一种线材自动套热缩管装置的制作方法

技术特征：
1.一种线材自动套热缩管装置，包括机体(1)、控制面板(2)、传输切断机构(3)、定位热缩机构(4)和收集机构(5)，其特征在于：所述机体(1)的下端左侧表面设置有控制面板(2)，所述机体(1)的内部上方设置有传输切断机构(3)，所述机体(1)的内部中端设置有定位热缩机构(4)，所述定位热缩机构(4)的下方设置有收集机构(5)；所述传输切断机构(3)包括：管体卷束架(301)，其设置于所述机体(1)的内部上方左侧；传输架(302)，其设置于所述管体卷束架(301)的右方；第一切断装置(303)，其设置于所述传输架(302)的右方；第二切断装置(304)，其设置于所述第一切断装置(303)的右方；线材卷束架(305)，其设置于所述第二切断装置(304)的右方；限位转轮(306)，其设置于所述传输架(302)的内侧下方；限位架(307)，其设置于所述限位转轮(306)的上方；螺钉(308)，其设置于所述限位架(307)的两侧；导线管(309)，其固定于所述限位架(307)的上端。2.根据权利要求1所述的一种线材自动套热缩管装置，其特征在于：所述管体卷束架(301)与线材卷束架(305)沿着机体(1)的竖直中轴线对称分布，且管体卷束架(301)与线材卷束架(305)之间结构相同。3.根据权利要求1所述的一种线材自动套热缩管装置，其特征在于：所述限位架(307)与导线管(309)之间相连通，且限位架(307)与传输架(302)之间为螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种线材自动套热缩管装置，其特征在于：所述定位热缩机构(4)包括：第一液压杆(401)，其设置于所述机体(1)的内部顶端；固定架(402)，其设置于所述第一液压杆(401)的底部；滑槽(403)，其设置于所述固定架(402)的底端内部；活动卡架(404)，其卡合于所述滑槽(403)的内部；加热板(405)，其设置于所述活动卡架(404)的外侧。5.根据权利要求4所述的一种线材自动套热缩管装置，其特征在于：所述活动卡架(404)通过滑槽(403)与固定架(402)构成滑动结构，且活动卡架(404)与控制面板(2)之间相关联。6.根据权利要求1所述的一种线材自动套热缩管装置，其特征在于：所述收集机构(5)包括：推板(501)，其设置于所述定位热缩机构(4)的下方；第二液压杆(502)，其设置于所述推板(501)的后端两侧；收集盒(503)，其设置于所述机体(1)的前端中部；卡块(504)，其卡合于所述收集盒(503)的两侧内部。7.根据权利要求6所述的一种线材自动套热缩管装置，其特征在于：所述机体(1)通过第二液压杆(502)与推板(501)构成伸缩结构，且第二液压杆(502)设置有一组。8.根据权利要求6所述的一种线材自动套热缩管装置，其特征在于：所述机体(1)通过卡块(504)与收集盒(503)构成卡合结构，且机体(1)与卡块(504)之间为固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种线材自动套热缩管装置，包括机体、控制面板、传输切断机构、定位热缩机构和收集机构，所述机体的下端左侧表面设置有控制面板，所述机体的内部上方设置有传输切断机构，所述机体的内部中端设置有定位热缩机构，所述定位热缩机构的下方设置有收集机构。该线材自动套热缩管装置，使用者将热缩管与线材分别通过管体卷束架与线材卷束架向传输架进行热缩管与线材的传输，热缩管与线材的一端由限位转轮进行限位向前传输，再通过限位架与导线管将热缩管与线材分别沿直线进入前端定位热缩机构内部，加热板对活动卡架进行加热，处于活动卡架内部的热缩管收缩紧固于线材表面，第一切断装置与第二切断装置用于将热缩管与线材进行切断。管与线材进行切断。管与线材进行切断。


技术研发人员：刘家平
受保护的技术使用者：广西贺州和展电子有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/3/25