一种电池包装设备的制作方法

1.本技术涉及电池生产技术领域，具体而言，涉及一种电池包装设备。


背景技术：

2.随着电子技术的发展，锂电池的市场需求量不断扩大，锂电池生产时用的包装设备显得十分重要，电池块在出厂前，一般需要对电池块进行覆膜包装，从而减少电池块在运输装箱等过程中其表面的摩擦刮伤，同时覆膜表面标识出正负极，方便用户的区分和使用，但传统的锂电池生产时用的包装设备由于结构设计的不完善，在进行覆膜包装时无法实现对电池的方向进行调整，而反方向放置的电池在覆膜完成后正负极的方向与覆膜表面的标识相反，因此需要人工介入包装设备来保障电池的成品质量，这就需要停转设备，大大影响的电池包装的生产效率，因此如何发明一种电池包装设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种电池包装设备，旨在改善传统锂电池包装设备无法实现对电池的方向进行调整，导致需要人工介入影响生产效率的问题。
4.本技术实施例提供了一种电池包装设备，包括下料组件、翻转组件与传送带。
5.所述下料组件包括安装板、下料仓、下料斗、电池仓、仓盖、插板、电机与轮盘，所述下料仓固定安装于所述安装板，所述下料斗固定安装于所述下料仓顶部并与所述下料仓内部连通，所述电池仓底部一侧通过铰链转动安装于所述下料斗顶部，所述仓盖通过铰链转动安装于所述电池仓一侧，所述插板滑动插接于所述电池仓底部，所述电机固定安装于所述下料仓外壁，所述轮盘转动安装于所述下料仓内部，所述电机的输出轴贯穿所述下料仓侧壁并与所述轮盘键连接，所述轮盘表面开设有凹槽。
6.所述翻转组件包括安装筒、转筒、第二电机、翻板、转轴、扭簧、电磁铁、电极片与二极管，所述下料仓底部开设有安装孔，所述安装筒插接于所述安装孔并与所述下料仓连通，所述转筒转动安装于所述安装筒内部，所述第二电机固定安装于所述安装筒外壁，所述第二电机的输出轴贯穿于所述安装筒侧壁并与所述转筒一端固定连接，所述翻板通过所述转轴转动安装于所述转筒内部，所述扭簧套接于所述转轴，所述扭簧的两端分别与所述翻板及所述转筒内壁固定连接，所述电磁铁固定安装于所述转筒内壁，所述翻板顶部一侧内嵌有铁片，所述电极片设置有两组，两组所述电极片固定安装于所述下料仓的下料口内壁，所述电极片通过所述二极管与所述电磁铁及所述第二电机电性连接。
7.所述传送带设置于所述下料组件正下方。
8.在上述实现过程中，通过设置开设有凹槽的轮盘，轮盘在下料仓内转动，对电池进行有序下料，在电池下料的通路上设置与二极管连接的电极片，用于检测电池的正负极，当电池正负极方向相反时，电池与电极片接触的瞬间放电，二极管接通，电磁铁通电吸附翻板，使得翻板阻断电池的下料过程，第二电机接电带动转筒转动来翻转电池，当电池方向正
确时二极管阻断电流的流通，电池无阻碍下料，从而使得包装设备具有检测和自主调整电池方向的功能，避免了人工介入，大大提高的设备的生产效率。
9.在一种具体的实施方案中，所述下料仓与所述下料斗的下料口均宽度大于电池的长度。
10.在上述实现过程中，下料仓与下料斗的下料口宽度大于电池的长度，保证电池能够通过的同时，使电池的下落过程更加平稳，避免在下料过程中发生翻转。
11.在一种具体的实施方案中，所述电池仓外壁固定安装有锁舌，所述仓盖的一侧对应设置有钩座，所述锁舌套接于所述钩座。
12.在上述实现过程中，电池仓与仓盖分别设置锁舌与钩座，可通过将锁舌套接于钩座将仓盖与电池仓连接，避免电池仓竖立时仓盖打开导致电池掉落。
13.在一种具体的实施方案中，所述插板一侧固定安装有限位板，所述限位板设置在所述电池仓内部。
14.在上述实现过程中，在插板位于电池仓内部的一端设置限位板，对插板的移动进行限位，避免将插板从电池仓内完全拉出，易导致插板的丢失。
15.在一种具体的实施方案中，所述电池仓与所述下料仓均设置为透明的壳体。
16.在上述实现过程中，电池仓与下料仓均设置为透明的壳体，可在外部直接观察到电池仓与下料仓内的电池码放情况，避免电池倾倒影响下料组件的正常下料。
17.在一种具体的实施方案中，所述下料组件还包括支撑杆，所述支撑杆一端通过铰座转动安装于所述电池仓远离所述仓盖的一侧。
18.在上述实现过程中，在电池仓的背部设置支撑杆，当对电池仓进行上料时，需放倒电池仓，将支撑杆转动至与安装板抵接，可对电池仓提供支撑，避免电池仓与下料仓连接处的铰链受力变形。
19.在一种具体的实施方案中，所述凹槽设置数目不多于八组，八组所述凹槽环形阵列于所述轮盘的弧形表面。
