门板粘接成型的自动翻板装置的制作方法

1.本实用新型涉及门板生产设备领域，具体的涉及门板粘接成型的自动翻板装置。


背景技术：

2.随着时代与科技的发展，家装及家装建材行业都得到了巨大的推动，其中最为获益最大的即为家装建材的生产设备及生产科技的发展，利用各种现代化和自动化的设备对基础材料进行处理，进而使其满足预定要求及性能，其中门作为家庭的第一道防护，有着巨大的作用，因此门及其配件则显得尤为重要，而门板在进行生产工作时需要历经多种工艺工序，每道工艺工序中都需要配备专业的生产设备，该种生产设备不但可有效的提高生产效率，同时也可降低生产强度即生产难度，进而缓解了工人生产压力的目的。
3.现有技术中，在进行门板生产过程中，当需要对门板进行转向和翻转时，需要多人相互配工作，并对门板进行抬起转向，该过程则严重消耗了工人的体力的问题；
4.现有技术中，在进行门板生产过程中，在对门板进行转向和翻转时，需要工人对其进行抬起翻转和转向工作，而该工作过程则在生产设备下进行，存在一定的安全隐患的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供门板粘接成型的自动翻板装置，解决门板转向翻转需要多人配合，并抬起翻转过程中存在一定安全隐患的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为门板粘接成型的自动翻板装置，包括底架、顶框、驱动板、吊装机构和吸附机构，所述底架的上侧壁中安装有固定套，底架通过固定套与支撑柱固定连接，所述底架通过支撑柱与顶框固定连接，所述顶框的侧壁中开设有滑行槽，滑行槽的内部安装有驱动滑轨，所述顶框通过驱动滑轨与驱动板滑动连接，驱动板的中部底侧壁上安装有吊装机构，吊装机构的底部侧壁上安装有吸附机构，所述顶框的左侧外壁上安装有横向伺服电机，顶框的后侧外壁上安装有纵向伺服电机，所述底架的内部设置有进料组件；
8.所述吊装机构主要包括了连接套、吊装柱、电动伸缩杆和十字板，所述十字板中开设有卡接槽，十字板的底部侧壁上镶嵌有连接套，所述十字板通过连接套与吊装柱固定连接，吊装柱的底部侧壁中心处镶嵌有电动伸缩杆；所述吸附机构包括了气槽板、旋转连接器、密封板和吸附板，所述气槽板的上侧壁中镶嵌有旋转连接器，气槽板的左右两侧壁中镶嵌有密封板，气槽板的底部侧壁上安装有吸附板。
9.进一步的，所述底架的内部设置有内置槽，进料组件设置在内置槽的内部中轴线上，所述进料组件包括了轴承、辊轴、衔接架和辊筒。
10.进一步的，所述轴承镶嵌在内置槽的内侧壁中，底架通过轴承与辊轴转动连接，所述辊轴的外侧壁上镶嵌有衔接架，辊轴通过衔接架与辊筒卡接连接。
11.进一步的，所述驱动板呈十字形结构设置，十字板通过卡接槽与驱动板套接连接，
所述驱动板的横向板壁通过驱动螺杆与横向伺服电机的转轴连接，驱动板的纵向板壁通过驱动螺杆与纵向伺服电机的转轴连接。
12.进一步的，所述吊装机构中的末端上的电动伸缩杆的伸缩末端侧壁与吸附机构中的旋转连接器固定连接，旋转连接器镶嵌在气槽板的中心处。
13.进一步的，所述气槽板呈空心板块状结构设置，吸附板呈镶嵌式结构设置在气槽板的底部，所述吸附板的顶端侧壁与气槽板的内部腔室连通设置，吸附板的底部开设有气孔。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型利用吸附机构可对门板进行吸附固定作用，并通过电动伸缩杆和旋转连接器达到转向和翻转门板的目的，进而解决了现有技术中，在进行门板生产过程中，当需要对门板进行转向和翻转时，需要多人相互配工作，并对门板进行抬起转向，该过程则严重消耗了工人的体力的问题。
