一种便于操作的钢筋切断装置的制作方法

1.本实用新型属于钢筋处理技术领域，更具体地说，它涉及一种便于操作的钢筋切断装置。


背景技术：

2.钢筋是土建施工中常用的材料之一，其在具体应用时需要根据需要进行剪切。现有技术中的自动化钢筋截断装置较多，但是使用过程也会出现一定的问题，例如公告号为cn212144351u的专利技术，其通过调节步进电机的转速，即可按照预想切断钢筋，通过设置压紧组件可以压紧并传送切断的钢筋，但是在该技术在实际使用过程中切割钢筋时，钢筋容易发生偏移导致切割不平整，甚至影响切割准确度导致切割长度不一的情况发生，因此，本领域技术人员提供了一种便于操作的钢筋切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于操作的钢筋切断装置，能够在切割过程中对钢筋进行固定，操作简便。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种便于操作的钢筋切断装置，包括底座、工作台、输送组件、切割机构和支撑架，所述工作台设置于底座的顶部，所述支撑架设置于工作台的顶部，所述切割机构设置于支撑架的内壁，所述输送组件设置于切割机构的一侧，所述工作台的顶部滑动连接有位于切割机构另一侧的辅助组件，所述底座的顶部开设有与工作台相连通的出料孔；
6.所述切割机构包括切割组件、挡块和挡板，所述挡块设置于支撑架的内壁一侧，所述切割组件设置于支撑架的内壁另一侧，所述挡板设置于切割组件的底部且与工作台滑动连接，所述挡板的表面开设有通孔；
7.通过上述技术方案，通过设置切割机构、控制器和辅助组件，能够对钢筋的切割长度进行调节，使每次切割的长度相同，便于后续的使用，同时在切割机构、输送组件、控制器和辅助组件的共同作用下，能够实现远程操作，避免切割过程中钢筋弹起造成工作人员受伤的情况发生，只需工作人员在切割完成后收取切割好的钢筋即可。
8.进一步地，所述输送组件包括数量为两个的导向辊和伺服电机，两个所述导向辊均与工作台的顶部转动连接，所述伺服电机设置于工作台的内壁，所述伺服电机的输出轴贯穿工作台并与导向辊的一端固定连接，所述伺服电机的输入端与控制器的输出端电性连接；
9.通过上述技术方案，输送组件的设置用于钢筋的导向输送，使钢筋能够顺利的输送至切割部，同时在两个导向辊的作用下，能够使钢筋调直，便于后续的切割和使用。
10.进一步地，所述辅助组件包括限位滑板，所述限位滑板的底部与工作台的顶部滑动连接，所述限位滑板的一侧固定安装有压力传感器，所述压力传感器的输出端与控制器
的输入端电性连接；
11.通过上述技术方案，通过设置辅助组件，能够控制切割钢筋的长度，可根据实际情况进行调节，便于后续的使用。
12.进一步地，所述切割组件包括液压推杆，所述液压推杆固定安装于支撑架的一侧，所述液压推杆的输出轴贯穿支撑架并固定连接有连接板，所述液压推杆的输入端与控制器的输出端电性连接；
13.通过上述技术方案，可通过控制器启动或关闭液压推杆，可在液压推杆的作用下带动连接板移动。
14.进一步地，所述连接板的底部与挡板的顶部固定连接，所述连接板远离液压推杆的一侧固定连接有切割刀具，所述连接板远离液压推杆的一侧设置有挤压板；
15.通过上述技术方案，在液压推杆的作用下带动连接板移动，使切割刀具随连接板一同移动，从而达到对钢筋进行切割的效果。
16.进一步地，所述挤压板的表面开始有切割孔，所述挤压板靠近连接板的一侧四角均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端滑动贯穿连接板；
17.通过上述技术方案，在连接板移动的过程中，通过连接杆带动挤压板移动，使挤压板先与需要切割的钢筋接触，从而对钢筋进行固定，便于后续的切割，切割孔的设置用于切割刀具的通过。
18.进一步地，所述连接杆的表面设置有弹性件，所述弹性件的一端与挤压板固定连接，所述弹性件的另一端与连接板的一侧固定连接；
19.通过上述技术方案，挤压板接触到需要切割的钢筋后对钢筋进行挤压固定，在钢筋的阻挡下，挤压板不再移动，此时液压推杆继续向钢筋的方向推动连接板，使连接板逐渐穿过连接杆并挤压弹性件，使切割刀具通过切割孔对钢筋进行切割。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1、通过设置切割机构，能够在切割的过程中对钢筋进行固定，防止钢筋在切割过程中移动导致切口不平整，不便于后续的使用，同时在切割组件和挡板的共同作用下，可在切割完成后将切割好的钢筋从出料孔导出，使钢筋能够持续切割，同时便于后续工作人员的收料，不会影响后续钢筋的切割。
22.2、通过设置切割机构、控制器、辅助组件和输送组件，能够调节钢筋的切割长度，并可通过控制器实现远程操作的效果，通过设置辅助组件，能够使钢筋每次切割的长度相同，便于后续使用，可通过改变辅助组件的位置调节钢筋的切割长度。
附图说明
23.图1是本实施例的结构示意图；
24.图2是本实施例的剖面立体图；
25.图3是本实施例的切割组件结构示意图；
26.图4是本实施例的挡板与工作台连接示意图。