20.在上述实现过程中，凹槽设置有八组，八组凹槽间距相同，用于控制电池的下料速度，避免电池下料过快影响翻转组件检测功能的正常使用。
21.在一种具体的实施方案中，所述轮盘固定安装有限位块，所述限位块设置于所述凹槽两侧。
22.在上述实现过程中，轮盘的表面设置限位块，限位块在凹槽的两端对电池进行限位，避免在轮盘转动过程中电池从凹槽内脱离，从而影响电池的正常下料。
23.在一种具体的实施方案中，两组所述电极片之间的设置距离与电池的长度一致。
24.在上述实现过程中，由于电池下落过程中电极片与电池的接触时间极短，两组电极片之间设置的距离需保证电池在下落的过程中与两组电极片有效接触。
25.在一种具体的实施方案中，所述传送带表面开设有多组限位槽，多组所述限位槽等间距布置。
26.在上述实现过程中，传送带的表面设置限位槽，限位槽对传送带顶部的电池进行限位，避免传送带在转移电池的过程中电池发生移动导致翻转。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1是本技术实施方式提供的电池包装设备结构示意图；
29.图2为本技术实施方式提供的下料组件结构示意图；
30.图3为本技术实施方式提供的下料组件的左视图；
31.图4为本技术实施方式提供的翻转组件结构示意图；
32.图5为本技术实施方式提供的b部位的局部放大图；
33.图6为本技术实施方式提供的铁片的安装位置示意图；
34.图7为本技术实施方式提供的传送带结构示意图；
35.图8为本技术实施方式提供的a部位的局部放大图。
36.图中：100-下料组件；110-安装板；120-下料仓；121-安装孔；130-下料斗；140-电池仓；141-锁舌；151-钩座；150-仓盖；160-插板；161-限位板；170-电机；180-轮盘；181-凹槽；182-限位块；190-支撑杆；200-翻转组件；210-安装筒；220-转筒；230-第二电机；240-翻板；241-铁片；250-转轴；260-扭簧；270-电磁铁；280-电极片；290-二极管；300-传送带；310-限位槽。
具体实施方式
37.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
38.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
39.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
40.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.请参阅图1，本技术提供一种电池包装设备，包括下料组件100、翻转组件200与传送带300。
46.请参阅图2与图3，下料组件100包括安装板110、下料仓120、下料斗130、电池仓140、仓盖150、插板160、电机170与轮盘180，下料仓120固定安装于安装板110，下料斗130固定安装于下料仓120顶部并与下料仓120内部连通，电池仓140底部一侧通过铰链转动安装于下料斗130顶部，仓盖150通过铰链转动安装于电池仓140一侧，插板160滑动插接于电池仓140底部，电机170固定安装于下料仓120外壁，轮盘180转动安装于下料仓120内部，电机170的输出轴贯穿下料仓120侧壁并与轮盘180键连接，轮盘180表面开设有凹槽181。
47.在其他一些实施方案中，下料仓120与下料斗130的下料口均宽度大于电池的长度，保证电池能够通过的同时，使电池的下落过程更加平稳，避免在下料过程中发生翻转。
48.在其他一些实施方案中，电池仓140外壁固定安装有锁舌141，仓盖150的一侧对应设置有钩座151，锁舌141套接于钩座151，可通过将锁舌141套接于钩座151将仓盖150与电池仓140连接，避免电池仓140竖立时仓盖150打开导致电池掉落。
49.在其他一些实施方案中，插板160一侧固定安装有限位板161，限位板161设置在电池仓140内部，对插板160的移动进行限位，避免将插板160从电池仓140内完全拉出，易导致插板160的丢失。
50.在其他一些实施方案中，电池仓140与下料仓120均设置为透明的壳体，可在外部直接观察到电池仓140与下料仓120内的电池码放情况，避免电池倾倒影响下料组件100的正常下料。
