一种节能型铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及型材技术领域，尤其涉及一种节能型铝型材。


背景技术：

2.铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。
3.现有的铝型材为一体挤压成型，但是很多型材的用途主要用于门窗或者组合支撑框体使用，存在以下的弊端：
4.型材结构固定，不能调节结构，运用于很多支撑结构中，规格不同，会存在间隙或者安装偏差，不能很好的进行运输和安装，影响型材稳定性；而且结构开孔复杂，成本较高，且散热效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型铝型材。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种节能型铝型材，包括棱条，所述棱条为型材的四边部件，所述棱条的中部开有空腔，所述棱条的一侧两端呈九十度分布有两个夹持片，所述夹持片的内侧壁设有等距离分布有夹持片固定孔；撑板，所述撑板位于两侧所述棱条的相对一侧的夹持片之间，所述撑板的外壁上呈矩阵式分布有散热螺孔，所述散热螺孔、夹持片固定孔之间垂直螺纹连接有固定螺杆；边条，所述边条位于棱条的两边外壁上，两侧所述边条的内侧与两侧边条之间的撑板外壁之间留有滑道，且滑道的内壁滑动连接有型材插条。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述型材插条的底端设有限位凸块，且限位凸块设于两侧的夹持片相对侧边之间。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述夹持片的截面为u型结构，且夹持片的槽体深度是撑板宽度的0.4-0.45倍。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述空腔的截面形状为圆形、正六边形或者正六角星结构。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述棱条位于夹持片的侧边连接处等距离设有通孔，且通孔的端部连通至空腔的内侧。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.本铝型材通过四边棱条和中部撑板成型，四侧均可设有滑槽结构，便于组合型材插条，型材的规格可调，适用于不同的固定结构，而且运输时，均可拆解成小件，更利于运输，中部撑板的外壁设有矩阵式分布的散热螺孔，可用于固定螺杆，同时散热螺孔可用于对型材的四边进行散热，提高型材的通风散热效果；
14.2.本铝型材在棱条中设有空腔，与内侧壁上的通槽连通，可用于排水，保证铝型材
槽体中不会积水，影响插条和型材连接处的连接稳定性，同时减少铝型材因为积水造成的氧化或者腐蚀问题出现。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种节能型铝型材的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种节能型铝型材的端面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种节能型铝型材的撑板和棱条连接结构示意图。
18.图中：1、棱条；2、撑板；3、固定螺杆；4、边条；5、空腔；6、型材插条；7、夹持片；8、散热螺孔；9、夹持片固定孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种节能型铝型材，包括棱条1，棱条1为型材的四边部件，棱条1的中部开有空腔5，棱条1的一侧两端呈九十度分布有两个夹持片7，夹持片7的内侧壁设有等距离分布有夹持片固定孔9；撑板2，撑板2位于两侧棱条1的相对一侧的夹持片7之间，两组相对侧边均可调节，保证其适用于不同的安装规格，撑板2的外壁上呈矩阵式分布有散热螺孔8，散热螺孔8、夹持片固定孔9之间垂直螺纹连接有固定螺杆3；通过四个棱条1和四个撑板2之间卡接固定，其中撑板2插接在夹持片7的内侧，通过固定螺杆3固定撑板2和棱条1结构，两组相对侧边均可调节，边条4，边条4位于棱条1的两边外壁上，两侧边条4的内侧与两侧边条4之间的撑板2外壁之间留有滑道，且滑道的内壁滑动连接有型材插条6，边条4用于限位，型材插条6的底端设有限位凸块，且限位凸块设于两侧的夹持片7相对侧边之间，夹持片7的截面为u型结构，且夹持片7的槽体深度是撑板2宽度的0.4-0.45倍，便于撑板2在夹持片7的内侧进行跨宽度调节，空腔5的截面形状为圆形、正六边形或者正六角星结构，空腔5为了轻量化和排水使用，棱条1位于夹持片7的侧边连接处等距离设有通孔，且通孔的端部连通至空腔5的内侧。
21.本铝型材的工作原理：
22.1.本铝型材安装时，通过四个棱条1和四个撑板2之间卡接固定，其中撑板2插接在夹持片7的内侧，通过固定螺杆3固定撑板2和棱条1结构，两组相对侧边均可调节，保证其适用于不同的安装规格；
23.2.型材插条6通过端部插接至边条4和撑板2的侧边之间滑道，型材插条6底侧凸起，可限位滑动至两侧的夹持片7侧边，插条滑动于滑道内更稳定；
24.3.同时棱条1的内侧设有通孔，与空腔5连通，可用于排水和通气，减少插条与滑道连接处的积水。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种节能型铝型材，其特征在于，包括：棱条(1)，所述棱条(1)为型材的四边部件，所述棱条(1)的中部开有空腔(5)，所述棱条(1)的一侧两端呈九十度分布有两个夹持片(7)，所述夹持片(7)的内侧壁设有等距离分布有夹持片固定孔(9)；撑板(2)，所述撑板(2)位于两侧所述棱条(1)的相对一侧的夹持片(7)之间，所述撑板(2)的外壁上呈矩阵式分布有散热螺孔(8)，所述散热螺孔(8)、夹持片固定孔(9)之间垂直螺纹连接有固定螺杆(3)；边条(4)，所述边条(4)位于棱条(1)的两边外壁上，两侧所述边条(4)的内侧与两侧边条(4)之间的撑板(2)外壁之间留有滑道，且滑道的内壁滑动连接有型材插条(6)。2.根据权利要求1所述的一种节能型铝型材，其特征在于，所述型材插条(6)的底端设有限位凸块，且限位凸块设于两侧的夹持片(7)相对侧边之间。3.根据权利要求1所述的一种节能型铝型材，其特征在于，所述夹持片(7)的截面为u型结构，且夹持片(7)的槽体深度是撑板(2)宽度的0.4-0.45倍。4.根据权利要求1所述的一种节能型铝型材，其特征在于，所述空腔(5)的截面形状为圆形、正六边形或者正六角星结构。5.根据权利要求1所述的一种节能型铝型材，其特征在于，所述棱条(1)位于夹持片(7)的侧边连接处等距离设有通孔，且通孔的端部连通至空腔(5)的内侧。

技术总结
本实用新型公开了一种节能型铝型材，包括棱条，所述棱条为型材的四边部件，所述棱条的中部开有空腔，所述棱条的一侧两端呈九十度分布有两个夹持片，所述夹持片的内侧壁设有等距离分布有夹持片固定孔；撑板，所述撑板位于两侧所述棱条的相对一侧的夹持片之间。本实用新型通过四边棱条和中部撑板成型，四侧均可设有滑槽结构，便于组合型材插条，型材的规格可调，适用于不同的固定结构，而且运输时，均可拆解成小件，更利于运输，中部撑板的外壁设有矩阵式分布的散热螺孔，可用于固定螺杆，同时散热螺孔可用于对型材的四边进行散热，提高型材的通风散热效果。通风散热效果。通风散热效果。


技术研发人员：梁赞棋 李莹 叶盛华 孙育波 杨灿艺 罗灿明 赵会武
受保护的技术使用者：广东中亚铝业有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/3/29