一种高效圆形铸件内外同步打磨设备的制作方法

1.本发明涉及铸件加工设备技术领域，具体为一种高效圆形铸件内外同步打磨设备。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。现有的铸件打磨设备效率低下，同时打磨效果不佳，影响铸件的单位产量。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效圆形铸件内外同步打磨设备，解决了现有的金属铸件打磨设备效率低下，打磨效果不佳，影响铸件的单位产量的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效圆形铸件内外同步打磨设备，包括底座，所述底座的内壁底部栓接有电机，且电机的输出轴端部安装有皮带轮，所述底座的顶部贯穿有与其转动连接的旋转外筒，所述旋转外筒的与皮带轮之间连接有皮带，所述旋转外筒的外壁贯穿有密布的移动抵杆，且移动抵杆为两端粗中部细的杆状结构，所述移动抵杆的外壁且位于旋转外筒的内部套接有外弹簧，所述移动抵杆靠近旋转外筒内部的一端活动安装有外壁打磨块，所述底座的顶部设有直角状的顶杆，顶杆的底部安装有连接座，连接座与底座螺栓连接，顶杆的端部延伸至旋转外筒的轴心处且活动连接有内旋转杆，所述内旋转杆的外壁且位于顶杆的下方固定有密布的内弹簧，且内弹簧的端部固定有内壁打磨块，顶杆上活动安装有截面非圆形的联动杆，底座的顶部开设有与其相适配的旋转口，皮带轮的顶部开设有与其相适配的卡槽，联动杆与内旋转杆之间连接有皮带，所述底座的内壁底部且位于旋转外筒的内部活动安装有固定底板，且固定底板的顶部安装有夹具。
7.进一步，所述固定底板与旋转外筒的底部齐平，底座的内壁底部且位于固定底板与旋转外筒之间活动安装有齿轮，所述固定底板的外壁与旋转外筒的内壁均安装有与齿轮啮合的卡齿，旋转外筒转动通过齿轮带动固定底板旋转，可使固定底板及其顶部的工件与旋转外筒进行反向的旋转，在保持电机输出不便的情况下，可增加工件与外壁打磨块的接触速度，利于提高工件的打磨效率。
8.进一步，所述旋转外筒的外壁套设有外套筒，所述外套筒的底部连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部通过固定块安装于旋转外筒的外壁，所述外套筒的内部开设有与移动抵杆相适配的通孔，所述旋转外筒的外壁开设有与移动抵杆相适配且为纵向的通槽，通过电动伸缩杆的伸缩可带动外套筒的上下微动，也使移动抵杆端部的外壁打磨块进行上
下微动，可增加外壁打磨块的打磨范围，也利于提高打磨效率。
9.进一步，所述夹具的数量有四个，且以旋转外筒的轴心为中心环形阵列，便于将工件固定于旋转外筒的轴心。
10.进一步，所述夹具为电液推杆及其端部的夹块组成。
11.进一步，所述顶杆的横截面为矩形，保证内旋转杆处于旋转外筒的轴心处。
12.进一步，所述外壁打磨块靠近旋转外筒的一侧为向外凹陷的弧状，外壁打磨块靠近旋转方向的一侧设有弧槽，通过外壁打磨块的弧状结构，可增加外壁打磨块与工件的接触面积，从而提高该设备的打磨效率。
13.进一步，所述旋转外筒的底部活动安装有滚珠，且滚珠的底部与底座的内壁底部活动接触。
14.(三)有益效果
15.本发明提供了一种高效圆形铸件内外同步打磨设备。具备以下有益效果：
16.1、该高效圆形铸件内外同步打磨设备，通过电机带动旋转外筒转动，移动抵杆在离心力作用下克服外弹簧的施力向旋转外筒的外部移动，从而可控制外壁打磨块与工件的接触压力，也便于对多种大小的工件进行打磨，旋转外筒的转动可带动内旋转杆及其外壁的内壁打磨块进行旋转，可进行内外壁的同步打磨，利于提高加工效率。
17.2、该高效圆形铸件内外同步打磨设备，通过电机带动联动杆及内旋转杆进行钻到，内壁打磨块以内弹簧连接，在无离心力作用时可自由垂下对工件的内壁底侧进行打磨，有离心力时可将内壁打磨块上移至与内弹簧平行，便于对工件的内壁进行全方位的打磨，利于提高打磨效果。
18.3、该高效圆形铸件内外同步打磨设备，通过旋转外筒转动通过齿轮带动固定底板旋转，可使固定底板及其顶部的工件与旋转外筒进行反向的旋转，在保持电机输出不便的情况下，可增加工件与外壁打磨块的接触速度，利于提高工件的打磨效率。
19.4、该高效圆形铸件内外同步打磨设备，通过电动伸缩杆的伸缩可带动外套筒的上下微动，也使移动抵杆端部的外壁打磨块进行上下微动，可增加外壁打磨块的打磨范围，也利于提高打磨效率。
