进风组件、室内机以及空调器的制作方法

1.本实用新型属于家用电器技术领域，具体涉及一种进风组件、室内机以及空调器。


背景技术：

2.空调器一般包括室内机和室外机。室内机包括壳体和设置在壳体内的风机和换热器，壳体的侧壁或者背面板设置有进风口，壳体的前面板设置有出分口，进风口和出风口之间形成风道，换热器和风机设置在风道内。空调启动后，在风机的作用下，外界环境中的空气从进风口进入壳体内部并与换热器中流动的冷媒换热，经过热交换的空气从出风口进入室内，使得室内温度降低或者升高。
3.相关技术中，在进风口处设置有进风格栅，进风格栅在遮挡内部风机和换热器等结构的同时，还不影响室内空气穿过进风格栅进入到壳体内部与热交换器换热。现有的进风格栅基本是由多根横梁和多根纵梁构成的网格状结构。
4.然而，当室内机或者室外机使用单个风机时，现有的进风格栅的进风量较小。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中当室内机或者室外机使用单个风机时，现有的进风格栅的进风量较小的问题，本实用新型的第一方面是提供一种进风组件，所述进风组件包括隔板组件、格栅组件以及壳体；
6.所述壳体包括顶壁、左侧壁和右侧壁，所述顶壁、左侧壁和右侧壁限定出用于安装所述隔板组件的安装空间；所述左侧壁上设置有左进风口，所述右侧壁设置有右进风口；
7.所述隔板组件沿所述顶壁的长度方向设置并与所述顶壁紧固连接；所述隔板组件与所述左侧壁限定出用于安装左贯流风机的安装空腔，所述隔板组件与所述右侧壁限定出用于安装右贯流风机的安装空腔；
8.所述格栅组件包括左格栅和右格栅，所述左格栅紧固安装在所述左进风口内，所述右格栅紧固安装在所述右进风口内。
9.在上述进风组件的优选技术方案中，所述隔板组件包括左隔板和右隔板；
10.所述左隔板和所述右隔板并排设置在所述顶壁的内侧并间隔设置。
11.在上述进风组件的优选技术方案中，所述左隔板的横截面为弧形或多边形；
12.所述右隔板的横截面为弧形或多边形。
13.在上述进风组件的优选技术方案中，所述左隔板和所述右隔板的横截面均为弧形；
14.所述左隔板对应的圆心角和所述右隔板对应的圆心角均为20
°
～30
°
。
15.在上述进风组件的优选技术方案中，所述左隔板的顶面与所述顶壁之间的间距为所述左侧壁的顶面与所述顶壁之间的间距的二分之一到四分之三；
16.所述右隔板的顶面与所述顶壁之间的间距为所述右侧壁的顶面与所述顶壁之间的间距的二分之一到四分之三。
17.在上述进风组件的优选技术方案中，所述隔板组件还包括顶板和底板；
18.所述顶板设置在所述左隔板和所述右隔板之间并与所述左隔板的第一端和所述右隔板的第一端紧固连接，所述顶板与所述顶壁紧固连接；
19.所述底板设置在所述左隔板和所述右隔板之间并与所述左隔板的第二端和所述右隔板的第二端紧固连接，所述底板与所述顶壁紧固连接。
20.在上述进风组件的优选技术方案中，还包括第一通孔；
21.所述第一通孔设置在所述顶壁上并位于所述左隔板和所述右隔板之间。
22.在上述进风组件的优选技术方案中，还包括第一安装柱、第二安装柱、第三安装柱、第二通孔以及安装板；
23.多个所述第一安装柱安装在所述左侧壁上并位于所述安装空腔内，所述第一安装柱位于所述左格栅的上方，所述第一安装柱用于安装第一音响；
24.多个所述第二安装柱安装在所述右侧壁上并位于所述安装空腔内，所述第二安装柱位于所述右格栅的上方，所述第二安装柱用于安装第二音响；
25.多个第三安装柱设置在所述顶壁上并位于所述隔板组件的上方，所述第三安装柱用于安装位于所述左隔板和所述右隔板之间的新风模块；
26.所述安装板设置在右格栅上并位于所述安装空腔内，所述安装板用于安装ifdm杀菌模块；
27.所述第二通孔贯穿所述顶壁设置并位于所述第三安装柱的上方，所述第二通孔位于所述第一安装柱和所述第二安装柱之间，所述第二通孔用于安装杀菌模块、除甲醛模块和co2检测模块。