27.附图标记说明：1、底座；2、控制器；3、工作台；4、导向辊；5、切割组件；6、支撑架；7、挡块；8、辅助组件；9、挡板；101、出料孔；401、伺服电机；501、液压推杆；502、连接杆；503、挤压板；504、切割刀具；505、连接板；506、切割孔；507、弹性件；801、限位滑板；802、压力传感
器；901、通孔。
具体实施方式
28.实施例：
29.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
30.一种便于操作的钢筋切断装置，包括底座1、工作台3、输送组件、切割机构和支撑架6，工作台3设置于底座1的顶部，支撑架6设置于工作台3的顶部，切割机构设置于支撑架6的内壁，输送组件设置于切割机构的一侧，输送组件的设置用于带动钢筋进行导料输送，工作台3的顶部滑动连接有位于切割机构另一侧的辅助组件8，通过设置辅助组件8能够使每次钢筋切割的长度相同，底座1的顶部开设有与工作台3相连通的出料孔101，出料孔101的设置用于对切割完成的钢筋出料，可通过在出料孔101的末端放置收纳盒的方式截取切割好的钢筋，便于后续工作人员的收料，切割机构包括切割组件5、挡块7和挡板9，挡块7设置于支撑架6的内壁一侧，挡块7的设置用于钢筋的导向，同时配合切割组件5对需要进行切割的钢筋进行固定，切割组件5设置于支撑架6的内壁另一侧，切割组件5能够在切割的过程中对钢筋进行固定，防止钢筋偏移导致切口不平整的情况发生，挡板9设置于切割组件5的底部且与工作台3滑动连接，挡板9的表面开设有通孔901，挡板9的设置用于对钢筋的支撑，通孔901的设置可使切割好的钢筋通过通孔901掉落至出料孔101中导出；
31.输送组件包括数量为两个的导向辊4和伺服电机401，两个导向辊4均与工作台3的顶部转动连接，伺服电机401设置于工作台3的内壁，伺服电机401的输出轴贯穿工作台3并与导向辊4的一端固定连接，通过启动伺服电机401从而带动导向辊4旋转，即可带动钢筋移动，同时在两个导向辊4输送钢筋的过程中能够对钢筋进行调直，伺服电机401的输入端与控制器2的输出端电性连接，可通过控制器2启动伺服电机401，辅助组件8包括限位滑板801，限位滑板801的底部与工作台3的顶部滑动连接，限位滑板801可在工作台3上滑动，调节限位滑板801与切割机构之间的距离，从而达到调节切割长度的效果，限位滑板801的一侧固定安装有压力传感器802，压力传感器802的输出端与控制器2的输入端电性连接，压力传感器802的一侧设置有缓冲块，缓冲块可防止钢筋直接接触压力传感器802导致损坏压力传感器802的情况发生，钢筋接触到缓冲块后，通过缓冲块对压力传感器802施压，从而使压力传感器802将信号传输给控制器2；
32.切割组件5包括液压推杆501，液压推杆501固定安装于支撑架6的一侧，液压推杆501的输出轴贯穿支撑架6并固定连接有连接板505，液压推杆501的输入端与控制器2的输出端电性连接，连接板505的底部与挡板9的顶部固定连接，连接板505远离液压推杆501的一侧固定连接有切割刀具504，通过启动液压推杆501，可在液压推杆501的作用下带动连接板505移动，使切割刀具504随连接板505一同移动，从而达到对钢筋进行切割的效果，连接板505远离液压推杆501的一侧设置有挤压板503，挤压板503的表面开始有切割孔506，挤压板503靠近连接板505的一侧四角均固定连接有连接杆502，连接杆502的一端滑动贯穿连接板505，在连接板505移动时带动连接杆502使挤压板503移动，切割时挤压板503先与需要切割的钢筋接触，从而在液压推杆501的推力下对钢筋进行固定，便于后续的切割，切割孔506的设置用于切割刀具504的通过，连接杆502的表面设置有弹性件507，弹性件507的一端与挤压板503固定连接，弹性件507的另一端与连接板505的一侧固定连接，当挤压板503接触
到需要切割的钢筋后对钢筋在液压推杆501的推力下配合挡块7对钢筋进行挤压固定，同时在钢筋的阻挡下，挤压板503不再继续移动，此时液压推杆501继续向钢筋的方向推动连接板505，使连接板505逐渐穿过连接杆502并挤压弹性件507，使切割刀具504通过切割孔506对钢筋进行切割。
33.工作原理：使用该装置时，先根据需要切割长度调节辅助组件8的位置，再将需要切割的钢筋穿过两个导向辊4之间，即可通过控制器2启动伺服电机401，在输送组件的作用下，将钢筋导入挡块7与切割组件5之间，当钢筋的一端与缓冲块接触后通过缓冲块对压力传感器802施压，从而使压力传感器802将信号传输给控制器2，再通过控制器2将信号传输给伺服电机401和液压推杆501，使伺服电机401关闭并启动液压推杆501，此时钢筋不再输送，并在液压推杆501的作用下，带动切割组件5对钢筋进行切割，在此过程中挤压板503可在液压推杆501的作用下对钢筋进行固定，防止切割过程中钢筋偏移，同时在连接板505移动的过程中带动挡板9移动，切割完成时通孔901位于钢筋的下方并与出料孔101相连通，使切割好的钢筋从通孔901落入出料孔101中导出，此时压力传感器802没有检测到压力后，将信号传输给伺服电机401和液压推杆501，使伺服电机401启动继续输送钢筋并使切割组件5复位，便于再次切割。
34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。