一种太阳能电池片生产去磷硅玻璃智能加工设备的制作方法

1.本发明涉及太阳能技术领域，具体的说是一种太阳能电池片生产去磷硅玻璃智能加工设备。


背景技术：

2.晶硅太阳能电池的制造工艺有6个主要步骤，分别为制绒、扩散、去磷硅玻璃、背结、镀膜、丝网印刷以及烧结。其中去磷硅玻璃和背结采用化学刻蚀的，太阳能电池片去磷硅玻璃表面制成的pn结对于电池使用效果以及寿命都是至关重要的，因此在去磷硅玻璃作业刻蚀过程中需要注意是否会对其pn结造成影响。
3.但是，现有电池片去除磷硅玻璃在生产制备过程中存在的如下问题，一，电池片去除磷硅玻璃在刻蚀过程中容易破坏磷硅玻璃正面的pn结，导致电池的开路电压和短路电流受到影响，从而影响太阳能电池的使用效果，二、氢氟酸溶液具有腐蚀性，在对其进行刻蚀的过程中人工过多参与容易对其身体造成损伤。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种太阳能电池片生产去磷硅玻璃智能加工设备，可以解决上述中提到的的难题。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种太阳能电池片生产去磷硅玻璃智能加工设备，包括刻蚀池、所述刻蚀池上设置有固定机架，所述固定机架的左右两端对称设置有控制装置，所述固定机架上设置有移动放置装置，刻蚀池通过隔板依次刻蚀腔、清水腔以及空置腔；
6.将准备进行刻蚀处理的玻璃电片磷硅玻璃准备好，通过控制装置的配合将电池片磷硅玻璃按照规定放置到移动放置装置内，通过移动放置装置带动电池片磷硅玻璃进行刻蚀清洁并且甩干，而后通过与控制装置的配合将处理好的电池片磷硅玻璃取出。
7.所述移动放置装置包括设置在所述固定机架内壁之间的移动调节机构，所述移动调节机构的下端设置有放置框架，所述放置框架左右两侧的内壁之间从上往下等间距的设置有放置锁紧机构，所述放置框架的后侧的设置有闭合机构；
8.所述放置锁紧机构包括对称开设在所述放置框架左右两侧的滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动架，所述滑动架固定在放置基架上，所述放置基架的上端设置有呈矩形结构的限位框架，所述限位框架的左右两侧对称开设有移动槽，所述限位框架上开设有与移动槽连通的升降槽，所述放置基架上均匀设置有放置弹簧，所述放置弹簧上安装有放置板，所述移动槽内设置有从动支链，所述从动支链与放置板相连，所述放置基架的下端对称设置有与移动槽配合的执行挤压板，所述限位框架内设置有气压封闭支链。
9.优选的，所述移动调节机构包括通过电机座安装在所述固定机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与丝杠的一端相连，所述丝杠的另一端通过轴承设置在所述固定机架上，所述固定机架上开设有限位滑槽，所述限位滑槽内通过滑动配合方式设置有限位滑
动块，所述限位滑动块的下端设置有移动块，所述移动块的中部开设有螺纹孔，所述丝杠通过螺纹传动配合的方式穿过所述螺纹孔，所述移动块的下端安装有升降气缸，所述升降气缸的下端设置防护罩，所述防护罩内通过电机座安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过所述防护罩与所述放置框架相连。
10.优选的，所述从动支链包括设置在移动槽内的从动弹簧杆，所述从动弹簧杆上设置有从动挤压板，所述从动挤压板上设置有与升降槽配合的升降执行架，所述升降执行架与所述放置板相连。
11.优选的，所述气压封闭支链包括开设在所述限位框架内的挤压腔体以及与挤压腔体连通的冲气腔体，所述限位框架上开设有与冲气腔体连通的出气槽，所述出气槽处设置有气囊，所述气囊上均匀设置有抵靠板，所述抵靠板上包裹有橡胶；