28.本实用新型的第二方面是提供一种室内机，包括上述的进风组件、机壳以及两个贯流风机；
29.所述进风组件的壳体与所述机壳紧固连接；
30.两个所述贯流风机分别安装在所述进风组件的两个安装空腔内。
31.本实用新型的第三方面是提供一种空调器，包括室外机和上述的室内机；所述室内机通过管线与所述室外机连接。
32.本领域技术人员能够理解的是，本实用新型的进风组件、室内机以及空调器包括隔板组件、格栅组件以及壳体；壳体包括顶壁、左侧壁和右侧壁，顶壁、左侧壁和右侧壁限定出用于安装隔板组件的安装空间；左侧壁上设置有左进风口，右侧壁设置有右进风口；隔板组件沿顶壁的长度方向设置并与顶壁紧固连接；隔板组件与左侧壁限定出用于安装左贯流风机的安装空腔，隔板组件与右侧壁限定出用于安装右贯流风机的安装空腔；格栅组件包括左格栅和右格栅，左格栅紧固安装在左进风口内，右格栅紧固安装在右进风口内。通过上述设置，壳体内形成有两个间隔设置的安装空腔，这两个安装空腔均用于安装贯流风机，可提高空调的进风量，并且由于隔板组件设置在两个贯流风机之间，降低了两个贯流风机附近的扰流。
附图说明
33.下面参照附图来描述本实用新型的进风组件、室内机以及空调器的优选实施方式。附图为：
34.图1是本实用新型实施例的进风组件的轴测图；
35.图2是本实用新型实施例的进风组件的俯视图；
36.图3是本实用新型实施例的进风组件的后视图；
37.图4是本实用新型实施例的进风组件的正视图；
38.图5是图1中第二通孔处的局部放大图；
39.图6是图4中第二通孔处的局部放大图。
40.附图中：
41.10-壳体；11-左侧壁；
42.12-顶壁；121-第一通孔；
43.13-右侧壁；
44.20-隔板组件；21-左隔板；22-右隔板；23-顶板；24-底板；
45.31-左格栅；32-右格栅；
46.41-第一安装柱；42-第二安装柱；43-第三安装柱；44-第二通孔；45-安装板。
具体实施方式
47.首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
48.其次，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.空调器一般包括室内机和室外机。室内机包括壳体和设置在壳体内的风机和换热器，壳体的侧壁或者背面板设置有进风口，壳体的前面板设置有出分口，进风口和出风口之间形成风道，换热器和风机设置在风道内。空调启动后，在风机的作用下，外界环境中的空气从进风口进入壳体内部并与换热器中流动的冷媒换热，经过热交换的空气从出风口进入室内，使得室内温度降低或者升高。
51.相关技术中，在进风口处设置有进风格栅，进风格栅在遮挡内部风机和换热器等结构的同时，还不影响室内空气穿过进风格栅进入到壳体内部与热交换器换热。现有的进风格栅基本是由多根横梁和多根纵梁构成的网格状结构。
52.然而，当室内机或者室外机使用单个风机时，现有的进风格栅的进风量较小。
53.为此，最简单的方式就是增加风机的功率或者数量。但是，增加风机的功率时，进风格栅的进风量提升不大，并且大功率的风机的成本高昂。故本公开的发明人采用两个贯流风机来增大进风量。但是，发明人发现，当两个贯流风机并排设置在进风壳体内时，如果两个贯流风机同时工作，就会在二者附近产生扰流，并不能达到增大进风量的预期目的。
54.有鉴于此，本公开地发明人提供一种进风组件，其具有两个间隔设置并用于安装贯流风机的安装空腔，两个安装空腔之间设置有隔板，从而可以降低两个贯流风机附近的扰流，以此提高进风格栅的进风量。
55.下面结合具体实施例阐述本实用新型的进风组件、室内机以及空调器的优选技术方案。
56.图1是本实施例的进风组件的轴测图；图2是本实施例的进风组件的俯视图。
57.如图1和图2所示，本实施例提供一种进风组件，包括隔板组件20、格栅组件以及壳体10。其中，壳体10包括顶壁12、左侧壁11和右侧壁13，顶壁12、左侧壁11和右侧壁13限定出用于安装隔板组件20的安装空间；左侧壁11上设置有左进风口，右侧壁13设置有右进风口。
