一种电池包装设备的制作方法

技术特征：
1.一种电池包装设备，其特征在于，包括下料组件(100)，所述下料组件(100)包括安装板(110)、下料仓(120)、下料斗(130)、电池仓(140)、仓盖(150)、插板(160)、电机(170)与轮盘(180)，所述下料仓(120)固定安装于所述安装板(110)，所述下料斗(130)固定安装于所述下料仓(120)顶部并与所述下料仓(120)内部连通，所述电池仓(140)底部一侧通过铰链转动安装于所述下料斗(130)顶部，所述仓盖(150)通过铰链转动安装于所述电池仓(140)一侧，所述插板(160)滑动插接于所述电池仓(140)底部，所述电机(170)固定安装于所述下料仓(120)外壁，所述轮盘(180)转动于安装所述下料仓(120)内部，所述电机(170)的输出轴贯穿所述下料仓(120)侧壁并与所述轮盘(180)键连接，所述轮盘(180)表面开设有凹槽(181)；翻转组件(200)，所述翻转组件(200)包括安装筒(210)、转筒(220)、第二电机(230)、翻板(240)、转轴(250)、扭簧(260)、电磁铁(270)、电极片(280)与二极管(290)，所述下料仓(120)底部开设有安装孔(121)，所述安装筒(210)插接于所述安装孔(121)并与所述下料仓(120)连通，所述转筒(220)转动安装于所述安装筒(210)内部，所述第二电机(230)固定安装于所述安装筒(210)外壁，所述第二电机(230)的输出轴贯穿于所述安装筒(210)侧壁并与所述转筒(220)一端固定连接，所述翻板(240)通过所述转轴(250)转动安装于所述转筒(220)内部，所述扭簧(260)套接于所述转轴(250)，所述扭簧(260)的两端分别与所述翻板(240)及所述转筒(220)内壁固定连接，所述电磁铁(270)固定安装于所述转筒(220)内壁，所述翻板(240)顶部一侧内嵌有铁片(241)，所述电极片(280)设置有两组，两组所述电极片(280)固定安装于所述下料仓(120)的下料口内壁，所述电极片(280)通过所述二极管(290)与所述电磁铁(270)及所述第二电机(230)电性连接；传送带(300)，所述传送带(300)设置于所述下料组件(100)正下方。2.根据权利要求1所述的一种电池包装设备，其特征在于，所述下料仓(120)与所述下料斗(130)的下料口均宽度大于电池的长度。3.根据权利要求1所述的一种电池包装设备，其特征在于，所述电池仓(140)外壁固定安装有锁舌(141)，所述仓盖(150)的一侧对应设置有钩座(151)，所述锁舌(141)套接于所述钩座(151)。4.根据权利要求1所述的一种电池包装设备，其特征在于，所述插板(160)一侧固定安装有限位板(161)，所述限位板(161)设置在所述电池仓(140)内部。5.根据权利要求1所述的一种电池包装设备，其特征在于，所述电池仓(140)与所述下料仓(120)均设置为透明的壳体。6.根据权利要求1所述的一种电池包装设备，其特征在于，所述下料组件(100)还包括支撑杆(190)，所述支撑杆(190)一端通过铰座转动安装于所述电池仓(140)远离所述仓盖(150)的一侧。7.根据权利要求1所述的一种电池包装设备，其特征在于，所述凹槽(181)设置数目不多于八组，八组所述凹槽(181)环形阵列于所述轮盘(180)的弧形表面。8.根据权利要求1所述的一种电池包装设备，其特征在于，所述轮盘(180)固定安装有限位块(182)，所述限位块(182)设置于所述凹槽(181)两侧。9.根据权利要求1所述的一种电池包装设备，其特征在于，两组所述电极片(280)之间的设置距离与电池的长度一致。
10.根据权利要求1所述的一种电池包装设备，其特征在于，所述传送带(300)表面开设有多组限位槽(310)，多组所述限位槽(310)等间距布置。

技术总结
本申请提供了一种电池包装设备，属于电池生产技术领域。该电池包装设备，包括下料组件、翻转组件与传送带。所述轮盘转动安装所述下料仓内部，所述翻板通过所述转轴转动安装于所述转筒内部，两组所述电极片固定安装于所述下料仓的下料口内壁，所述电极片通过所述二极管与所述电磁铁及所述第二电机电性连接。该电池包装设备通过设置开设有凹槽的轮盘对电池进行有序下料，在电池下料的通路上设置与二极管连接的电极片，电池正负极方向相反时，翻板阻断电池的下料过程，第二电机接电带动转筒转动来翻转电池，从而使得包装设备具有检测和自主调整电池方向的功能，避免了人工介入，大大提高的设备的生产效率。的设备的生产效率。的设备的生产效率。


技术研发人员：曲贞磊
受保护的技术使用者：天津固纳得科技有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/3/25