一种机械自动化机床安防装置的制作方法

1.本发明涉及自动化机床技术领域，尤其涉及一种机械自动化机床安防装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。
3.现有技术中专利号为cn202022097116.5的中国专利公开了一种机械自动化机床安防装置，包括机体，机体的顶部设置有防护罩，防护罩的底部固定连接有卡块，机体的顶部开设有卡槽，且卡块与卡槽卡接，机体的表面开设有凹槽，机体的表面螺纹连接有螺杆，且螺杆的一端延伸至凹槽的内部通过轴承活动连接有插杆。该装置通过插杆与卡块的配合在机体的上方设置防护罩以达到防护的效果；但是在对机体或防护罩进行维修时，需要多次转动螺杆以使螺纹位移对防护罩进行拆装，操作较为不便，拆装效率较为低下，且由于防护罩的拆装并未与机体的运行状态进行关联，工作人员在维修时可能忘记或没有关闭机床开关，导致在拆卸或安装防护罩的同时，机体仍在运行，具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种机械自动化机床安防装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种机械自动化机床安防装置，包括机体，所述机体的顶部设置有防护罩，所述防护罩的底部连接有插块，所述机体的顶部开设有与插块相配合的插槽，所述插槽内设置有用于锁定插块的卡位机构，所述机体上设置有用于限制防护罩下移的限制机构，所述防护罩上设置有用于解除限制机构对防护罩下移限制的驱动杆，所述机体的顶部设置有按压开关，所述按压开关与机体电性相连，所述驱动杆用于控制按压开关断开，所述机体上还设置有用于控制按压开关闭合的驱动机构。
7.优选的，所述卡位机构包括插杆组件和卡位组件，所述插杆组件包括滑动连接在插块内的第一插杆，所述第一插杆外壁设置有第一斜面，所述第一插杆外壁连接有第一滑块，所述插块内开设有与第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑槽内壁与第一滑块之间设置有第一弹性元件。
8.优选的，所述卡位机构包括开设在机体内且与插槽相互连通的卡位槽，所述卡位槽内壁连接有固定杆，所述固定杆的顶部连接有弧形块，所述固定杆外壁固定连接有定位板，所述固定杆外壁还滑动连接有移动块，所述移动块滑动连接在定位板与弧形块之间，所述弧形块的底壁开设有与移动块相配合的凹槽，所述弧形块与移动块均与第一插杆外壁活
动相抵。
9.优选的，所述卡位机构还包括固设在插槽内的第二弹性元件，所述第二弹性元件远离插槽底壁的一端连接有固定板，所述固定板与插块活动相抵。
10.优选的，所述限制机构包括开设在机体上的活动槽，所述活动槽内壁活动连接有限位管，所述限位管与活动槽的底壁之间设置有第五弹性元件，所述限位管的顶部与防护罩的底壁活动相抵，所述限位管内滑动连接有移动杆，所述移动杆与限位管的底部内壁之间设置有第三弹性元件，所述限位管内部两侧均滑动连接有第二插杆，所述第二插杆与移动杆活动相抵，所述第二插杆外壁连接有第二滑块，所述限位管内开设有与第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑槽内壁与第二滑块之间连接有第四弹性元件，所述限制机构还包括开设在活动槽内的限制槽，所述第二插杆活动连接在限制槽内。
11.优选的，所述移动杆包括支杆和锥形台，所述第二插杆外壁设置有第二斜面，所述第二斜面与锥形台活动相抵。
12.优选的，所述驱动杆包括第一直杆、第二直杆和压板，所述压板设置在第一直杆和第二直杆之间，所述第一直杆与按压开关活动相抵，所述第二直杆滑动连接在防护罩内，所述第二直杆与移动杆活动相抵，所述第二直杆外壁套接有第六弹性元件，所述第六弹性元件的两端分别与压板和防护罩固定相连。
13.优选的，所述驱动机构固设在机体上的环形架和隔板，所述环形架和隔板分别设置在按压开关的两侧，所述隔板设置为l形架，所述l形架远离与机体相连的一端置于环形架内，所述隔板与环形架之间形成有轨道槽，所述轨道槽内活动连接有活动杆，所述活动杆与按压开关活动相抵，所述活动杆外壁连接有弹性伸缩板，所述弹性伸缩板远离活动杆的一端连接有支撑座，所述支撑座固设在机体上。
