人员手动将定位块向远离挡块的方向移动的工作过程，方便工作人员检测；
23.3.滑动杆有效防止弹簧在压缩过程中向远离滑动槽的底壁的方向弯折，从而导致弹簧损坏，弹簧同轴穿设在滑动杆上提高了弹簧的稳定性。
附图说明
24.图1是本技术实施例的电梯安装和检测用塞块的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例的电梯安装和检测用塞块的部分结构示意图（图中隐藏了波纹管6）。
26.图3是本技术实施例另一视角的整体结构示意图。
27.附图标记说明：1、固定块；11、倾斜面；12、第一刻度线；13、滑动槽；2、挡块；21、容纳槽；22、第二限位件；3、定位块；31、第一限位件；4、弹簧；5、滑动杆；6、波纹管；7、滑动板；8、第二刻度线；9、安装块。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种电梯安装和检测用塞块。参照图1，塞块包括固定块1，固定块1的侧壁且位于固定块1的底壁的边缘设置有倾斜面11。固定块1的顶壁上沿水平方向一体成型有挡块2，挡块2与倾斜面11的侧壁同一侧的两侧的侧壁向相互远离的方向延伸。倾斜面11的侧壁上设置有第一刻度线12，倾斜面11的侧壁上滑动安装有定位块3。工作人员将
固定块1卡接到电梯缝隙中，观察定位块3的底壁的水平延长线是否在规定的倾斜面11上的第一刻度线12的范围内。
30.参照图1，在本实施例中，固定块1和挡块2的材质为硬质合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，可以重复使用且使用磨损低，使用寿命长。第一刻度线12沿竖直方向设置有多个，在本实施例中，第一刻度线12沿竖直方向均匀间隔设置有九个。
31.参照图1、图2，倾斜面11的侧壁上沿倾斜面11延伸方向开设有滑动槽13，滑动槽13内沿竖直方向焊接有滑动杆5，滑动杆5的两端分别与滑动槽13靠近挡块2的侧壁和滑动槽13远离挡块2的侧壁固定连接。在本实施例中，定位块3包括水平段的定位块3和竖直段的定位块3，水平段的定位块3和竖直段的定位块3组成为l型的定位块3，竖直段的定位块3与滑动杆5滑动连接并沿竖直方向滑动连接在滑动槽13内，水平段的定位块3位于水平方向的两侧的侧壁向相互远离的方向延伸，水平段的定位块3的延伸段靠近固定块1的一侧与固定块1接触，方便工作人员观察定位块3在固定块1的第一刻度线12的位置。定位块3上设有用于限制定位块3滑动的第一限位件31，在本实施例中，第一限位件31为螺栓，竖直段的定位块3上开设有与螺栓适配的螺纹孔，螺栓螺纹连接在竖直段的定位块3上并与滑动槽13的底壁抵紧。当固定块1的两侧的侧壁均与电梯和位于电梯井开口处的底壁抵紧后，工作人员使用第一限位件31对定位块3进行固定，然后将固定块1与电梯缝隙分离，接着观察定位块3的下平面是否位于规定的第一刻度线12的范围内，检测电梯缝隙方便。
32.参照图1、图2，滑动槽13的侧壁上安装有用于驱使定位块3向远离挡块2的方向移动的弹簧4，弹簧4同轴穿设在滑动杆5上，弹簧4的一端与滑动槽13靠近挡块2的侧壁焊接接、另一端与竖直段的定位块3的顶壁焊接。一方面，工作人员在将固定块1卡接在电梯缝隙的过程中，弹簧4将定位块3的底壁始终抵紧在电梯或位于电梯井开口处的底壁上，检测更加准确；另一方面，省去了工作人员手动将定位块3向远离挡块2的方向移动的工作过程，方便工作人员检测。
33.参照图1、图2，为了方便工作人员观察定位块3和第一刻度线12的位置，第一刻度线12上设置有第一反光层，定位块3上设置有第二反光层，在本实施例中，第一反光层和第二反光层均采用荧光粉，第一反光层涂抹在第一刻度线12上，第二反光层涂抹在水平段的定位块3远离固定块1的一端。
34.参照图1、图2，为了有效防止杂物进入到滑动槽13内，导致定位块3滑动不流畅或定位不准确，在固定块1上安装有波纹管6，在本实施例中，波纹管6安装有两个，一个波纹管6的两端分别与滑动槽13靠近挡块2的侧壁和竖直段的定位块3的顶壁固定连接，另一个波纹管6的两端分别与滑动槽13远离挡块2的侧壁和水平段的定位块3的底壁固定连接。
35.参照图1、图3，挡块2的侧壁上安装有滑动板7，挡块2的侧壁上开设有用于容纳滑动板7的容纳槽21，在本实施例中，容纳槽21开设在挡块2远离倾斜面11的一侧，滑动板7沿挡块2的长度方向滑动连接在容纳槽21内，滑动板7远离挡块2的一侧一体成型有安装块9，安装块9的上平面与挡块2的上平面水平。挡块2上设有用于限制滑动板7滑动的第二限位件22，在本实施例中，第二限位件22为螺栓，挡块2的顶壁上开设有螺纹孔，螺栓与挡块2的螺纹孔螺纹连接并与滑动板7抵紧。工作人员可以将滑动板7向远离挡块2的方向移动，然后使用第二限位件22进行固定，然后将挡块2的顶壁和安装块9的顶壁分别与电梯井的开口处的
底壁和电梯接触，从而检测电梯是否与电梯井开口处的底壁水平，提高适用性。
36.参照图1、图3，为了进一步提高适用性，滑动板7上设置有第二刻度线8，工作人员可以使用安装块9对物品进行简单测量长度或间距，测量时，先将安装块9向远离挡块2的方向移动，然后使用第二限位件22对滑动板7进行固定，然后读取第二刻度线8上的刻度即可。
37.本技术实施例一种电梯安装和检测用塞块的实施原理为：工作人员先将固定块1卡接到电梯缝隙中，在工作人员将固定块1与电梯缝隙卡接的过程中，电梯井的开口处底壁推动定位块3沿竖直方向向靠近挡块2的方向滑动，当固定块1的两侧分别与电梯和位于电梯井的开口处底壁抵紧后，使用第一限位件31将定位块3进行固定，然后将固定块1与电梯缝隙分离，接着观察定位块3的位置是否在规定的刻度线范围内，方便工作人员检测电梯缝隙。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。