一种防止大米碎米的抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及大米抛光技术领域，尤其涉及一种防止大米碎米的抛光机。


背景技术：

2.对米粒表面进行处理能使米粒晶莹透明，并且在米粒表面形成一层极薄的凝胶膜，这种工艺方法称为抛光，在大米抛光之前需要对大米进行喷洒，从而能够使大米在抛光后更加光滑；
3.但是目前常见的抛光机中喷洒装置只是简单的对大米进行喷洒，由于大米堆积，现有的喷洒装置无法对大米进行均匀喷洒，这样一来就提高了大米在抛光过程中发生碎米的概率。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种防止大米碎米的抛光机，可以自动对大米进行喷洒，并且在对大米进行喷洒的过程中还能有效的提高大米受喷洒的面积，从而有效的防止大米在抛光过程中因为喷洒不均匀而导致碎米。
6.（二）技术方案
7.本实用新型提供了一种防止大米碎米的抛光机，包括喷洒箱、两组安装板、两组放置板、多组限位块、多组弹簧、两组推动组件和两组传动组件；
8.喷洒箱顶端面和底端面上分别设有第一开口和第二开口，喷洒箱内壁设有喷洒组件；第一开口和第二开口相互连通，第一开口处设有进料斗；第二开口处设有抛光组件；
9.两组安装板均与喷洒箱内壁滑动连接，两组安装板以喷洒箱的中轴线方向对称分布；两组放置板分别通过两组连接组件与两组安装板交接，两组放置板均与喷洒箱内壁转动连接；多组限位块均与喷洒箱内壁连接；多组弹簧的两端分别连接多组限位块和两组安装板；
10.喷洒箱内分别设有两组用于推动两组放置板的推动组件，喷洒箱内分别设有两组用于传动安装板的传动组件。
11.优选的，两组连接组件包括两组第一连接板、两组第二连接板和两组转轴；
12.两组第一连接板分别与两组安装板朝向抛光组件的端面连接，两组第一连接板上分别设有两组第一开口；两组转轴分别与两组第一开口转动连接；两组第二连接板分别与两组放置板连接，两组第二连接板分别与两组转轴连接。
13.优选的，两组推动组件包括两组第一电机、两组螺纹杆、两组安装块和两组推板；
14.两组第一电机分别与两组安装板连接；两组安装块分别与两组安装板连接；两组螺纹杆的一端分别与两组第一电机的输出轴连接，两组螺纹杆的另一端分别穿过两组安装块，两组螺纹杆分别与两组安装块转动连接；两组推板分别与两组安装板滑动连接，两组推板分别与两组螺纹杆螺纹连接，两组推板分别与两组放置板抵接。
15.优选的，两组传动组件包括两组第二电机、两组转动轴和两组凸轮；
16.两组第二电机均与喷洒箱内壁连接；两组转动轴分别与两组第二电机的输出轴连接；两组凸轮分别与两组转动轴连接，两组凸轮分别与两组安装板抵接。
17.优选的，两组安装板朝向进料斗的端面均设为倾斜面；两组倾斜面的底端与放置板的顶端位于同意水平面上。
18.优选的，还包括两组配合块，两组配合块分别与两组放置板相互靠近的端面连接，两组配合块相互靠近的端面上均设为曲面，两组配合块相互靠近的端面滑动连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
20.本实用新型中，将需要抛光的大米通过进料斗放入喷洒箱内；通过喷洒组件对大米进行喷洒，当对大米进行喷洒时通过传动组件带动安装板移动，并且安装板移动时拉伸弹簧，在安装板移动后通过弹簧的弹力拉动安装板反向移动，以此来带动安装板往复移动，安装板往复移动带动放置板往复移动，放置板往复移动将大米腾空从而使喷洒组件对大米进行更加全面的喷洒；并且在喷洒完后通过推动组件取消对放置板的支撑，从而两组放置板转动，两组放置板转动后大米落入抛光组件内进行抛光；该装置可以自动对大米进行喷洒，并且在对大米进行喷洒的过程中还能有效的提高大米受喷洒的面积，从而有效的防止大米在抛光过程中因为喷洒不均匀而导致碎米。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种防止大米碎米的抛光机的结构示意图。
22.图2为本实用新型提出的一种防止大米碎米的抛光机中的结构示意图。
23.图3为本实用新型提出的一种防止大米碎米的抛光机中的结构示意图。
24.图4为本实用新型提出的一种防止大米碎米的抛光机中的结构示意图。