14.优选的，所述隔板外壁开设有凹孔，所述驱动杆活动连接在凹孔内。
15.优选的，所述驱动机构还包括固设在插槽内壁的伸缩杆，所述伸缩杆远离插槽底壁的一端与固定板相连，且所述伸缩杆与弹性伸缩板之间连通有导气管。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种机械自动化机床安防装置，具备以下有益效果：
17.1、该机械自动化机床安防装置，通过按压防护罩，实现对防护罩的快速拆装，便于提高防护罩的拆装效率，进而提高机床维护效率，且在对防护罩进行拆卸或安装时，自动对机床的控制开关进行断开或闭合，自动化程度高，能够有效提高维修人员工作时的安全性。
18.2、该机械自动化机床安防装置，通过使插块插入插槽内，使第二弹性元件被压缩，使插块内的第一插杆置于移动块与弧形块之间，且在第二弹性元件的作用下，第一插杆与弧形块的底壁相抵压，进而实现对防护罩的快速安装。
19.3、该机械自动化机床安防装置，当第一插杆置于移动块与弧形块之间时，继续下压防护罩，使防护罩带动插块在插槽内继续下移，在此过程中，第一插杆与移动块外壁相抵，第一弹性元件受到压缩进入插块内，当第一插杆移动至移动块下方时，第一插杆移出插块并与移动块下侧相抵，此时松开对防护罩施加的压力，插块在第二弹性元件的弹力作用下上移，使插块在上移过程中通过第一插杆带动移动块滑动在固定杆上，并使移动块进入弧形块底部的凹槽内，此时，第一插杆可顺着移动块越过弧形块，使第一插杆处于弧形块的上方，此时可以解除插块与插槽之间的锁定关系。
20.4、该机械自动化机床安防装置，通过在机体上设置限位管，限位管与防护罩的底部相抵，使防护罩在固定期间无法下移，保证机床运行期间的防护效果，只有在需要拆卸防护罩的时候，通过驱动杆对限位管进行驱动，解除防护罩无法下移的限制。
21.5、该机械自动化机床安防装置，通过对防护罩进行安装，使防护罩通过插块插入插槽内，此时第一插杆置于弧形块与移动块之间，第二弹性元件被压缩，伸缩杆内的空气通过导气管进入至弹性伸缩板内，活动杆初始位置置于左侧上轨道槽与下轨道槽之间，使弹性伸缩板拉伸并推动活动杆在轨道槽内移动，使活动杆对按压开关作用力，使按压开关闭合，当对防护罩进行拆卸时，使插块在插槽内继续下移，伸缩杆继续收缩，并将空气继续向弹性伸缩板内挤压，弹性伸缩板再度拉伸，并使活动杆由下方轨道槽逐渐移动至右侧上轨道槽与下轨道槽之间，当第一插杆移动至移动块下方并与移动块相抵时，不再对防护罩作用力，第二弹性元件恢复并推动插块移出插槽，在此过程中，伸缩杆恢复并拉伸，弹性伸缩板在自身弹力作用下恢复并将空气重新排入伸缩杆，弹性伸缩板收缩时将置于上轨道槽与下轨道槽之间的活动杆拉至上轨道槽并重新置于初始位置，以待防护罩安装后使开关闭合，实现对机床开关的自动控制。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的图1中a部分的结构示意图；
24.图3为本发明的剖面结构示意图；
25.图4为本发明的图3中b部分的结构示意图；
26.图5为本发明的图4中c部分的结构示意图；
27.图6为本发明的卡位机构的部分结构示意图；
28.图7为本发明的驱动杆的结构示意图；
29.图8为本发明的驱动机构的结构示意图。
30.图中：1、机体；2、防护罩；3、插块；301、第一插杆；3011、第一滑块；302、第一滑槽；3021、第一弹性元件；4、插槽；401、第二弹性元件；402、固定板；403、伸缩杆；5、驱动杆；501、第一直杆；502、第二直杆；503、压板；6、按压开关；7、卡位槽；701、固定杆；702、弧形块；7021、凹槽；703、定位板；704、移动块；8、活动槽；801、限制槽；9、限位管；901、移动杆；9011、第三弹性元件；9012、支杆；9013、锥形台；902、第二插杆；9021、第二滑块；903、第二滑槽；9031、第四弹性元件；10、第五弹性元件；11、第六弹性元件；12、环形架；13、隔板；131、凹孔；14、轨道槽；141、活动杆；15、弹性伸缩板；16、支撑座。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.实施例：
