一种F型法兰冲剪成型设备的制作方法

一种f型法兰冲剪成型设备
技术领域
1.本实用新型涉及辊压设备，具体是一种f型法兰冲剪成型设备。


背景技术：

2.风管法兰用于中央空调酚醛泡沫铝箔复合风管、聚氨酯铝箔复合风管、彩钢板等连接。该类型产品齐全，主要有平面法兰、支管连接法兰、u型连接法兰、h型法兰、h型法兰、 f形法兰、斤字型法兰、工字形插条、外插式法兰、包角、加固卡、铝碟片等系列产品，多采用辊压设备一体制造成型。
3.现有的辊压装置，在生产f形法兰时采用的是光面滚轮，后期的打孔使用其他设备进行，需要多个流程，加工效率差，同时打孔后，底端会有毛刺，安全性差，且影响成品质量。
4.因此，本领域技术人员提供了一种f型法兰冲剪成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种f型法兰冲剪成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种f型法兰冲剪成型设备，包括外壳和打磨机构，所述外壳后侧下部固定安装有电机，所述外壳内侧左部固定安装有张紧器，所述外壳前侧壁贯穿固定安装有等距排列的转接套，位于右部的所述转接套转动安装有上下排列的多组供料轴，供料轴前端固定安装有供料辊，所述外壳位于供料轴左部转动安装有上下对称的压孔轴，压孔轴外侧前部套设安装有压孔轮，压孔轮通过螺栓与压孔轴压紧，所述压孔轮分为前后两组，位于压孔轴前部的压孔轮前端固定安装有截断轮，所述外壳位于压孔轴左部转动安装有打磨机构，所述外壳左部转动安装有水平排列的下横轴和上横轴，上横轴前部固定安装有凹压轮，所述下横轴前部固定安装有凸压轮，所述供料轴、压孔轴、下横轴和上横轴位于外壳内部的位置套设固定安装有链轮，链轮、电机和张紧器之间套设安装有链条，所述供料轴、压孔轴、下横轴和上横轴后部外壁固定安装有联动齿轮，上下对应的两个联动齿轮之间啮合连接，所述外壳前侧壁固定安装有加强架，所述供料轴、下横轴和上横轴前端转动安装有轴座，轴座通过螺栓与加强架固定连接，所述加强架右部嵌设安装有与压孔轴配合的中架，中架位于两个压孔轴之间，所述加强架上下侧壁通过螺栓固定安装有与压孔轴配合的上压架和下压架。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述打磨机构包括打磨轴、从动轮和打磨套，所述打磨轴贯穿外壳，所述打磨轴与外壳通过轴承转动连接，所述打磨轴位于外壳内部的外壁固定安装有从动轮，所述压孔轴中部固定安装有与从动轮配合的主动轮，所述从动轮和主动轮啮合连接，所述打磨轴外侧前部固定安装有打磨套。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述张紧器采用带有链轮的弹簧张紧器。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述供料辊呈上下双层排列，位于上层的全部
所述供料辊呈水平排列，位于下层的全部所述供料辊呈水平排列。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机与外部电源及外部控制设备电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在结构上设计合理，通过灵活地结构，实现压孔功能的实现，并可以进行孔距的调节，使用起来方便快捷，且通过联动装置对压孔后的位置进行毛刺打磨，保证出品的质量和安全性，并可以一体成型，具有很高的实用性。
附图说明
14.图1为一种f型法兰冲剪成型设备的俯视示意图。
15.图2为一种f型法兰冲剪成型设备中左半部的右视示意图。
16.图3为一种f型法兰冲剪成型设备中右部的俯视示意图。
17.图4为一种f型法兰冲剪成型设备中局部的主视示意图。
