内燃机油曲轴箱模拟测试仪专用溅油棒倾斜固定密封结构的制作方法

1.本实用新型属于曲轴箱模拟测试装置领域，具体涉及内燃机油曲轴箱模拟测试仪专用溅油棒倾斜固定密封结构。


背景技术：

2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.曲轴箱废气的产生及排除发动机工作时,会有一小部分气体从燃烧室经活塞环进入油箱，这部分气体称为曲轴箱废气或曲轴箱窜气。曲轴箱废气包含没有完全燃烧的碳氢化合物和部分燃烧产物，这些物质会污染润滑油并使封闭的油箱内部压力升高,污染的润滑油将导致润滑油性能下降，油箱内部过高的压力会导致油箱内部漏油，内燃机油曲轴箱模拟测试仪在模拟曲轴箱的真实工作环境时也会遇到同样的问题。
4.现有的内燃机油曲轴箱模拟测试仪溅油棒与油箱的连接口为一体式的，当接口出现缝隙时易漏油且不易维修，油溅棒与油箱机体保持平行，使得油溅棒高速转动时油箱较高处低油面无法甩至铝板。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供内燃机油曲轴箱模拟测试仪专用溅油棒倾斜固定密封结构。
6.为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：
7.内燃机油曲轴箱模拟测试仪专用溅油棒倾斜固定密封结构，包括油箱，还包括：
8.固定密封柱，两端开口，内部具有空心结构，空心结构的内部设置密封结构，所述密封结构包括同轴设置的轴承和曲轴油封；
9.固定密封柱与油箱连接，固定密封柱与油箱分体设置。
10.固定密封柱与油箱分体连接设置，而不是一体设置，并且在固定密封柱的内部设置空心结构，空心结构中填入轴承和曲轴油封，提高密封效果，使溅油棒高速运转的过程中能够具有更好的密封效果。
11.本实用新型一个或多个技术方案具有以下有益效果：
12.本实用新型的固定密封结构，固定密封结构用于固定溅油棒，固定密封柱与油箱连接，并分体设置，能够使电机带动溅油棒以1400r/min的速度通畅运行，加强了密封性能、减少溅油棒与油箱外壁摩擦，使溅油棒高速运行的过程中不漏油，摩擦小使用效果好；并且在使用一段时间油箱内部元件损坏之后，可进行简单更换内部元件即可，方便快捷，节约材料，外壳为不锈钢材质，导热速度更快、不易氧化，外观好看且耐用。
13.现有的溅油棒与油箱底座平行设置，但是溅到铝板的油不均匀，不利于铝板更好的发挥作用。
14.固定密封结构与油箱分体设置，在内部溅油棒上钢丝熔断之后，方便对溅油棒进行拆卸后对钢丝进行更换，维护成本更低、效率更高。并且，当油箱内部元件损坏之后，可快速拆卸更换元件，节约维护成本和维护时间。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.图1为固定密封柱的正立的结构图；
17.图2为固定密封柱的倒立的结构图；
18.图3为轴承和曲轴油封同轴设置的图；
19.图4为垫片的结构图；
20.图5为本实用新型的固定密封结构的使用状态示意图；
21.图6为现有的平行的溅油棒的使用状态示意图；
22.其中，1、固定密封柱，2、上盖，3、轴承，4、曲轴油封，5、油箱，6、油箱底座，7、螺栓孔，8、垫片，9、溅油棒，10、电机，11、铝板。
具体实施方式
23.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
24.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
25.如图1和图2所示，内燃机油曲轴箱模拟测试仪专用溅油棒倾斜固定密封结构，包括油箱，还包括：