35.参照图1、图2和图3，一种机械自动化机床安防装置，包括机体1，机体1的顶部设置有防护罩2，防护罩2的底部连接有插块3，机体1的顶部开设有与插块3相配合的插槽4，插槽4内设置有用于锁定插块3的卡位机构，机体1上设置有用于限制防护罩2下移的限制机构，防护罩2上设置有用于解除限制机构对防护罩2下移限制的驱动杆5，机体1的顶部设置有按压开关6，按压开关6与机体1电性相连，驱动杆5用于控制按压开关6断开，机体1上还设置有用于控制按压开关6闭合的驱动机构。
36.具体的，需要对防护罩2进行拆卸维修时，通过驱动杆5驱动限制机构，使限制机构解除对防护罩2下移的限制，通过按压防护罩2，使防护罩2下移，使卡位机构与插块3分离，实现对防护罩2的快速拆卸，便于提高防护罩2的拆装效率，进而提高机床维护效率，且在对防护罩2进行拆卸时，驱动杆5对按压开关6作用力，控制开关断开，按压开关6为机床的总开关，能够有效提高维修人员工作时的安全性，当防护罩2维修结束后安装时，使插块3插入插槽4，通过卡位机构对插块3卡位，且在此过程中，通过驱动机构对按压开关6进行抵压，控制开关闭合，使得机床可正常工作；本发明便于提高防护罩2的拆装效率，进而提高机床维护效率，且在对防护罩2进行拆卸或安装时，自动对机床的开关进行断开或闭合，自动化程度高，能够有效提高维修人员工作时的安全性。
37.参照图3、图4、图5和图6，作为本发明优选的技术方案，卡位机构包括插杆组件和卡位组件，插杆组件包括滑动连接在插块3内的第一插杆301，第一插杆301外壁设置有第一斜面，第一插杆301外壁连接有第一滑块3011，插块3内开设有与第一滑块3011相配合的第一滑槽302，第一滑槽302内壁与第一滑块3011之间设置有第一弹性元件3021。
38.进一步的，卡位机构包括开设在机体1内且与插槽4相互连通的卡位槽7，卡位槽7内壁连接有固定杆701，固定杆701的顶部连接有弧形块702，固定杆701外壁固定连接有定位板703，固定杆701外壁还滑动连接有移动块704，移动块704滑动连接在定位板703与弧形块702之间，弧形块702的底壁开设有与移动块704相配合的凹槽7021，弧形块702与移动块704均与第一插杆301外壁活动相抵。
39.进一步的，卡位机构还包括固设在插槽4内的第二弹性元件401，第二弹性元件401远离插槽4底壁的一端连接有固定板402，固定板402与插块3活动相抵。
40.具体的，在对防护罩2进行安装时，使插块3插入插槽4内，使第二弹性元件401被压缩，使插块3内的第一插杆301置于移动块704与弧形块702之间，且在第二弹性元件401的作用下，第一插杆301与弧形块702的底壁相抵压，进而实现对防护罩2的快速安装，且此时防护罩2的底壁受到限制机构无法再继续下移，而当需要对防护罩2进行拆卸时，需要先通过
驱动杆5对限制机构驱动，使限制机构解除对防护罩2的下移限制，第一插杆301置于移动块704与弧形块702之间时，随后继续下压防护罩2，使防护罩2带动插块3在插槽4内继续下移，在此过程中，第一插杆301与移动块704外壁相抵，第一弹性元件3021受到压缩进入插块3内，当第一插杆301随着插块3移动至移动块704下方时，第一插杆301移出插块3并与移动块704下侧相抵，此时松开对防护罩2施加的压力，插块3在第二弹性元件401的弹力作用下上移，使插块3在上移过程中通过第一插杆301带动移动块704滑动在固定杆701上，并使移动块704进入弧形块702底部的凹槽7021内，此时，第一插杆301可顺着移动块704越过弧形块702，最终使得第一插杆301处于弧形块702的上方，此时可以解除插块3与插槽4之间的锁定关系，实现对防护罩2的快速拆卸。
41.参照图2、图3、图4、图5和图7，作为本发明优选的技术方案，限制机构包括开设在机体1上的活动槽8，活动槽8内壁活动连接有限位管9，限位管9与活动槽8的底壁之间设置有第五弹性元件10，限位管9的顶部与防护罩2的底壁活动相抵，限位管9内滑动连接有移动杆901，移动杆901与限位管9的底部内壁之间设置有第三弹性元件9011，限位管9内部两侧均滑动连接有第二插杆902，第二插杆902与移动杆901活动相抵，第二插杆902外壁连接有第二滑块9021，限位管9内开设有与第二滑块9021相配合的第二滑槽903，第二滑槽903内壁与第二滑块9021之间连接有第四弹性元件9031，限制机构还包括开设在活动槽8内的限制槽801，第二插杆902活动连接在限制槽801内。
