一种有堆积功能的链式滚筒伸缩机的制作方法

1.本实用新型涉及伸缩机技术领域，更具体的，涉及一种链式滚筒伸缩机技术领域。


背景技术：

2.伸缩机广泛应用于各个快递分拨中心的重要装卸设备，是决定装卸效率的重要因素之一，伸缩机能灵活伸缩自如，故障率低，实用性强是生产设备企业能否占据一部分市场的主导因素。
3.对于伸缩机的研究，经过检索发现，有一篇专利号为cn201921845237.4，公开了一种伸缩机的伸缩机构,该种伸缩机的伸缩机构设置有第一伸缩节、连接柱、第二伸缩节、第三伸缩节、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、驱动齿轮、传动链条，使其有效降低了驱动装置的负荷，由于驱动装置设置于第二伸缩节上，因而也无需设置驱动线拖链，因而使得安装成本大大降低。
4.但经过研究分析发现，该伸缩机通过设置第一伸缩节、连接柱、第二伸缩节、第三伸缩节等部件，达到了伸缩传动的效果，但该设备无法对相邻滚筒的间距进行调整，无法进行初步的货物筛选工作，使得工作效率较为低下。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出的问题，从而提供一种有堆积功能的链式滚筒伸缩机。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支架、配电箱、滚筒、中支架，所述配电箱固定连接在支架右侧中部，所述滚筒设置在支架顶部，所述中支架设置在支架右侧。
7.还包括支撑机构，包括连接块、承接板、连接板、底轮，所述连接块设置在支架左侧中部，所述承接板设置在支架内侧，所述连接板通过螺钉固定连接在承接板顶部，所述底轮设置在支架底部；
8.伸缩机构，包括侧杆、中轴、下齿轮、活动杆、支撑板、滑轨、限位杆、上齿轮、链条，所述侧杆设置在支架内壁前端顶部，所述中轴嵌入设置在侧杆中部，所述下齿轮一体设置在中轴前端外壁，所述活动杆嵌入设置在侧杆底部，所述支撑板设置在侧杆前端，所述滑轨嵌入设置在支撑板底端中部，所述限位杆固定连接在滚筒前后两侧，所述上齿轮一体设置在限位杆外壁中部，所述链条缠绕在上齿轮外侧。
9.进一步的，所述支架呈“h”状设置，且支架内壁一体设置有三条横杆，且支架的数量为两组。
10.进一步的，所述侧杆呈“x”状设置，且中轴位于侧杆中部，且侧杆的数量为若干组，且相邻的侧杆上下两端分别通过限位杆、活动杆相互连接。
11.进一步的，所述下齿轮、上齿轮均呈外壁为锯齿状的圆盘，且下齿轮、上齿轮的数量均为两组，且下齿轮、上齿轮均与链条契合。
12.进一步的，所述滑轨为上下两端呈半圆状的长方形设置，且滑轨长度大于活动杆直径，且滑轨与活动杆契合。
13.进一步的，所述滚筒呈圆柱状设置，且滚筒的数量为若干个，且每组侧杆内侧均设置有滚筒。
14.进一步的，所述链条内壁上下两端分别与齿轮、上齿轮契合贴合，且链条的数量为若干条，且每组侧杆后侧均设置有两条链条。
15.进一步的，所述滚筒一端设置有电机，且配电箱通过电线与电机电性连接，且配电箱通过电线与外部电源电性连接，且配电箱通过电线连接有外部控制器。
16.1、该种有堆积功能的链式滚筒伸缩机设置有侧杆、滚筒，侧杆具有良好的支撑能力，使用时能对相邻的滚筒进行支撑，避免滚筒在使用过程中晃动，同时便于滚筒间距大小的调节，使得设备运作时，调节不同滚筒的间距，使不同体积的货物分别从不同间距的滚筒间掉落堆积，从而达到货物分类的目的，便于货物的初步筛选操作，能有效的提高工作效率。
17.2、其次，还设置有配电箱、滚筒和滚筒一端的电机，通过电机带动单个滚筒滚动，而后通过链条与下齿轮、上齿轮的连接，带动其他滚筒滚动，进行货物的运输工作，使得能极大的降低驱动滚筒时的电能负荷，降低驱动和安装成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的侧杆整体局部剖面结构示意图。
19.图2为本实用新型的链条整体局部剖面结构示意图。
20.图3为本实用新型的局部剖面结构示意图。
21.图4为本实用新型的图1的a处结构示意图。
22.图5为本实用新型的图1的b处结构示意图。
23.图6为本实用新型的图2的c处结构示意图。
24.附图标记：支架1，连接块101，承接板102，连接板1021，底轮103，配电箱2，侧杆3，中轴301，下齿轮3011，活动杆302，支撑板4，滑轨401，滚筒5，限位杆501，上齿轮502，中支架6，链条7。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面，参考附图描述根据实用实施例的有堆积功能的链式滚筒伸缩机，如图1和图2所示，有堆积功能的链式滚筒伸缩机包括支架1、配电箱2、滚筒5、中支架6，配电箱2固定连接在支架1右侧中部，滚筒5设置在支架1顶部，中支架6设置在支架1右侧。