58.隔板组件20沿顶壁12的长度方向设置并与顶壁12紧固连接；隔板组件20与左侧壁11限定出用于安装左贯流风机的安装空腔，隔板组件20与右侧壁13限定出用于安装右贯流风机的安装空腔。
59.格栅组件包括左格栅31和右格栅32，左格栅31紧固安装在左进风口内，右格栅32紧固安装在右进风口内。
60.需要说明的是，隔板组件20设置在顶壁12的内侧，隔板组件20分别与左侧壁11的内侧面和右侧壁13的内侧面限定出安装空腔，实现安装贯流风机。隔板组件20沿顶壁12的长度方向设置，也就是说，隔板组件20的长度方向与顶壁12的长度方向平行，以使得隔板组件20将两个贯流风机隔开，降低在两个贯流风机附近产生扰流的风险。
61.顶壁12、左侧壁11和右侧壁13可以是一体成型的一体结构，可以降低壳体10的制造难度，例如，采用注塑工艺。同时，还可以提升顶壁12与左侧壁11的连接处和顶壁12与右侧壁13的连接处的强度，以提升壳体10的使用寿命。
62.顶壁12、左侧壁11和右侧壁13构成的壳体10为半封闭结构，也就是说，壳体10的横截面为弧形或多边形，左侧壁11的横截面为弧形或多边形，右侧壁13的横截面为弧形或多边形。例如，顶壁12的横截面为矩形。左侧壁11和右侧壁13的横截面均包括第一矩形段和第二矩形段，第一矩形段的第一端与第二矩形段的第一端紧固连接，第二矩形段的第二端用于与顶壁12相对的两端紧固连接。其中，第一矩形段垂直于顶壁12设置，第二矩形段与顶壁12倾斜设置。
63.还需要说明的是，顶壁12、左侧壁11和右侧壁13的形状均可以是矩形状。
64.需要说明的是，左进风口和右进风口的数量可以是一个或多个，例如，左进风口和右进风口的数量均是两个，两个左进风口和两个右进风口均沿顶壁12的长度方向间隔设置。
65.左进风口的形状可以是圆形或多边形，例如，左进风口的形状可以是矩形。右进风口的形状可以是圆形或多边形，例如，右进风口的形状可以是矩形。
66.需要指出的是，左格栅31和右格栅32的形状由左进风口和右进风口的结构而定，例如，左进风口和右进风口的形状均为矩形时，左格栅31和右格栅32的形状为矩形。
67.示意性地，左格栅31和右格栅32均包括第一栅条和第二栅条。其中，多根第一栅条沿第一方向间隔设置，多根第二栅条沿第二方向间隔设置，第一方向与第二方向具有预设夹角，第一栅条和第二栅条相交。在本实例中，预设夹角为90
°
，第一方向与顶壁12的长度方向平行。
68.左格栅31与左侧壁11可以是一体成型的一体结构，或者，左格栅31与左侧壁11可以是可拆卸连接，例如，采用卡扣连接的方式，将左格栅31和左侧壁11连接。
69.右格栅32与右侧壁13可以是一体成型的一体结构，或者，右格栅32与右侧壁13可以是可拆卸连接，例如，采用卡扣连接的方式，将右格栅32和右侧壁13连接。
70.如图1和图2所示，在一种优选的实施方式中，隔板组件20包括左隔板21和右隔板22；左隔板21和右隔板22并排设置在顶壁12的内侧并间隔设置。左隔板21与左侧壁11限定出用于安装左贯流风机的安装空腔，右隔板22与右侧壁13限定出用于安装右贯流风机的安装空腔。
71.左隔板21与右隔板22并排设置，也就是说，左隔板21和右隔板22可以是对称设置，或者，左隔板21和右隔板22也可以是不对称设置。例如，左隔板21和右隔板22对称设置。
72.左隔板21与右隔板22间隔设置，目的是与壳体10形成安装空腔的同时，部分新风模块设置在左隔板21与右隔板22之间，提高空间利用率，减小室内机的体积。
73.左隔板21和右隔板22与顶壁12可以是一体成型的一体结构，或者，左隔板21与右隔板22通过焊接的方式与顶壁12紧固连接。
74.需要指出的是，左隔板21与右隔板22的形状可以是一样的，或者，左隔板21与右隔板22的形状是不一样的。例如，在本实施中，左隔板21与右隔板22的形状是一样的。