12.优选的，所述限位框架上开设有与挤压腔体连通的挤压槽，所述挤压腔体内设置有挤压活塞板，所述挤压活塞板上设置有挤压从动架，所述挤压从动架贯穿所述挤压槽，且所述挤压活塞板与所述挤压腔体的内壁之间设置有复位弹簧。
13.优选的，所述放置板的下端设置有用于对挤压从动架进行施加压力的挤压块，所述挤压块抵靠在所述挤压从动架上，且所述挤压从动架与所述挤压块接触的端面为倾斜结构。
14.优选的，所述放置框架上开设的滑动槽的前端为封口结构；所述放置框架由顶板、底板以及两块侧板组成，且所述顶板、底板以及两块侧板均为格栅结构。
15.优选的，所述闭合机构包括设置在所述放置框架后端上侧的双向气缸，双向气缸的左右两端对称设置有用于对滑动槽进行封口的闭合板，所述闭合板与所述放置框架之间滑动相连。
16.优选的，所述滑动槽呈十字型结构，所述滑动架呈t字型结构，且所述滑动架侧壁的前侧开设有圆孔。
17.优选的，所述控制装置包括控制槽，所述控制槽从上往下等间距开设在所述固定机架的外壁上，且所述控制槽与所述滑动槽相对应，所述固定机架上开设有矩形槽，所述控制槽与所述矩形槽连通，所述固定机架的侧壁上对称设置有横向电动滑块，两个所述横向电动滑块之间设置有控制架，所述控制架的内壁上安装有竖向电动滑块，竖向电动滑块上安装有位移板，所述位移板上安装有控制气缸，所述控制气缸上安装有控制杆，所述控制杆贯穿所述控制槽。
18.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果；
19.1.本发明解决了现有电池片去除磷硅玻璃在生产制备过程中存在的如下问题，一，电池片去除磷硅玻璃在刻蚀过程中容易破坏磷硅玻璃正面的pn结，导致电池的开路电压和短路电流受到影响，从而影响太阳能电池的使用效果，二、氢氟酸溶液具有腐蚀性，在对其进行刻蚀的过程中人工过多参与容易对其身体造成损伤。
20.2.本发明设计的移动放置装置在作业中通过上下多层放置锁紧机构的依次工作，不但可以对电池片磷硅玻璃进行包裹式锁紧加工，而且能够防止刻蚀液对磷硅玻璃上的pn结造成损坏，确保在刻蚀过程中设有磷硅玻璃pn结的端面不会与刻蚀液接触，提高了电池片生产的质量。
21.3.本发明在作业中将准备进行刻蚀处理的玻璃电片磷硅玻璃准备好，通过控制装
置的配合将电池片磷硅玻璃按照规定放置到移动放置装置内，通过移动放置装置带动电池片磷硅玻璃进行刻蚀清洁并且甩干，而后通过与控制装置的配合将处理好的电池片磷硅玻璃取出，无需人工过多参与，能够避免在刻蚀磷硅玻璃过程中对人体造成损伤。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明的结构示意图；
24.图2是本发明放置框架、放置锁紧机构与闭合机构之间的结构示意图；
25.图3是本发明固定机架、放置框架与控制装置之间的剖视图；
26.图4是本发明放置锁紧机构的剖视图；
27.图5是本发明图4的a-a向剖视图；
28.图6是本发明图4的b-b向剖视图；
29.图7是本发明图5的c-c向剖视图；
30.图8是本发明图6的i处局部放大图。
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
32.如图1-8所示，一种太阳能电池片生产去磷硅玻璃智能加工设备，包括刻蚀池1、所述刻蚀池1上设置有固定机架2，所述固定机架2的左右两端对称设置有控制装置3，所述固定机架2上设置有移动放置装置4，刻蚀池1通过隔板依次刻蚀腔、清水腔以及空置腔；
33.所述移动放置装置4包括设置在所述固定机架2内壁之间的移动调节机构41，所述移动调节机构41的下端设置有放置框架42，所述放置框架42左右两侧的内壁之间从上往下等间距的设置有放置锁紧机构43，所述放置框架42的后侧的设置有闭合机构44；
