一种淡水养殖废水深度处理回用系统的制作方法

1.本实用新型涉及养殖废水清理领域，尤其涉及一种淡水养殖废水深度处理回用系统。


背景技术：

2.养殖业废水属于含大量病原体的高浓度有机废水,大量有机物质进入水体后,有机物的分解将大量消耗水中的溶解氧,使水体发臭,导致水生生物大量死亡；氮、磷可使水体富营养化。现有的淡水养殖废水深度处理回用系统，虽然能实现废水处理的目的，但仍然存在不足，因此需要一种淡水养殖废水深度处理回用系统。
3.现有的淡水养殖废水深度处理回用系统在使用时，经过分解过滤的粪渣易堆积在分离管的内部，不便于使用者清理，且现有装置在使用时会将过滤后的清水直接排放，不利于使用者收集，从而易造成浪费，实用性差。
4.为此，我们提出一种淡水养殖废水深度处理回用系统来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种淡水养殖废水深度处理回用系统。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种淡水养殖废水深度处理回用系统，包括装置主体，所述装置主体的一侧设有分离管，且分离管的内部设有卡槽，所述卡槽的内部设有拉杆，且拉杆与卡槽活动连接，所述拉杆的一侧设有刮板，且刮板与拉杆固定连接，所述拉杆的另一侧设有把手，且把手与拉杆固定连接；
8.所述装置主体的底部设有底板，且底板的表面设有接水槽，所述接水槽的两侧均设有导水槽，且导水槽与接水槽固定连接，所述底板的外侧设有出水口，且出水口与导水槽固定连接。
9.在上述技术方案中，优选的，所述刮板紧贴在分离管的内壁表面，且分离管的外侧设有排渣口，且把手位于排渣口的外侧。
10.在上述技术方案中，优选的，所述分离管的内壁表面设有渗水孔，且渗水孔贯穿于分离管的内壁与表面，并且接水槽平行分布在渗水孔的下方。
11.在上述技术方案中，优选的，所述装置主体的一侧设有第一反应箱，且第一反应箱的一侧设有隔离仓，且隔离仓与第一反应箱贯通连接，所述隔离仓的顶部设有渗液槽。
12.在上述技术方案中，优选的，所述装置主体的另一侧设有第二反应箱，且第二反应箱的外侧设有导管，并且第二反应箱通过导管与分离管连接。
13.在上述技术方案中，优选的，所述第二反应箱的内部设有转轴，且转轴与第二反应箱的底部活动连接，所述转轴的表面设有搅拌杆，且搅拌杆与转轴固定连接，所述转轴的顶部设有驱动电机，且驱动电机与外部电源连接。
14.在上述技术方案中，优选的，所述渗液槽的高度高于第二反应箱的开口高度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1、通过设置的拉杆、刮板和卡槽的使用，当使用者需要清理分离管内的粪渣时，使用者可以拉动把手来带动拉杆，随后拉杆可以将刮板从分离管的底部拉扯出来，使刮板可以通过自身的移动来将堆积在分离管内壁的粪渣刮出至排渣口，从而提高了使用者清理分离管内部的便捷性。
17.2、通过设置的接水槽、导水槽和出水口的使用，当过滤后的清水通过渗水孔渗出时，接水槽可以将渗出的清水收集起来，随后导水槽可以将接水槽收集的清水导出至出水口，从而使装置的排水路径规范化，可以通过在出水口处放置收集容器的方式来回收清水，减少了装置对水资源的浪费，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种淡水养殖废水深度处理回用系统的整体结构图；
19.图2为图1中第一反应箱的放大结构示意图；
20.图3为图1中分离管的内部结构示意图；
21.图4为图1中底板的整体结构示意图。