27.如图1和图2所示，有堆积功能的链式滚筒伸缩机包括还包括支撑机构，支撑机构包括连接块101、承接板102、连接板1021、底轮103，连接块101设置在支架1左侧中部，承接板102设置在支架1内侧，连接板1021通过螺钉固定连接在承接板102顶部，底轮103设置在
支架1底部。
28.在具体的实施例中：支架1呈“h”状设置，且支架1内壁一体设置有三条横杆，且支架1的数量为两组，支架1具有良好的支撑能力，能对顶部元件进行支撑，同时通过底轮103的设置，便于支架1的移动，便于进行伸缩操作。
29.如图1、图2、图4、图5、图6所示，有堆积功能的链式滚筒伸缩机包括伸缩机构，伸缩机构包括侧杆3、中轴301、下齿轮3011、活动杆302、支撑板4、滑轨401、限位杆501、上齿轮502、链条7，侧杆3设置在支架1内壁前端顶部，中轴301嵌入设置在侧杆3中部，下齿轮3011一体设置在中轴301前端外壁，活动杆302嵌入设置在侧杆3底部，支撑板4设置在侧杆3前端，滑轨401嵌入设置在支撑板4底端中部，限位杆501固定连接在滚筒5前后两侧，上齿轮502一体设置在限位杆501外壁中部，链条7缠绕在上齿轮502外侧。
30.在具体的实施例中：侧杆3呈“x”状设置，且中轴301位于侧杆3中部，且侧杆3的数量为若干组，且相邻的侧杆3上下两端分别通过限位杆501、活动杆302相互连接，侧杆3具有良好的支撑能力，使用时能对相邻的滚筒5进行支撑，避免滚筒5在使用过程中晃动，同时便于滚筒5间距大小的调节，使得设备运作时，调节不同滚筒5的间距，使不同体积的货物分别从不同间距的滚筒5间掉落堆积，从而达到货物分类的目的，便于货物的初步筛选操作，能有效的提高工作效率；
31.其中，下齿轮3011、上齿轮502均呈外壁为锯齿状的圆盘，且下齿轮3011、上齿轮502的数量均为两组，且下齿轮3011、上齿轮502均与链条7契合，使用时通过链条7与下齿轮3011、上齿轮502的连接，带动滚筒5滚动，便于货物的传输工作，使得设备使用操作更加便捷；
32.进一步的，滑轨401为上下两端呈半圆状的长方形设置，且滑轨401长度大于活动杆302直径，且滑轨401与活动杆302契合，便于侧杆3调节角度时的活动，同时能对侧杆3进行限位，避免侧杆3在伸缩过程中晃动脱落，从而影响设备的使用操作；
33.其中，滚筒5呈圆柱状设置，且滚筒5的数量为若干个，且每组侧杆3内侧均设置有滚筒5，滚筒5具有良好的货物运输能力，能将货物从一端运输至另一端，同时能根据货物的大小调节滚筒5的间距，使不同体积的货物分别从不同间距的滚筒5间掉落堆积，从而达到货物分类的目的，便于货物的初步筛选操作，能有效的提高工作效率；
34.进一步的，链条7内壁上下两端分别与齿轮3011、上齿轮502契合贴合，且链条7的数量为若干条，且每组侧杆3后侧均设置有两条链条7，链条7具有良好的传动能力，能带动滚筒5滚动，从而达到货物传输的目的，使得设备使用操作更加便捷；
35.其中，滚筒5一端设置有电机，且配电箱2通过电线与电机电性连接，且配电箱2通过电线与外部电源电性连接，且配电箱2通过电线连接有外部控制器，通过一端的电机带动单个滚筒5滚动，而后通过链条7与下齿轮3011、上齿轮502的连接，带动其他滚筒5滚动，进行货物的运输工作，使得能极大的降低驱动滚筒5时的电能负荷，降低安装成本。
36.在使用本实用新型一种有堆积功能的链式滚筒伸缩机时，首先，接通电源，根据需要传输的距离，调整滚筒5的间距，以此来调整链式滚筒伸缩机的长度，调节时，通过推动支架1，支架1通过底轮103移动，将两侧的支架1向中支架6压缩，压缩时，侧杆3沿中轴301转动，侧杆3的两端距离缩短，同时通过限位杆501和活动杆302分别带动滚筒5、支撑板4移动，使滚筒5、支撑板4间距缩短，同时侧杆3底部沿滑轨401滑动，需要对不同体积的货物进行初
步筛选时，手动拉动侧杆3，调节滚筒5的间距，使用时，通过外部控制器控制电机运作，电机带动滚筒5转动，滚筒5通过限位杆501带动上齿轮502转动，上齿轮502转动时带动链条7转动，链条7通过下齿轮3011带动中轴301转动，中轴301上的另一个下齿轮3011跟着转动，同时另一个下齿轮3011通过链条7带动相邻的上齿轮502转动，相邻的上齿轮502通过限位杆501带动相邻的滚筒5转动，然后将货物放置在一端的滚筒5上，货物随着滚筒5移动，进行运输工作。
37.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。