一种循环型的色母粒搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种循环型的色母粒搅拌装置。


背景技术：

2.纺丝车间黑丝生产线上色母粒在加入干燥仓前会先进行搅拌，这个过程主要作用是使分装的母粒混合在一起以减少因袋装母粒之间存在差异而导致产品出现色差的现象。现有技术是通过人工的方式对5个料仓进行投料后，5个料仓一起输送进搅拌仓，由搅拌机进行搅拌后投入后道工序进行干燥，这种方式在进行更换小包投料或者更换色母粒批次时极易造成色母原料不均匀、不稳定，从而导致产品出现色差丝。为了解决这一问题，有此需要进行改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌均匀、循环搅拌且使用方便的循环型的色母粒搅拌装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种循环型的色母粒搅拌装置，包括若干个料仓、对应连接在料仓底部的输送管、搅拌仓和设置在搅拌仓中的搅拌组件，其特征在于：所述料仓底部设置有控制阀，所述料仓侧壁上设置有进料口，所述进料口处铰接有开关板，所述开关板上均匀设置有气孔，所述输送管下端贯穿搅拌仓顶部并延伸入搅拌仓中，所述搅拌仓底部分别连接有出料管和循环管，所述出料管上设置有出料阀，所述循环管上设置有循环阀，所述循环管上串连有循环泵，所述循环管通过若干连接管分别与若干个料仓顶部一一对应连接。
5.通过采用上述技术方案，打开开关板由人工进行袋装色母粒拆封投料，此时打开料仓底部的控制阀，使分装的色母粒通过输送管进入到搅拌仓中，待搅拌仓到达搅拌存量时，关闭多个控制阀，开启搅拌组件进行原料搅拌，搅拌完成后，关闭搅拌组件，打开循环阀，此时出料阀处于关闭状态，启动循环泵，将搅拌完成的原料通过循环管运回若干个料仓中，运回后，关闭上循环泵，打开控制阀重复送料回搅拌仓进行循环搅拌，重复上述步骤多次后，打开出料阀，将原料输送至后道干燥工序，相对于现有技术，本实用新型提供了一种搅拌均匀、循环搅拌且使用方便的循环型的色母粒搅拌装置。
6.本实用新型进一步设置为：所述搅拌组件包括设置在搅拌仓底部的搅拌电机以及沿竖直方向连接在搅拌电机输出端的搅拌轴，所述搅拌轴上端贯穿搅拌仓底部后延伸至搅拌仓内顶部，所述搅拌轴侧壁上沿高度方向设置有若干第一搅拌叶。
7.通过采用上述技术方案，打开开关板由人工进行袋装色母粒拆封投料，此时打开料仓底部的控制阀，使分装的色母粒通过输送管进入到搅拌仓中，待搅拌仓到达搅拌存量时，关闭多个控制阀，开启搅拌电机，由搅拌电机驱动输出端连接的搅拌轴旋转，带动沿高度方向分布的若干第一搅拌叶快速有效的搅拌混合原料，搅拌完成后，关闭搅拌电机，打开循环阀，此时出料阀处于关闭状态，启动循环泵，将搅拌完成的原料通过循环管运回若干个
料仓中，运回后，关闭上循环泵，打开控制阀重复送料回搅拌仓进行循环搅拌，重复上述步骤多次后，打开出料阀，将原料输送至后道干燥工序。
8.本实用新型进一步设置为：所述搅拌仓左右两侧对称的外壁上固定有横向电机，两个横向电机的输出端相对分别连接有横向轴，两根横向轴相对贯穿搅拌仓外壁后延伸入搅拌仓内部，所述横向轴上沿横向间隔设置有若干第二搅拌叶。
9.通过采用上述技术方案，打开开关板由人工进行袋装色母粒拆封投料，此时打开料仓底部的控制阀，使分装的色母粒通过输送管进入到搅拌仓中，待搅拌仓到达搅拌存量时，关闭多个控制阀，开启搅拌电机，由搅拌电机驱动输出端连接的搅拌轴旋转，带动沿高度方向分布的若干第一搅拌叶快速有效的搅拌混合原料，同时，由位于左右两侧的两个横向电机运行，驱动两根横向轴转动，带动若干第二搅拌叶配合第一搅拌叶进行搅拌，提高了搅拌仓内部的三维空间搅拌效果，搅拌完成后，关闭横向电机和搅拌电机，打开循环阀，此时出料阀处于关闭状态，启动循环泵，将搅拌完成的原料通过循环管运回若干个料仓中，运回后，关闭上循环泵，打开控制阀重复送料回搅拌仓进行循环搅拌，重复上述步骤多次后，打开出料阀，将原料输送至后道干燥工序。
10.本实用新型进一步设置为：所述搅拌仓底部设置有用于驱动搅拌电机升降的升降驱动组件，所述升降驱动组件包括设置在搅拌仓底部且位于搅拌电机左右两侧对称的气缸，所述气缸输出端沿竖直方向连接有气杆，两根气杆下端分别通过连接板与搅拌电机左右两侧固定连接。
11.通过采用上述技术方案，为了进一步提高对搅拌仓内部的原料搅拌效果，在搅拌仓底部设置有用于驱动搅拌电机升降的升降驱动组件，运行时，开启搅拌电机，由搅拌电机驱动输出端连接的搅拌轴旋转，带动沿高度方向分布的若干第一搅拌叶快速有效的搅拌混合原料，同时，由位于左右两侧的两个横向电机运行，驱动两根横向轴转动，带动若干第二搅拌叶配合第一搅拌叶进行搅拌，并在搅拌电机运行过程中，通过两个气缸同步驱动两根气杆推出及回缩，从而带动搅拌电机稳定升降，利用升降的若干第一搅拌叶快速有效的配合若干第二搅拌叶搅拌，提高了搅拌仓内部的三维空间搅拌效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例1