18.图5为一种f型法兰冲剪成型设备生产成品的剖视示意图。
19.图中：外壳1、张紧器2、链轮3、联动齿轮4、转接套5、电机6、打磨轴7、从动轮8、主动轮9、供料辊10、供料轴11、压孔轮12、压孔轴13、打磨套14、凸压轮15、加强架16、下横轴17、轴座18、链条19、上横轴20、凹压轮21、截断轮22、上压架23、中架24、下压架25。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种f型法兰冲剪成型设备，包括外壳1和打磨机构，所述外壳1后侧下部固定安装有电机6，所述外壳1内侧左部固定安装有张紧器 2，所述外壳1前侧壁贯穿固定安装有等距排列的转接套5，位于右部的所述转接套5转动安装有上下排列的多组供料轴11，供料轴11前端固定安装有供料辊10，所述外壳1位于供料轴11左部转动安装有上下对称的压孔轴13，压孔轴13外侧前部套设安装有压孔轮 12，压孔轮12通过螺栓与压孔轴13压紧，所述压孔轮12分为前后两组，位于压孔轴13 前部的压孔轮12前端固定安装有截断轮22，所述外壳1位于压孔轴13左部转动安装有打磨机构，所述外壳1左部转动安装有水平排列的下横轴17和上横轴20，上横轴20前部固定安装有凹压轮21，所述下横轴17前部固定安装有凸压轮15，所述供料轴11、压孔轴 13、下横轴17和上横轴20位于外壳1内部的位置套设固定安装有链轮3，链轮3、电机6 和张紧器2之间套设安装有链条19，所述供料轴11、压孔轴13、下横轴17和上横轴20 后部外壁固定安装有联动齿轮4，上下对应的两个联动齿轮4之间啮合连接，所述外壳1 前侧壁固定安装有加强架16，所述供料轴11、下横轴17和上横轴20前端转动安装有轴座18，轴座18通过螺栓与加强架16固定连接，所述加强架16右部嵌设安装有与压孔轴 13配合的中架24，中架24位于两个压孔轴13之间，所述加强架16上下侧壁通过螺栓固定安装有与压孔轴13配合的上压架23和下压架25。
22.所述打磨机构包括打磨轴7、从动轮8和打磨套14，所述打磨轴7贯穿外壳1，所述打
磨轴7与外壳1通过轴承转动连接，所述打磨轴7位于外壳1内部的外壁固定安装有从动轮8，所述压孔轴13中部固定安装有与从动轮8配合的主动轮9，所述从动轮8和主动轮9啮合连接，所述打磨轴7外侧前部固定安装有打磨套14。
23.所述张紧器2采用带有链轮的弹簧张紧器。
24.所述供料辊10呈上下双层排列，位于上层的全部所述供料辊10呈水平排列，位于下层的全部所述供料辊10呈水平排列。
25.所述电机6与外部电源及外部控制设备电性连接。
26.本实用新型的工作原理是：
27.本实用新型涉及一种f型法兰冲剪成型设备，本装置用于f型法兰的生产，工作时，将带状板材从右部的供料辊10供入，上下两组供料辊10通过电机6转动带动，进而向左推动，并为适应不同的成品宽度，可以通过调节压孔轮12之间的间距，实现两排孔的间距可调，并为实现同排的孔之间的间距可调，可以通过拆卸上压架23、中架24和下压架 25实现压孔轮12的拆卸，改变不同的压孔轮12规格，每种规格的压孔轮12对应不同的单周转动的打孔数量，使用方便，并在打孔后，会通过打磨套14对板材的底端进行打磨，通过从动轮8和主动轮9啮合连接，打磨套14和压孔轮12的转动方向相反，可以相对板材进行高速的转动，实现板材毛刺的去除，在左部通过凸压轮15和凹压轮21的挤压，将板材中部弯折成直角，并通过多组的凸压轮15和凹压轮21保证完整的角度一致到位。
28.本实用新型在结构上设计合理，通过灵活地结构，实现压孔功能的实现，并可以进行孔距的调节，使用起来方便快捷，且通过联动装置对压孔后的位置进行毛刺打磨，保证出品的质量和安全性，并可以一体成型，具有很高的实用性。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。