75.还需要指出的是，左隔板21朝向左侧壁11的侧面以及右隔板22朝向右侧壁13的侧面上均设置有与室内机的机壳定位和紧固连接的结构。
76.如图2所示，在一种可能的实施方式中，左隔板21的横截面为弧形或多边形；右隔板22的横截面为弧形或多边形。能够限定出安装空腔的同时，增大安装空腔的体积。
77.需要说明的是，左隔板21的横截面有两种，右隔板22的横截面也有两种，故左隔板21和右隔板22的组合有四种，例如，左隔板21和右隔板22的横截面均为弧形，其中，左隔板21的开口和右隔板22的开口背离设置，左隔板21的开口朝向左侧壁11，右隔板22的开口朝向右侧壁13。
78.需要指出的是，左隔板21和右隔板22的形状在垂于顶壁12的平面内的投影均为矩形。换言之，左隔板21和右隔板22的纵截面均为矩形。
79.可选地，当左隔板21和右隔板22的横截面均为弧形时，左隔板21对应的圆心角和右隔板22对应的圆心角均为20
°
～30
°
。使得左隔板21和右隔板22能够分别与左侧壁11和右侧壁13限定出大空间的安装空腔，以匹配大体积的贯流风机。
80.需要说明的是，在本实施例中，左隔板21对应的圆心角和右隔板22对应的圆心角均为23
°
。
81.可选地，左隔板21的顶面与顶壁12之间的间距为左侧壁11的顶面与顶壁12之间的间距的二分之一到四分之三；右隔板22的顶面与顶壁12之间的间距为右侧壁13的顶面与顶壁12之间的间距的二分之一到四分之三。通过上述设置，左隔板21和右隔板22能够将两个消除两个贯流风机之间的扰流，提高进风格栅的进风量。
82.需要说明的是，左隔板21的顶面与顶壁12之间的间距以及右隔板22的顶面与顶壁12之间的间距均由进风格栅和贯流风机而定。例如，左隔板21的顶面与顶壁12之间的间距为左侧壁11的顶面与顶壁12之间的间距的三分之二，右隔板22的顶面与顶壁12之间的间距为右侧壁13的顶面与顶壁12之间的间距的三分之二。
83.如图1所示，在一种可能的实现方式中，隔板组件20还包括顶板23和底板24，其中，顶板23设置在左隔板21和右隔板22之间并与左隔板21的第一端和右隔板22的第一端紧固连接，顶板23与顶壁12紧固连接；底板24设置在左隔板21和右隔板22之间并与左隔板21的第二端和右隔板22的第二端紧固连接，底板24与顶壁12紧固连接。顶板23和底板24的设置，能够提升左隔板21和右隔板22与顶壁12的连接强度，避免左隔板21和右隔板22与顶壁12的连接处断裂。
84.示意性地，顶板23与顶壁12、左隔板21和右隔板22为注塑成型的一体结构。
85.其中，顶板23垂直于左隔板21、右隔板22和顶壁12设置。
86.顶板23的外形和底板24的外形均为多边形。例如，顶板23和底板24的外形均为等腰梯形，等腰梯形的大端面与顶壁12接触并与顶壁12紧固连接，等腰梯形相对的两腰线所对应的面分别与左隔板21和右隔板22接触并与左隔板21和右隔板22紧固连接。
87.其中，顶板23的小端设置有第一缺口，第一缺口的形状为多边形，例如，第一缺口的形状为矩形。底板24的小端设置有第二缺口，第二缺口的形状为多边形，例如，第二缺口的形状为矩形。也就是说，在本实施例中，顶板23和底板24的形状类似于u字形。
88.需要指出的是，顶板23相对的两腰线所对应的面可以是曲面，以适应左隔板21和右隔板22的形状。
89.底板24的作用之一是提升左隔板21和右隔板22与顶壁12的连接强度，作用之二是可以用来支撑新风模块，配合第三安装柱43，将新风模块固定。
90.图3是本实施例的进风组件的后视图。
91.如图3所示，在一种可能的实现方式中，进风组件还包括第一通孔121，其中，第一通孔121设置在顶壁12上并位于左隔板21和右隔板22之间。第一通孔121的设置，降低了壳体10的重量和制造成本。
92.需要说明的是，第一通孔121的形状是多边形，例如，第一通孔121的形状可以是矩形。其中，第一通孔121的长度可以小于或等于隔板组件20的长度，第一通孔121的宽度小于或等于左隔板21与顶壁12连接的第一端和右隔板22与顶壁12连接的第一端之间的间距。