26.固定密封柱1，两端开口，内部具有空心结构，空心结构的内部设置密封结构，所述密封结构包括同轴设置的轴承3和曲轴油封4；
27.固定密封柱1与油箱5连接，固定密封柱与油箱5分体设置。
28.现有的溅油棒9与油箱5是一体设置的，降低溅油棒9的高速运转性能，而且，现有的测试仪运行过程中，会有曲轴箱的废气和窜气导致油箱5漏油等问题。
29.本实用新型中固定密封结构设置成为固定密封柱1，且固定密封柱1的内部设置空心结构，如图3所示，内部设置轴承3和曲轴油封4，提高了密封性能。同时由于是分体设置的，所以溅油棒9的高速运转性能更好，而且不漏油，提高了高速运行中的密封性能。
30.在一个例子中，轴承3设置在靠近油箱5的一侧。在一个例子中，固定密封柱1是不锈钢材质，可以为304不锈钢或316不锈钢等。
31.作为进一步的技术方案，还包括油箱底座6，油箱底座6倾斜设置，油箱5设置在油箱底座6的倾斜面上。油箱5设置在倾斜的油箱底座6上，溅油棒9由上向下伸入到油箱中。油箱5中的油填充在油箱的下方的一个角的位置。现有的溅油棒平行于油箱倾斜底座设置，如
图6所示，在这种情况下，溅油棒的钢丝只能勉强将少量油样溅起，甩至铝板，不够均匀。
32.作为进一步的技术方案，还包括上盖2，固定密封柱1的一端为倾斜面，所述固定密封柱1的倾斜面与上盖2固定连接，上盖与固定密封柱开口对应的位置设置通口。固定密封柱1与油箱5倾斜相接，上盖与紧密连接，这样溅油棒9通过固定密封柱1时，如图1和图5所示，溅油棒9被固定密封柱垫起一定的角度，使溅油棒9倾斜，再加上溅油棒本身的倾斜角度，能够使溅油棒相对于油箱底座的倾斜面的倾斜角度达到30度左右，可以为28-32度，这样，溅油棒的钢丝能够接触更多的油，相当于溅油棒的高度降低，而且位于靠后的钢丝能够更多的接触油液，溅到铝板11上油能够更加均匀。
33.如图6所示，现有的溅油棒9由于和油箱底座6平行设置，这样溅油棒9上靠后的钢丝不能接触较多的油，所以溅到铝板11上的油会比较不均匀。
34.作为进一步的技术方案，所述固定密封柱1的倾斜面的倾斜角度为70-80度。在一个例子中，倾斜的角度为75度。固定密封柱1倾斜的角度垫起溅油棒，然后溅油棒9本技术还旋转一定的角度，所以溅油棒与油箱夹角为60度左右。
35.作为进一步的技术方案，上盖2的靠近边缘的位置设置螺栓孔7。上盖的螺栓孔7与油箱进行固定。
36.作为进一步的技术方案，上盖2的外径为55-75mm。
37.作为进一步的技术方案，固定密封柱1的直径为28-32mm。固定密封柱1的直径提供足够的容纳腔，容纳轴承的曲轴油封，所述轴承为微型小轴承，在一个例子中，轴承的型号为zz8093。
38.作为进一步的技术方案，曲轴油封4的外径为20-25mm。在一个例子中，曲轴油封是氟胶材质。
39.作为进一步的技术方案，上盖2的通口直径大于固定密封柱的开口直径。便于溅油棒9发生倾斜，溅油棒9在固定密封柱1的基础上再进行旋转，固定密封柱提供溅油棒支点，电机10带动溅油棒9运转，可以实现溅油棒高速旋转，运转速度可以达到1400r/min，同时能够提高密封性，提高高速运转性能。
40.作为进一步的技术方案，如图4所示，还包括垫片8，垫片设置在固定密封柱与油箱之间。在一个例子中，垫片为聚四氟乙烯材质。垫片可以进一步提高密封性能。
41.作为进一步的技术方案，垫片的内径为40-50mm，外径为60-70mm，厚度为2-3mm。在一个例子中，垫片的内径为45mm，外径为64mm，厚度为2.75mm。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。