34.将准备进行刻蚀处理的电池片磷硅玻璃准备好，首先通过控制装置3将位于放置框架42最下侧的放置锁紧机构43调节至工作位置处，而后按照规定的放置要求将电池片磷硅玻璃放置到指定的放置锁紧机构43内并且调整好电池片磷硅玻璃的位置，而后控制装置3带动上一层的放置锁紧机构43运动至工作位置处，当上一层的放置锁紧机构43位置调整好之后此时位于其下侧的放置锁紧机构43对放置好的电池片磷硅玻璃的四周进行包裹，可以避免在对电池片磷硅玻璃进行刻蚀作业时损坏其另一面的pn结，并且通过对电池片磷硅玻璃进行四周包裹式的锁紧可以提高刻蚀作业中的安全性，能够有效的防止电池片磷硅玻璃在刻蚀、清洁以及甩干过程中出现意外导致电池片磷硅玻璃损坏的情况发生。
35.所述放置锁紧机构43包括对称开设在所述放置框架42左右两侧的滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动架431，所述滑动架431固定在放置基架432上，所述放置基架432的上端设置有呈矩形结构的限位框架433，所述限位框架433的左右两侧对称开设有移动槽，所述限位框架433上开设有与移动槽连通的升降槽，所述放置基架432上均匀设置有放置弹簧434，所述放置弹簧434上安装有放置板435，所述移动槽内设置有从动支链436，所述从动支链436与放置板435相连，所述放置基架432的下端对称设置有与移动槽配合的执行挤压板437，所述限位框架433内设置有气压封闭支链438。
36.执行挤压板437的高度大于滑动槽的深度，能够保证刻蚀液以及清水能够充分的作用在电池片磷硅玻璃上，确保电池片磷硅玻璃刻蚀处理的效果，保证电池片去除磷硅玻璃的质量。
37.所述滑动槽呈十字型结构，所述滑动架431呈t字型结构，且所述滑动架431侧壁的前侧开设有圆孔。
38.所述控制装置3包括控制槽，所述控制槽从上往下等间距开设在所述固定机架2的外壁上，且所述控制槽与所述滑动槽相对应，所述固定机架2上开设有矩形槽，所述控制槽与所述矩形槽连通，所述固定机架2的侧壁上对称设置有横向电动滑块31，两个所述横向电动滑块31之间设置有控制架32，所述控制架32的内壁上安装有竖向电动滑块33，竖向电动滑块33上安装有位移板34，所述位移板34上安装有控制气缸35，所述控制气缸35上安装有控制杆36，所述控制杆36贯穿所述控制槽。
39.所述放置板435的下端设置有用于对挤压从动架4386进行施加压力的挤压块4351，所述挤压块4351抵靠在所述挤压从动架4386上，且所述挤压从动架4386与所述挤压块4351接触的端面为倾斜结构。
40.准备放置电池片磷硅玻璃时，首先启动横向电动滑块31与竖向电动滑块33，通过横向电动滑块31与竖向电动滑块33之间的相互配合带动控制架32运动至指定的工作位置处，此时的控制杆36与圆孔的位置相对应，启动控制气缸35带动控制杆36插入到圆孔内，而后通过横向电动滑块31带动控制架32的移动同步控制滑动架431带动放置基架432调节至指定的位置处，将准备好的电池片磷硅玻璃放置到放置板435上同时调整好该电池片磷硅玻璃的角度；
41.而后通过控制装置3控制上一层的放置基架432调节至工作的位置处，此时的放置基架432在运动中带动执行挤压板437在移动槽同步进行调节，执行挤压板437在运动中对从动支链436进行挤压，从动支链436受到挤压后带动放置板435向下运动，使得电池片磷硅玻璃同步向下进行调节，放置板435在向下运动的过程中通过挤压块4351对气压封闭支链438施加压力，气压封闭支链438受到挤压后对电池片磷硅玻璃进行周向的包裹锁紧。
42.所述从动支链436包括设置在移动槽内的从动弹簧杆4361，所述从动弹簧杆4361上设置有从动挤压板4362，所述从动挤压板4362上设置有与升降槽配合的升降执行架4363，所述升降执行架4363与所述放置板435相连。
