一种用于灯罩产品的切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及灯罩生产制造技术领域，具体涉及一种用于灯罩产品的切割设备。


背景技术：

2.现有生产的某些灯把罩产品，如医疗手术过程中专用手术照明灯的保护外套，多为pe材料吹塑成型，由于医疗用品，需要做到防护隔离到位，要求不能有破损的情况出现，以防止细菌的穿透污染。
3.但现有的生产机器，只是生产产品，缺乏相应的检测手段实现产品的全检，来判别产品是否有破损，因为有些细小的破孔或裂缝，普通人的肉眼无法看到，即使能看到也很容易眼疲劳，不仅难以长时间用眼检测且影响检测效果。
4.为针对这种情况的存在，开发了一种用于灯罩产品的破漏检测设备，以替代人眼检测，提高检测效果和效率。但是在生产过程中，灯罩产品是通过吹膜设备生产的，一次吹膜能在pe膜上吹出多个灯罩，在通过破漏检测设备检漏后，仍然缺少能够快速根据检漏结果将pe膜上合格的灯罩切割下来的设备。
5.因此，需要开发一种能够快速根据检漏结果将pe膜上合格的灯罩一一切割下来的生产设备。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有灯罩生产过程中缺乏根据检漏结果来切割灯罩设备的问题，提供一种用于灯罩产品的切割设备，能够快速根据检漏结果将pe膜上合格的灯罩准确地切割下来。
7.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案得以实现：一种用于灯罩产品的切割设备，包括，
8.底板，用于放置待切割的灯罩模型，所述灯罩模型包括多个灯罩；
9.环形刀具，设有多个且与灯罩模型上灯罩的数量相对应，用于将灯罩模型上合格的灯罩切割下来；
10.刀具架，用于悬挂环形刀具，设于底板的上方；
11.第一推杆，采用电动或气动，推杆座悬挂在刀具架上，其推杆朝下，环形刀具设于推杆端部；以及
12.微控装置，其信号输入端耦接于灯罩产品的破漏检测设备，获取灯罩模型的检测结果，其控制信号输出端耦接于所述第一推杆，用于根据破漏检测设备的检测结果并按照预设的执行条件来启动相应的第一推杆动作，将底板上的灯罩切割下来。
13.本实用新型进一步优选方案为：所述底板上设有圆孔，所述圆孔与所述灯罩模型上的灯罩一一对应，所述第一推杆在驱动环形刀具切割灯罩时穿过所述圆孔。
14.本实用新型进一步优选方案为：在机架上设有用于收集被切割下来灯罩的承接
板，所述承接板通过一升降机构可活动的设置于所述底板的下方。
15.本实用新型进一步优选方案为：还包括设于所述机架上的到位检测传感器，用于检测底板是否升降至预设位置。
16.本实用新型进一步优选方案为：所述刀具架上设有刀具固定套，所述环形刀具通过刀具固定套固定于所述第一推杆上；在所述固定套内设有用于脱模的第三推杆，用以将被切割下来的灯罩从圆孔中推下。
17.本实用新型进一步优选方案为：所述升降机构为第二推杆，第二推杆为气动或电动。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过微控制器从灯罩产品的破漏检测设备获取灯罩模型的检测结果，根据破漏检测设备的检测结果并按照预设的执行条件来启动相应的第一推杆动作，将底板上的灯罩切割下来，能替代人工切割，提高效率。
附图说明
19.图1是应用所述切割设备的灯罩生产线的结构示意图。
20.图2是所述切割设备的结构示意图。
21.图3是所述底板、承接台及升降机构的结构示意图。
22.图4是所述第一推杆、刀具固定套、环形刀具及第三推杆的结构示意图。
23.图5是所述灯罩模型的结构示意图。
24.图6是所述底板的结构示意图。
25.图7是所述环形刀具在切割灯罩时的状态示意图。
26.其中：100、灯罩吹膜设备；200、破漏检测设备；300、切割设备；310、机架；320、底板；321、圆孔；330、刀具架；340、第一推杆；350、刀具固定套；351、第三推杆；360、环形刀具；370、承接板；380、第二推杆；381、到位检测传感器；400、灯罩模型；410、灯罩。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
29.如图1所示，示出了一种灯罩生产线，该灯罩生产线包括依次设置的灯罩吹膜设备100、破漏检测设备200和切割设备300。灯罩吹膜设备100在生产时，可以在一块矩形的pe膜上吹出9个尺寸大小相同的灯罩410，9个灯罩呈3*3排列(见图5)，每一个灯罩410都是呈喇叭状，为方便描述，以下对3*3排列在一起的灯罩410称之为灯罩模型400，当然也可以是4*4或3*4或其它数量均可。灯罩模型400及冷却后放入破漏检测设备200进行检测，最后通过切割设备300来裁切下检测不合格的灯罩400，对不合格产品进行报废处理。该灯罩生产线上的切割设备采用了本实用性所述的用于灯罩产品的切割设备。
30.如图2-4所述，用于灯罩产品的切割设备包括机架310、底板320、承接板370、升降机构、到位检测传感器、环形刀具360、刀具架330、第一推杆340，以及微控装置。
31.底板设置于机架上，用于放置待切割的灯罩模型。所述底板上设有圆孔321(见图
6)，所述圆孔与所述灯罩模型上的灯罩一一对应。
32.刀具架设置于机架上且所述底板的上方，刀具架用于悬挂环形刀具。环形刀具，设有多个且与灯罩模型上灯罩的数量相对应，用于将灯罩模型上合格的灯罩切割下来。
33.本实施例中，第一推杆采用气动(或电动)，第一推杆包括推杆座和设于推杆座上的推杆。第一推杆悬挂在刀具架上，其推杆座与所述刀具架相固定，其推杆朝下，环形刀具设于推杆端部。当第一推杆动作时，将推杆向下推出并带动环形刀具向底板上的灯罩模型运动，直至穿过所述圆孔(边缘)将灯具切下(切割状态见图7)。
34.具体实施时，所述刀具架上设有刀具固定套350，所述环形刀具通过刀具固定套固定于所述第一推杆上。在所述固定套内设有用于脱模的第三推杆351(件图4)，用以将被切割下来的灯罩从圆孔中推下。
35.微控装置，其信号输入端耦接于灯罩产品的破漏检测设备，获取灯罩模型的检测结果，其控制信号输出端耦接于所述第一推杆，用于根据破漏检测设备的检测结果并按照预设的执行条件来启动相应的第一推杆动作，将底板上的灯罩切割下来。第三推杆也耦接于微控装置，通过延时来控制第一推杆和第三推杆先后动作。
36.此外，承接板用于收集被切割下来灯罩，所述承接板通过一升降机构可活动的设置于所述底板的下方。具体地，升降机构为第二推杆380，第二推杆为气动或电动。
37.为了方便检测升降机构是否运动到位，所述到位检测传感器381设于机架上，用于检测底板是否升降至预设位置。第三推杆和到位检测传感器均耦接于所述微控装置，当到位检测传感器检测到承接板接近时，控制所述第三推杆停止运动。