51.在其他一些实施方案中，下料组件100还包括支撑杆190，支撑杆190一端通过铰座转动安装于电池仓140远离仓盖150的一侧，当对电池仓140进行上料时，需放倒电池仓140，将支撑杆190转动至与安装板110抵接，可对电池仓140提供支撑，避免电池仓140与下料仓120连接处的铰链受力变形。
52.在其他一些实施方案中，凹槽181设置数目不多于八组，八组凹槽181环形阵列于轮盘180的弧形表面，八组凹槽181间距相同，用于控制电池的下料速度，避免电池下料过快影响翻转组件200检测功能的正常使用。
53.请参阅图8，轮盘180固定安装有限位块182，限位块182设置于凹槽181两侧，限位块182在凹槽181的两端对电池进行限位，避免在轮盘180转动过程中电池从凹槽181内脱离，从而影响电池的正常下料。
54.请参阅图4、图5与图6，翻转组件200包括安装筒210、转筒220、第二电机230、翻板240、转轴250、扭簧260、电磁铁270、电极片280与二极管290，下料仓120底部开设有安装孔121，安装筒210插接于安装孔121并与下料仓120连通，转筒220转动安装于安装筒210内部，第二电机230固定安装于安装筒210外壁，第二电机230的输出轴贯穿于安装筒210侧壁并与转筒220一端固定连接，翻板240通过转轴250转动安装于转筒220内部，扭簧260套接于转轴250，扭簧260的两端分别与翻板240及转筒220内壁固定连接，电磁铁270固定安装于转筒220内壁，翻板240顶部一侧内嵌有铁片241，电极片280设置有两组，两组电极片280固定安装于下料仓120的下料口内壁，电极片280通过二极管290与电磁铁270及第二电机230电性连接。
55.在其他一些实施方案中，两组电极片280之间的设置距离与电池的长度一致，由于电池下落过程中电极片280与电池的接触时间极短，两组电极片280之间设置的距离需保证电池在下落的过程中与两组电极片280有效接触。
56.请参阅图7，传送带300设置于下料组件100正下方。
57.在其他一些实施方案中，传送带300表面开设有多组限位槽310，多组限位槽310等间距布置，限位槽310对传送带300顶部的电池进行限位，避免传送带300在转移电池的过程中电池发生移动导致翻转。
58.该电池包装设备的工作原理：将电池仓140水平放置，打开仓盖150，将电池码放在电池仓140内，关闭仓盖150后将电池仓140立直，向一侧拉动插板160，电池从电池仓140落至下料斗130内，电池由下料斗130的下料口进入下料仓120中，启动第一电机170，第一电机170带动轮盘180转动，当凹槽181正对下料斗130的下料口时，电池落入凹槽181内，在轮盘180的带动下向下料仓120的下料口移动，直至电池从凹槽181内脱离，电池在下落过程中与电极片280接触，当电池电极方向与设定方向相反时，电池放电时二极管290接通，与二极管290电性连接的电磁铁270及第二电机230与外部电源的电路接通，电磁铁270通电赋磁，将翻板240上的铁片241吸附固定，使得翻板240无法转动，启动第二电机230，第二电机230转动带动转筒220转动，带动电池翻转180
°
，将电池的正负极颠倒，电池由于重力的作用从两组翻板240间脱离，从下料仓120的下料口落至传送带300上，由传送带300将电池传送至覆膜设备，当电池电极方向与设定方向相同时，二极管290阻断电流的流通，在电池自身重力的作用下挤压翻板240，带动翻板240转动压缩扭簧260，电池通过后，由于扭簧260的回复力，带动翻板240转动回复原有状态。
59.需要说明的是，第一电机170、第二电机230与二极管290具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
60.第一电机170、第二电机230、电磁铁270、电极片280与二极管290的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
61.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的
任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
62.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。