43.所述气压封闭支链438包括开设在所述限位框架433内的挤压腔体4381以及与挤压腔体4381连通的冲气腔体4382，所述限位框架433上开设有与冲气腔体4382连通的出气槽，所述出气槽处设置有气囊4383，所述气囊4383上均匀设置有抵靠板4384，所述抵靠板4384上包裹有橡胶；
44.所述限位框架433上开设有与挤压腔体4381连通的挤压槽，所述挤压腔体4381内设置有挤压活塞板4385，所述挤压活塞板4385上设置有挤压从动架4386，所述挤压从动架4386贯穿所述挤压槽，且所述挤压活塞板4385与所述挤压腔体4381的内壁之间设置有复位弹簧4387。
45.执行挤压板437在运动的过程中对从动挤压板4362进行挤压，受到挤压后的从动挤压板4362向下运动，而从动挤压板4362在向下运动的过程中通过升降执行架4363带动放置板435向下运动，从而使得放置在放置板435上的电池片磷硅玻璃向下调节，保证电池片
磷硅玻璃无需刻蚀的端面调节至限位框架433内部，当放置板435向下运动的过程中的同步带动挤压块4351对挤压从动架4386进行挤压，受到挤压后的挤压从动架4386带动挤压活塞板4385将挤压腔体4381内的空气压入到冲气腔体4382内使得气囊4383充气后膨胀带动抵靠板4384抵紧在电池片磷硅玻璃的端面上，从而对电池片磷硅玻璃进行周向的包裹。
46.所述放置框架42上开设的滑动槽的前端为封口结构；所述放置框架42由顶板、底板以及两块侧板组成，且所述顶板、底板以及两块侧板均为格栅结构，保证刻蚀液以及清水能够充分的对电池片磷硅玻璃进行处理，并且在甩干作业中可以使得电池片磷硅玻璃上的液体快速的甩干。
47.所述闭合机构44包括设置在所述放置框架42后端上侧的双向气缸441，双向气缸441的左右两端对称设置有用于对滑动槽进行封口的闭合板442，所述闭合板442与所述放置框架42之间滑动相连。
48.当电池片磷硅玻璃完全放置好之后，启动双向气缸441，双向气缸441在作业中带动闭合板442对滑动槽的开口处进行遮挡，确保放置基架432调节好位置之后的稳定性，从而保证电池片磷硅玻璃刻蚀处理的效果。
49.所述移动调节机构41包括通过电机座安装在所述固定机架2上的驱动电机411，所述驱动电机411的输出轴与丝杠412的一端相连，所述丝杠412的另一端通过轴承设置在所述固定机架2上，所述固定机架2上开设有限位滑槽，所述限位滑槽内通过滑动配合方式设置有限位滑动块413，所述限位滑动块413的下端设置有移动块414，所述移动块414的中部开设有螺纹孔，所述丝杠412通过螺纹传动配合的方式穿过所述螺纹孔，所述移动块414的下端安装有升降气缸415，所述升降气缸415的下端设置防护罩，所述防护罩内通过电机座安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过所述防护罩与所述放置框架42相连。
50.待电池片磷硅玻璃完全放置好之后，启动驱动电机411，驱动电机411带动丝杠412进行旋转，丝杠412在转动的过程中通过螺纹传动的方式带动移动块414进行移动，当移动块414调节至刻蚀腔的上方位置处，刻蚀腔内注入有调配好的用于对电池片磷硅玻璃进行刻蚀的刻蚀溶液，启动升降气缸415带动放置框架42向下运动，使得放置框架42内的电池片磷硅玻璃完全浸入到刻蚀液体内，此时启动旋转电机带动放置框架42进行转动，放置框架42在转动时使得刻蚀液体充分的对电池片磷硅玻璃的表面进行处理，当电池片磷硅玻璃刻蚀处理完成之后，通过移动调节机构41带动放置框架42进行位置移动依次经过清水腔以及空置腔，当放置框架42处于空置腔内部时，通过旋转电机控制放置框架42进行快速的旋转将电池片磷硅玻璃上的液体甩干,移动调节机构41调节放置框架42至固定机架2右端时，通过控制装置3的配合将电池片去除磷硅玻璃逐一取出。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。