25.附图标记：1、进料斗；2、喷洒箱；3、抛光组件；4、喷洒组件；5、安装板；6、放置板；7、配合块；8、限位块；9、弹簧；10、第一连接板；11、第一电机；12、螺纹杆；13、安装块；14、推板；15、第二电机；16、转动轴；17、凸轮；18、第二连接板；19、转轴。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.如图1-4所示，本实用新型提出的一种防止大米碎米的抛光机，包括喷洒箱2、两组安装板5、两组放置板6、多组限位块8、多组弹簧9、两组推动组件和两组传动组件；
28.喷洒箱2顶端面和底端面上分别设有第一开口和第二开口，喷洒箱2内壁设有喷洒组件4；第一开口和第二开口相互连通，第一开口处设有进料斗1；第二开口处设有抛光组件3；
29.两组安装板5均与喷洒箱2内壁滑动连接，两组安装板5以喷洒箱2的中轴线方向对称分布；两组放置板6分别通过两组连接组件与两组安装板5交接，两组放置板6均与喷洒箱2内壁转动连接；多组限位块8均与喷洒箱2内壁连接；多组弹簧9的两端分别连接多组限位
块8和两组安装板5；
30.喷洒箱2内分别设有两组用于推动两组放置板6的推动组件，喷洒箱2内分别设有两组用于传动安装板5的传动组件。
31.本实用新型中，将需要抛光的大米通过进料斗1放入喷洒箱2内；通过喷洒组件4对大米进行喷洒，当对大米进行喷洒时通过传动组件带动安装板5移动，并且安装板5移动时拉伸弹簧9，在安装板5移动后通过弹簧9的弹力拉动安装板5反向移动，以此来带动安装板5往复移动，安装板5往复移动带动放置板6往复移动，放置板6往复移动将大米腾空从而使喷洒组件4对大米进行更加全面的喷洒；并且在喷洒完后通过推动组件取消对放置板6的支撑，从而两组放置板6转动，两组放置板6转动后大米落入抛光组件3内进行抛光；该装置可以自动对大米进行喷洒，并且在对大米进行喷洒的过程中还能有效的提高大米受喷洒的面积，从而有效的防止大米在抛光过程中因为喷洒不均匀而导致碎米。
32.在一个可选的实施例中，两组连接组件包括两组第一连接板10、两组第二连接板18和两组转轴19；
33.两组第一连接板10分别与两组安装板5朝向抛光组件3的端面连接，两组第一连接板10上分别设有两组第一开口；两组转轴19分别与两组第一开口转动连接；两组第二连接板18分别与两组放置板6连接，两组第二连接板18分别与两组转轴19连接；第一连接板10通过转轴19与第二连接板18转动连接，安装板5通过第一连接板10与第二连接板18转动连接从而与放置板6铰接。
34.在一个可选的实施例中，两组推动组件包括两组第一电机11、两组螺纹杆12、两组安装块13和两组推板14；
35.两组第一电机11分别与两组安装板5连接；两组安装块13分别与两组安装板5连接；两组螺纹杆12的一端分别与两组第一电机11的输出轴连接，两组螺纹杆12的另一端分别穿过两组安装块13，两组螺纹杆12分别与两组安装块13转动连接；两组推板14分别与两组安装板5滑动连接，两组推板14分别与两组螺纹杆12螺纹连接，两组推板14分别与两组放置板6抵接；通过第一电机11带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动带动推板14移动，推板14移动与放置板6抵接，当推板14与放置板6抵接时可以使放置板6与安装板5保持水平状态用于放置大米，当推板14不与放置板6接触时，放置板6与安装板5垂直从而可以使放置板6上的大米落入抛光组件3中。
36.在一个可选的实施例中，两组传动组件包括两组第二电机15、两组转动轴16和两组凸轮17；
37.两组第二电机15均与喷洒箱2内壁连接；两组转动轴16分别与两组第二电机15的输出轴连接；两组凸轮17分别与两组转动轴16连接，两组凸轮17分别与两组安装板5抵接；通过两组第二电机15带动两组转动轴16转动，两组转动轴16转动带动两组凸轮17转动，两组凸轮17转动推动两组安装板5移动，两组安装板5分别在两组凸轮17的推动和两组弹簧9的作用下往复移动，两组安装板5移动带动两组放置板6往复移动，该装置可以有效的推动安装板5和放置板6往复移动。
38.在一个可选的实施例中，两组安装板5朝向进料斗1的端面均设为倾斜面；两组倾斜面的底端与放置板6的顶端位于同意水平面上；两组安装板5上的倾斜面可以有效的防止大米在喷洒的过程中停留在安装板5上。
39.在一个可选的实施例中，还包括两组配合块7，两组配合块7分别与两组放置板6相互靠近的端面连接，两组配合块7相互靠近的端面上均设为曲面，两组配合块7相互靠近的端面滑动连接；通过两组配合块7上的曲面相互滑动连接可以有效的防止两组放置板6直接配合从而出现意外导致两组放置板6不能完美贴合。
40.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。