22.图中：1、装置主体；2、第一反应箱；3、第二反应箱；4、驱动电机；5、转轴；6、搅拌杆；7、导管；8、分离管；9、排渣口；10、卡槽；11、把手；12、拉杆；13、底板；14、出水口；15、渗液槽；16、隔离仓；17、刮板；18、渗水孔；19、接水槽；20、导水槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-4，一种淡水养殖废水深度处理回用系统，包括装置主体1，装置主体1的一侧设有第一反应箱2，且第一反应箱2的一侧设有隔离仓16，且隔离仓16与第一反应箱2贯通连接，隔离仓16的顶部设有渗液槽15，渗液槽15的高度高于第二反应箱3的开口高度，设备内部组件使用时通过外部控制器进行控制。
25.装置主体1的一侧设有分离管8，且分离管8的内部设有卡槽10，卡槽10的内部设有拉杆12，且拉杆12与卡槽10活动连接，拉杆12的一侧设有刮板17，且刮板17与拉杆12固定连接，拉杆12的另一侧设有把手11，且把手11与拉杆12固定连接，刮板17紧贴在分离管8的内壁表面，且分离管8的外侧设有排渣口9，且把手11位于排渣口9的外侧。
26.当使用者需要清理分离管8内的粪渣时，使用者可以拉动把手11来带动拉杆12，随后拉杆12可以将刮板17从分离管8的底部拉扯出来，使刮板17可以通过自身的移动来将堆积在分离管8内壁的粪渣刮出至排渣口9，从而提高了使用者清理分离管8内部的便捷性。
27.装置主体1的底部设有底板13，且底板13的表面设有接水槽19，接水槽19的两侧均设有导水槽20，且导水槽20与接水槽19固定连接，底板13的外侧设有出水口14，且出水口14与导水槽20固定连接，分离管8的内壁表面设有渗水孔18，且渗水孔18贯穿于分离管8的内壁与表面，并且接水槽19平行分布在渗水孔18的下方。
28.当过滤后的清水通过渗水孔18渗出时，接水槽19可以将渗出的清水收集起来，随后导水槽20可以将接水槽19收集的清水导出至出水口14，从而使装置的排水路径规范化，可以通过在出水口14处放置收集容器的方式来回收清水，减少了装置对水资源的浪费。
29.装置主体1的另一侧设有第二反应箱3，且第二反应箱3的外侧设有导管7，并且第二反应箱3通过导管7与分离管8连接，第二反应箱3的内部设有转轴5，且转轴5与第二反应箱3的底部活动连接，转轴5的表面设有搅拌杆6，且搅拌杆6与转轴5固定连接，转轴5的顶部设有驱动电机4，且驱动电机4与外部电源连接。
30.当第一次放入药剂的污水通过渗水槽15进入第二反应箱3时，使用者可以将第二种反应试剂倒入第二反应箱3，并启动驱动电机4，使驱动电机4可以开始驱动转轴5转动，随后搅拌杆6可以在转轴5的带动下对污水进行搅拌，使污水与两种药剂充分混合，从而促进污水的分离反应，随后分离出的粪便与水可以通过导管7导入分离管8内部进行进一步的分离过滤，使过滤后的清水可以通过渗水孔18导出，并将粪渣通过排渣口9导出。
31.工作原理:本实用新型中，设备使用之前使用者需检查装置各部件之间的紧密性，当装置在使用时，使用者可以通过外部水泵将污水抽进第一反应箱2内部，并将一种反应药剂倒入第一反应箱2，随后当第一次放入药剂的污水通过渗水槽15进入第二反应箱3时，使用者可以将第二种反应试剂倒入第二反应箱3，并启动驱动电机4，使驱动电机4可以开始驱动转轴5转动，随后搅拌杆6可以在转轴5的带动下对污水进行搅拌，使污水与两种药剂充分混合，从而促进污水的分离反应，随后分离出的粪便与水可以通过导管7导入分离管8内部进行进一步的分离过滤，使过滤后的清水可以通过渗水孔18导出，并将粪渣通过排渣口9导出；
32.当使用者需要清理分离管8内的粪渣时，使用者可以拉动把手11来带动拉杆12，随后拉杆12可以将刮板17从分离管8的底部拉扯出来，使刮板17可以通过自身的移动来将堆积在分离管8内壁的粪渣刮出至排渣口9，从而提高了使用者清理分离管8内部的便捷性，当过滤后的清水通过渗水孔18渗出时，接水槽19可以将渗出的清水收集起来，随后导水槽20可以将接水槽19收集的清水导出至出水口14，从而使装置的排水路径规范化，可以通过在出水口14处放置收集容器的方式来回收清水，减少了装置对水资源的浪费；
33.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。