42.进一步的，移动杆901包括支杆9012和锥形台9013，第二插杆902外壁设置有第二斜面，第二斜面与锥形台9013活动相抵。
43.具体的，在对防护罩2进行拆卸时，需要先解除限制机构对防护罩2下移的限制，通过按压驱动杆5，使驱动杆5下移对限制机构作用力，在此过程中，驱动杆5与按压开关6相抵，使按压开关6断开，机床停止运行，保证防护罩2拆卸时的安全性，驱动杆5下移后对移动杆901作用力，使移动杆901在限位管9内下移，第三弹性元件9011被压缩，移动杆901的锥形台9013部分同步下移且不再对第二插杆902的斜面进行抵压，第四弹性元件9031恢复并拉动第二插杆902从限制槽801收缩进入限位管9内，此时限位管9与活动槽8之间不再受到约束，此时防护罩2不再受到限制，使得防护罩2可以下移进行拆卸。
44.参照图7，作为本发明优选的技术方案，驱动杆5包括第一直杆501、第二直杆502和压板503，压板503设置在第一直杆501和第二直杆502之间，第一直杆501与按压开关6活动相抵，第二直杆502滑动连接在防护罩2内，第二直杆502与移动杆901活动相抵，第二直杆502外壁套接有第六弹性元件11，第六弹性元件11的两端分别与压板503和防护罩2固定相连；通过按压驱动杆5，使驱动杆5的两端分别通过第一直杆501对按压开关6作用力，第二直杆502对限制机构进行驱动，且当第六弹性元件11压缩完毕后，驱动杆5对防护罩2作用力，使防护罩2下移。
45.参照图2、图4、图7和图8，作为本发明优选的技术方案，驱动机构固设在机体1上的环形架12和隔板13，环形架12和隔板13分别设置在按压开关6的两侧，隔板13设置为l形架，l形架远离与机体1相连的一端置于环形架12内，隔板13与环形架12之间形成有轨道槽14，轨道槽14内活动连接有活动杆141，活动杆141与按压开关6活动相抵，活动杆141外壁连接有弹性伸缩板15，弹性伸缩板15远离活动杆141的一端连接有支撑座16，支撑座16固设在机体1上。
46.进一步的，隔板13外壁开设有凹孔131，驱动杆5活动连接在凹孔131内。
47.进一步的，驱动机构还包括固设在插槽4内壁的伸缩杆403，伸缩杆403远离插槽4底壁的一端与固定板402相连，且伸缩杆403与弹性伸缩板15之间连通有导气管。
48.具体的，通过对防护罩2进行安装，使防护罩2通过插块3插入插槽4内，此时第一插杆301置于弧形块702与移动块704之间，第二弹性元件401被压缩，伸缩杆403内的空气通过导气管进入至弹性伸缩板15内，使弹性伸缩板15拉伸并推动活动杆141在轨道槽14内移动活动杆141初始位置置于左侧的上轨道槽14与下轨道槽14之间，使活动杆141对按压开关6作用力，使按压开关6闭合，当对防护罩2进行拆卸时，使插块3在插槽4内继续下移，伸缩杆403继续收缩，并将空气继续向弹性伸缩板15内挤压，弹性伸缩板15再度拉伸，并使活动杆141由下方轨道槽14逐渐移动至右侧上轨道槽14与下轨道槽14之间，当第一插杆301移动至移动块704下方并与移动块704相抵时，不再对防护罩2施加作用力，第二弹性元件401恢复并推动插块3移出插槽4，在此过程中，伸缩杆403恢复并拉伸，弹性伸缩板15在自身弹力作用下恢复并将空气重新排入伸缩杆403，弹性伸缩板15收缩时会将置于上轨道槽14与下轨道槽14之间的活动杆141拉至活动杆141的初始位置，以待防护罩2安装后再次使开关闭合，实现对机床开关的自动控制。
49.本发明在对防护罩2进行安装或拆卸时，仅需对驱动杆5作用力，通过驱动杆5对防护罩2作用力，即可实现对防护罩2的快速安装或拆卸，操作简单，极大地提高了机床或防护罩2的维修效率，且在对防护罩2进行拆装的过程中，自动实现对机床开关的断开与闭合，保证工作人员安全的工作环境。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。