16.2、本实用新型通过底架的上侧壁中安装有固定套，底架通过固定套与支撑柱固定连接，底架通过支撑柱与顶框固定连接；底架和顶框可直接安装在不同型号的或不同生产设备上，进而使其适用于更多的生产设备，并自动化转向翻转板材可有效的脱离人工辅助，保护工人安全。
附图说明
17.图1是本实用新型的门板粘接成型的自动翻板装置的结构图：
18.图2是本实用新型的门板粘接成型的自动翻板装置的底架结构图。
19.图3是本实用新型的门板粘接成型的自动翻板装置的顶框结构图。
20.图4是本实用新型的门板粘接成型的自动翻板装置的吊装机构结构图。
21.图5是本实用新型的门板粘接成型的自动翻板装置的吸附机构结构图。
22.附图中，各个标号所代表的部件列表如下：
23.1、底架；101、内置槽；2、固定套；3、支撑柱；4、顶框；5、滑行槽；6、驱动滑轨；7、驱动板；701、吊装机构；702、卡接槽；703、连接套；704、吊装柱；705、电动伸缩杆；706、十字板；8、吸附机构；801、气槽板；802、旋转连接器；803、密封板；804、吸附板；805、气孔；9、纵向伺服电机；10、横向伺服电机；11、进料组件；1101、轴承；1102、辊轴；1103、衔接架；1104、辊筒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.参见图1-4所示，门板粘接成型的自动翻板装置包括底架1、顶框4、驱动板7、吊装机构701和吸附机构8，底架1的上侧壁中安装有固定套2，底架1通过固定套2与支撑柱3固定连接，底架1通过支撑柱3与顶框4固定连接，顶框4的侧壁中开设有滑行槽5，滑行槽5的内部安装有驱动滑轨6，顶框4通过驱动滑轨6与驱动板7滑动连接，驱动板7的中部底侧壁上安装有吊装机构701，吊装机构701的底部侧壁上安装有吸附机构8，顶框4的左侧外壁上安装有横向伺服电机10，顶框4的后侧外壁上安装有纵向伺服电机9，底架1的内部设置有进料组件11；
26.吊装机构701主要包括了连接套703、吊装柱704、电动伸缩杆705和十字板706，十字板706中开设有卡接槽702，十字板706的底部侧壁上镶嵌有连接套703，十字板706通过连接套703与吊装柱704固定连接，吊装柱704的底部侧壁中心处镶嵌有电动伸缩杆705；吸附机构8包括了气槽板801、旋转连接器802、密封板803和吸附板804，气槽板801的上侧壁中镶嵌有旋转连接器802，气槽板801的左右两侧壁中镶嵌有密封板803，气槽板801的底部侧壁上安装有吸附板804。
27.参见图1-2所示，底架1的内部设置有内置槽101，进料组件11设置在内置槽101的内部中轴线上，进料组件11包括了轴承1101、辊轴1102、衔接架1103和辊筒1104，轴承1101镶嵌在内置槽101的内侧壁中，底架1通过轴承1101与辊轴1102转动连接，辊轴1102的外侧壁上镶嵌有衔接架1103，辊轴1102通过衔接架1103与辊筒1104卡接连接。
28.参见图1、3所示，驱动板7呈十字形结构设置，十字板706通过卡接槽702与驱动板7套接连接，驱动板7的横向板壁通过驱动螺杆与横向伺服电机10的转轴连接，驱动板7的纵向板壁通过驱动螺杆与纵向伺服电机9的转轴连接。
29.参见图1、4-5所示，吊装机构701中的末端上的电动伸缩杆705的伸缩末端侧壁与吸附机构8中的旋转连接器802固定连接，旋转连接器802镶嵌在气槽板801的中心处。
30.参见图1、5所示，气槽板801呈空心板块状结构设置，吸附板804呈镶嵌式结构设置在气槽板801的底部，吸附板804的顶端侧壁与气槽板801的内部腔室连通设置，吸附板804的底部开设有气孔805。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。