一种培养箱清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及培养箱装置技术领域，特别涉及一种培养箱清洗装置。


背景技术：

2.生活垃圾是人类日常生活中产生的废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。利用生活垃圾来养殖一些生物，如黑水虻等，一方面可以有助于处理生活垃圾，另一方面养殖后的生物可作为动物饲料以及肥料，极大的提高了资源的利用率。
3.在生物养殖的过程中需要用到培养箱，当一批生物在培养箱内培养完成后，需要将培养箱内的生物以及物料进行转移，转移后的培养箱需要进行清洗，以便进行新一波的生物培养，现有技术中，培养箱的清洗大多采用人为冲洗，当培养箱的数量较多时，人为冲洗的效率不搞，且水资源利用率也不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种培养箱清洗装置，以克服现有技术中的不足。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本技术公开了一种培养箱清洗装置，包括机体、装卸台、安装槽、水箱、清洗件和控制主机，所述机体内部包括工作架和清洗室，所述工作架内部设有水箱，所述工作架底面设有若干个清洗件，所述水箱与清洗件之间通过导流管相连接，所述水箱与外部水源相连接，所述工作架位于清洗室的上方，所述清洗室内设有装卸台，所述装卸台包括安装部分和排水部分，所述安装部分位于装卸台的顶部，所述安装部分上设有若干个用于安装培养箱的安装槽，所述安装槽与清洗件之间一一对应，所述排水部分位于安装部分的下方，所述安装槽的底部与排水部分相连通，所述清洗室的下部一侧设有用于装卸台进出的开口，所述装卸台的底部若干个活动轮，所述机体、装卸台、安装槽、水箱、清洗件均与控制主机想连接。
7.作为优选，所述清洗件包括蓄水区和清洁区，所述蓄水区的底面上设有若干个喷嘴，所述蓄水区的中部设有清洁区，所述清洁区内包括旋转电机和旋转轴和清洗叶片，所述旋转电机位于清洁区的底部，所述旋转电机的输出端设有旋转轴，所述旋转轴的另一端表面设有若干个清洗叶片。
8.作为优选，所述安装槽内设有活动槽和升降电机，所述安装槽的底部中央设有升降电机，所述升降电机的输出端设有升降台，所述升降台的顶面设有活动槽，所述活动槽的结构与所述培养箱的结构相契合，所述活动槽的底部设有若干个出水孔，所述安装槽的底部设有与排水部分相连通的通孔。
9.作为优选，所述活动槽内的下部设有支撑滤网。
10.作为优选，所述装卸台与清洗室的衔接处设有电吸装置相连接固定。
11.作为优选，所述排水部分的底面为倾斜面。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、设计了专门的培养箱清洗装置，通过将多个待清洗的培养箱分别放置在装卸台的安装槽内，通过清洗件对多个培养箱同时进行一对一的清洗，提高了清洗效率，同时提高了清洗质量；
14.2、清洗室一侧开口的设计，用于拆卸台的推出和推入，方便工作人员对培养箱的安放。
15.3、清洗件上设计了旋转轴和清洗叶片，旋转轴带动清洗叶片旋转配合清洗液可以对培养箱内壁进行清洁，使得培养箱清洗的更干净；
16.4、活动槽和升降电机的实际，可以抬升培养箱的高度，使得清洗件更方便清洗到培养箱的内部；
17.5、装卸台与清洗室的衔接处电吸装置的设计，方便装卸台的固定，同时可以保证每次固定后的位置相同。
18.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
19.图1是本实用新型一种培养箱清洗装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型的清洗件的结构示意图
21.图3是本实用新型的安装槽的结构示意图
22.图中：1-机体、11-工作架、12-清洗室、121-开口、13-电吸装置、2-装卸台、21、安装部分、22-排水部分、23-活动轮、3-安装槽、32-通孔、4-水箱、41-导流管、5-清洗件、51-蓄水区、511-喷嘴、52-清洁区、521-旋转电机、522-旋转轴、523-清洗叶片、6-培养箱、7-活动槽、71-支撑滤网、72-出水孔、8-升降电机、81-升降台。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种培养箱清洗装置，包括机体1、装卸台2、安装槽3、水箱4、清洗件5和控制主机，所述机体1内部包括工作架11和清洗室12，所述工作架11内部设有水箱4，所述工作架11底面设有若干个清洗件5，所述水箱4与清洗件5之间通过导流管41相连接，所述水箱4与外部水源相连接，所述工作架11位于清洗室12的上方，所述清洗室12内设有装卸台2，所述装卸台2包括安装部分21和排水部分22，所述安装部分位于装卸台2的顶部，所述安装部分21上设有若干个用于安装培养箱6的安装槽3，所述安装槽3与清洗件5之间一一对应，所述排水部分22位于安装部分21的下方，所述安装槽3的底部与排水部分22相连通，所述清洗室12的下部一侧设有用于装卸台2进出的开口121，所述装卸台2的底部若干个活动轮23，所述机体1、装卸台2、安装槽3、水箱4、清洗件5均与控制主机想连接。所述清洗件5包括蓄水区51和清洁区52，所述蓄水区51的底面上设有若干个喷嘴511，所述蓄水区51的中部设有清洁区52，所述清洁区52内包括旋转电机521和旋转轴522和
清洗叶片523，所述旋转电机521位于清洁区52的底部，所述旋转电机521的输出端设有旋转轴522，所述旋转轴522的另一端表面设有若干个清洗叶片523。所述安装槽3内设有活动槽7和升降电机8，所述安装槽3的底部中央设有升降电机8，所述升降电机8的输出端设有升降台81，所述升降台81的顶面设有活动槽7，所述活动槽7的结构与所述培养箱6的结构相契合，所述活动槽7的底部设有若干个出水孔72，所述安装槽3的底部设有与排水部分22相连通的通孔32。所述活动槽7内的下部设有支撑滤网71。所述装卸台2与清洗室12的衔接处设有电吸装置13相连接固定。所述排水部分22的底面为倾斜面。
25.本实用新型工作过程：
26.本实用新型一种培养箱清洗装置在工作过程中，首先，工作人员通过控制主机断开装卸台2与清洗室12之间的电吸装置13，再拉出装卸台2，打开待清洗的培养箱6自身的排水孔和气孔，将多个待清洗的培养箱6分别放入安装槽3的活动槽7内，推入装卸台2，通过电吸装置13固定，使得每个安装槽3的正上方分别对应一个清洗件5，再通过控制主机控制升降电机8升起升降台81和活动槽7，使得清洗件5位于培养箱6内部，旋转电机521带动旋转轴522转动，旋转轴522下端的清洗叶片523对培养箱的内壁进行清洁，同时喷嘴511将蓄水区51内清洁水喷出，对培养箱6进行冲洗，冲洗下来的废液经过支撑滤网71、出水孔72和通孔32后进入装卸台2的排水部分22后排出，清洗完成后，旋转电机521停止工作，升降电机8将升降台81复位，工作人员再次关闭电吸装置13后，拉出装卸台2取下培养箱6。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。