93.图4是本施例的进风组件的正视图；图5是图1中第二通孔处的局部放大图；图6是图4中第二通孔处的局部放大图。
94.如图4-图6所示，在一种可能的实现方式中，进风组件还包括第一安装柱41、第二安装柱42、第三安装柱43、第二通孔44以及安装板45。其中，多个第一安装柱41安装在左侧壁11上并位于安装空腔内，第一安装柱41位于左格栅31的上方，第一安装柱41用于安装第一音响。
95.多个第二安装柱42安装在右侧壁13上并位于安装空腔内，第二安装柱42位于右格栅32的上方，第二安装柱42用于安装第二音响。
96.多个第三安装柱43设置在顶壁12上并位于隔板组件20的上方，第三安装柱43用于安装位于左隔板21和右隔板22之间的新风模块。
97.安装板45设置在右格栅32上并位于安装空腔内，安装板45用于安装ifdm杀菌模块。
98.第二通孔44贯穿顶壁12设置并位于第三安装柱43的上方，第二通孔44位于第一安装柱41和第二安装柱42之间，第二通孔44用于安装杀菌模块、除甲醛模块和co2检测模块。
实现了音响、杀菌模块、新风模块、ifdm杀菌模块、杀菌模块、除甲醛模块和co2检测模块的安装。
99.第一安装柱41的数量根据第一音响的固定要求而定，例如，第一安装柱41的数量可以是两个。其中，第一安装柱41上设置有螺纹孔，通过螺纹连接的方式，实现第一音响与第一安装柱41紧固连接。
100.第一安装柱41的形状可以是棱柱或圆柱，例如，第一安装柱41的形状为圆柱。
101.为了提高听到的第一音响的音量，具有第一安装柱41的区域设置有第一音量孔，第一音量孔与第一音响的出声端相对。其中，第一音量孔可以包括多个圆形小孔。
102.第二安装柱42的数量根据第二音响的固定要求而定，例如，第二安装柱42的数量可以是四个。其中，第二安装柱42上设置有螺纹孔，通过螺纹连接的方式，实现第二音响与第二安装柱42紧固连接。
103.第二安装柱42的形状可以是棱柱或圆柱，例如，第二安装柱42的形状为圆柱。
104.为了提高听到的第二音响的音量，具有第二安装柱42的区域设置有第二音量孔，第二音量孔与第二音响的出声端相对。其中，第二音量孔可以包括多个圆形小孔。
105.第三安装柱43上设置有螺纹孔，通过螺纹连接的方式，实现第三安装柱43与新风模块紧固连接。
106.第三安装柱43的形状可以是棱柱或圆柱，例如，第三安装柱43的形状为圆柱。
107.安装板45的形状为多边形，例如，安装板45的形状为矩形。
108.安装板45上设置有与ifdm杀菌模块的连接结构，例如，连接结构为卡扣结构。
109.安装板45可以通过焊接的方式固定在右格栅32上，或者，安装板45与右格栅32为一体成型的一体结构。例如，安装板45与右格栅32为一体结构，并且安装板45可以是嵌入右格栅32内。
110.需要说明的是，杀菌模块、除甲醛模块和co2检测模块可以集成为一个处理模块。
111.第二通孔44的形状与处理模块的形状相适配，例如，处理模块的形状为长方体，则第二通孔44的形状为矩形。
112.应当指出的，顶壁12上设置有与处理模块连接的连接结构，以将处理模块固定，例如，顶壁12上设置有与处理模块卡扣结构的结构。
113.本实施例还提供一种室内机，包括上述的进风组件、机壳以及两个贯流风机，其中，进风组件的壳体10与机壳紧固连接；两个贯流风机分别安装在进风组件的两个安装空腔内。
114.采用上述的进风组件，由于壳体10上设置有隔板组件20，消除了两个贯流风机之间的扰流。
115.本实施例还提供一种空调器，包括室外机和上述的室内机，室内机通过管线与室外机连接。
116.采用上述的室内机，能够提高进风格栅的进风量，提高空调器的工作效率。
117.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。