20.5、该高效圆形铸件内外同步打磨设备，通过外壁打磨块的弧状结构，可增加外壁打磨块与工件的接触面积，从而提高该设备的打磨效率。
附图说明
21.图1为本发明的结构俯视图。
22.图2为本发明底座的内部结构示意图。
23.图3为本发明图1中a处的结构放大图。
24.图4为本发明外壁打磨块的结构示意图。
25.图中：1、底座；2、旋转外筒；3、电机；4、移动抵杆；5、外弹簧；6、外壁打磨块；7、顶杆；8、联动杆；9、内旋转杆；10、内弹簧；11、内壁打磨块；12、外套筒；13、电动伸缩杆；14、通槽；15、固定底板；16、夹具；17、齿轮；18、弧槽。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明实施例提供一种高效圆形铸件内外同步打磨设备，如图1-4所示，包括底座1，底座1的内壁底部栓接有电机3，且电机3的输出轴端部安装有皮带轮，底座1的顶部贯穿有与其转动连接的旋转外筒2，旋转外筒2的底部活动安装有滚珠，且滚珠的底部与底座1的内壁底部活动接触，旋转外筒2的与皮带轮之间连接有皮带，旋转外筒2的外壁贯穿有密布的移动抵杆4，且移动抵杆4为两端粗中部细的杆状结构，移动抵杆4的外壁且位于旋转外筒2的内部套接有外弹簧5，移动抵杆4靠近旋转外筒2内部的一端活动安装有外壁打磨块6，外壁打磨块6靠近旋转外筒2的一侧为向外凹陷的弧状，外壁打磨块6靠近旋转方向的一侧设有弧槽18，通过外壁打磨块6的弧状结构，可增加外壁打磨块6与工件的接触面积，从而提高该设备的打磨效率，底座1的顶部设有直角状的顶杆7，顶杆7的底部安装有连接座，连接座与底座1螺栓连接，顶杆7的端部延伸至旋转外筒2的轴心处且活动连接有内旋转杆9，内旋转杆9的外壁且位于顶杆7的下方固定有密布的内弹簧10，且内弹簧10的端部固定有内壁打磨块11，顶杆7上活动安装有截面非圆形的联动杆8，底座1的顶部开设有与其相适配的旋转口，皮带轮的顶部开设有与其相适配的卡槽，联动杆8与内旋转杆9之间连接有皮带，底座1的内壁底部且位于旋转外筒2的内部活动安装有固定底板15，且固定底板15的顶部安装有夹具16，通过电机3带动旋转外筒2转动，移动抵杆4在离心力作用下克服外弹簧5的施力向旋转外筒2的外部移动，从而可控制外壁打磨块6与工件的接触压力，也便于对多种大小的工件进行打磨，旋转外筒2的转动可带动内旋转杆9及其外壁的内壁打磨块11进行旋转，可进行内外壁的同步打磨，利于提高加工效率，夹具16为电液推杆及其端部的夹块组成，底座1的外壁安装有与电液推杆、电动伸缩杆13和电机3电性连接的控制开关，夹具16的数量有四个，且以旋转外筒2的轴心为中心环形阵列，便于将工件固定于旋转外筒2的轴心，固定底板15与旋转外筒2的底部齐平，底座1的内壁底部且位于固定底板15与旋转外筒2之间活动安装有齿轮17，固定底板15的外壁与旋转外筒2的内壁均安装有与齿轮17啮合的卡齿，旋转外筒2转动通过齿轮17带动固定底板15旋转，可使固定底板15及其顶部的工件与旋转外筒2进行反向的旋转，在保持电机3输出不便的情况下，可增加工件与外壁打磨块6的接触速度，利于提高工件的打磨效率，旋转外筒2的外壁套设有外套筒12，外套筒12的底部连接有电动伸缩杆13，且电动伸缩杆13的底部通过固定块安装于旋转外筒2的外壁，外套筒12的内部开设有与移动抵杆4相适配的通孔，旋转外筒2的外壁开设有与移动抵杆4相适配且为纵向的通槽14，通过电动伸缩杆13的伸缩可带动外套筒12的上下微动，也使移动抵杆4端部的外壁打磨块6进行上下微动，可增加外壁打磨块6的打磨范围，也利于提高打磨效率。
28.工作原理：使用时，拧松螺栓将顶杆7取下，工件置于旋转外筒2内部后再将顶杆7固定，电机3带动旋转外筒2转动，移动抵杆4在离心力作用下克服外弹簧5的施力向旋转外筒2的外部移动，从而可控制外壁打磨块6与工件的接触压力，也便于对多种大小的工件进行打磨，旋转外筒2的转动可带动内旋转杆9及其外壁的内壁打磨块11进行旋转，可进行内外壁的同步打磨，内壁打磨块11通过内弹簧10连接，在无离心力作用时可自由垂下对工件
的内壁底侧进行打磨，有离心力时可将内壁打磨块11上移至与内弹簧10平行，便于对工件的内壁进行全方位的打磨，旋转外筒2转动通过齿轮17带动固定底板15旋转，可使固定底板15及其顶部的工件与旋转外筒2进行反向的旋转，在保持电机3输出不便的情况下，可增加工件与外壁打磨块6的接触速度，利于提高工件的打磨效率。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。