16.如图1所示，本实用新型公开了一种循环型的色母粒搅拌装置，包括若干个料仓1、对应连接在料仓1底部的输送管2、搅拌仓3和设置在搅拌仓3中的搅拌组件，在本实用新型具体实施例中，所述料仓1底部设置有控制阀4，所述料仓1侧壁上设置有进料口，所述进料口处铰接有开关板，所述开关板上均匀设置有气孔，所述输送管2下端贯穿搅拌仓3顶部并延伸入搅拌仓3中，所述搅拌仓3底部分别连接有出料管5和循环管6，所述出料管5上设置有出料阀7，所述循环管6上设置有循环阀8，所述循环管6上串连有循环泵9，所述循环管6通过若干连接管10分别与若干个料仓1顶部一一对应连接。
17.通过采用上述技术方案，打开开关板由人工进行袋装色母粒拆封投料，此时打开料仓1底部的控制阀4，使分装的色母粒通过输送管2进入到搅拌仓3中，待搅拌仓3到达搅拌存量时，关闭多个控制阀4，开启搅拌组件进行原料搅拌，搅拌完成后，关闭搅拌组件，打开循环阀8，此时出料阀7处于关闭状态，启动循环泵9，将搅拌完成的原料通过循环管6运回若干个料仓1中，运回后，关闭上循环泵9，打开控制阀4重复送料回搅拌仓3进行循环搅拌，重复上述步骤多次后，打开出料阀7，将原料输送至后道干燥工序，相对于现有技术，本实用新型提供了一种搅拌均匀、循环搅拌且使用方便的循环型的色母粒搅拌装置。
18.实施例2
19.在本实用新型具体实施例中，与实施例1区别在于：所述搅拌组件包括设置在搅拌仓3底部的搅拌电机11以及沿竖直方向连接在搅拌电机11输出端的搅拌轴12，所述搅拌轴12上端贯穿搅拌仓3底部后延伸至搅拌仓3内顶部，所述搅拌轴12侧壁上沿高度方向设置有若干第一搅拌叶13。
20.通过采用上述技术方案，打开开关板由人工进行袋装色母粒拆封投料，此时打开料仓1底部的控制阀4，使分装的色母粒通过输送管2进入到搅拌仓3中，待搅拌仓3到达搅拌存量时，关闭多个控制阀4，开启搅拌电机11，由搅拌电机11驱动输出端连接的搅拌轴12旋转，带动沿高度方向分布的若干第一搅拌叶13快速有效的搅拌混合原料，搅拌完成后，关闭搅拌电机11，打开循环阀8，此时出料阀7处于关闭状态，启动循环泵9，将搅拌完成的原料通过循环管6运回若干个料仓1中，运回后，关闭上循环泵9，打开控制阀4重复送料回搅拌仓3进行循环搅拌，重复上述步骤多次后，打开出料阀7，将原料输送至后道干燥工序。
21.实施例3
22.在本实用新型具体实施例中，与实施例2不同之处在于：所述搅拌仓3左右两侧对称的外壁上固定有横向电机14，两个横向电机14的输出端相对分别连接有横向轴15，两根横向轴15相对贯穿搅拌仓3外壁后延伸入搅拌仓3内部，所述横向轴15上沿横向间隔设置有若干第二搅拌叶16。
23.通过采用上述技术方案，打开开关板由人工进行袋装色母粒拆封投料，此时打开料仓1底部的控制阀4，使分装的色母粒通过输送管2进入到搅拌仓3中，待搅拌仓3到达搅拌存量时，关闭多个控制阀4，开启搅拌电机11，由搅拌电机11驱动输出端连接的搅拌轴12旋转，带动沿高度方向分布的若干第一搅拌叶13快速有效的搅拌混合原料，同时，由位于左右两侧的两个横向电机14运行，驱动两根横向轴15转动，带动若干第二搅拌叶16配合第一搅拌叶13进行搅拌，提高了搅拌仓3内部的三维空间搅拌效果，搅拌完成后，关闭横向电机14和搅拌电机11，打开循环阀8，此时出料阀7处于关闭状态，启动循环泵9，将搅拌完成的原料通过循环管6运回若干个料仓1中，运回后，关闭上循环泵9，打开控制阀4重复送料回搅拌仓
3进行循环搅拌，重复上述步骤多次后，打开出料阀7，将原料输送至后道干燥工序。
24.实施例4
25.在本实用新型具体实施例中，所述搅拌仓3底部设置有用于驱动搅拌电机11升降的升降驱动组件，所述升降驱动组件包括设置在搅拌仓3底部且位于搅拌电机11左右两侧对称的气缸21，所述气缸21输出端沿竖直方向连接有气杆22，两根气杆22下端分别通过连接板23与搅拌电机11左右两侧固定连接。
26.通过采用上述技术方案，为了进一步提高对搅拌仓3内部的原料搅拌效果，在搅拌仓3底部设置有用于驱动搅拌电机11升降的升降驱动组件，运行时，开启搅拌电机11，由搅拌电机11驱动输出端连接的搅拌轴12旋转，带动沿高度方向分布的若干第一搅拌叶13快速有效的搅拌混合原料，同时，由位于左右两侧的两个横向电机14运行，驱动两根横向轴15转动，带动若干第二搅拌叶16配合第一搅拌叶13进行搅拌，并在搅拌电机11运行过程中，通过两个气缸21同步驱动两根气杆22推出及回缩，从而带动搅拌电机11稳定升降，利用升降的若干第一搅拌叶13快速有效的配合若干第二搅拌叶16搅拌，提高了搅拌仓3内部的三维空间搅拌效果。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。