一种焊接预热装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，具体地说，是涉及一种焊接预热装置。


背景技术：

2.风电系统中钢管桩及塔筒都是由单个圆环组装焊接起来，钢板厚度大多都在30mm以上，尤其钢管桩钢板厚度最高达到100mm,为保证焊接质量，对于厚板要求焊前预热温度为80-200℃。
3.目前常用的焊接前预热采用人工手持天然气预热装置进行预热或采用远红外加热板进行预热。采用人工手持燃气加热机构进行预热，不仅浪费大量的人力、物力，预热效率低而且存在烫伤操作人员等安全隐患。采用远红外板进行预热，由于圆环直径多在8000mm左右，不仅采购成本高，同时铺设难度大，加热效率低，且同样容易发生安全事故。同时，无论采用人工手持天然气预热装置还是采用红外加热板进行预热，均无法满足不同直径、不同高度的塔筒焊接位置的预热，通用性差。
4.因此，如何设计一款预热难度低、加热效率高、安全性高、加热范围和加热高度可调整的焊接预热装置，为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.针对背景技术中指出的问题，本实用新型提供了一种焊接预热装置，具有加热效率高、安全易操作、加热高度、加热宽度可调节，通用性高等特点。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
7.一种焊接预热装置，包括：加热部、输送部和调整部；所述加热部，其数量为若干；所述输送部，其用于向所述加热部输送气体；所述调整部，其沿高度方向与宽度方向可伸缩；其中，所述输送部的第一端与所述加热部连接，所述输送部的第二端与所述调整部连接。
8.在本技术的一些实施例中，所述调整部包括：第一子调整部和第二子调整部；所述第一子调整部，其沿高度方向可伸缩，所述第一子调整部的一端与所述输送部的第二端连接；所述第二子调整部，其沿宽度方向可伸缩，所述第二子调整部的一端与加热部连接，所述第二子调整部的另一端与输送部的第一端连接。
9.在本技术的一些实施例中，所述加热部包括：若干出气口和若干护罩，所述出气口与所述输送部的第一端连通，所述护罩套装在所述出气口外。
10.在本技术的一些实施例中，所述加热部还包括：若干导流板，其上开设有多个通孔，所述导流板设置在护罩内，所述导流板设置在出气口外。
11.在本技术的一些实施例中，所述第一子调整部包括第一连接杆、第二连接杆和锁定部，所述第二连接杆套装在所述第一连接杆外，所述锁定部用于限定所述第一连接杆与所述第二连接杆的相对位置。
12.在本技术的一些实施例中，所述锁定部包括螺栓和螺纹孔，所述螺纹孔开设在第
二连接杆上，所述螺栓穿过所述螺纹孔后抵靠在所述第一连接杆上。
13.在本技术的一些实施例中，所述第二子调整部包括：若干连接件和若干连接管，所述连接件的两端与所述连接管连接，所述连接件的另一端与所述加热部连通。
14.在本技术的一些实施例中，所述输送部包括进气口和输送管路，所述进气口开设在所述输送管路上，所述进气口用于与气源连接，所述输送管路与所述加热部连通。
15.在本技术的一些实施例中，所述输送部还包括调节气阀，所述调节气阀的一端连接在进气口，所述调节气阀的另一端与输送管路连接。
16.在本技术的一些实施例中，还包括底板，所述调整部连接在所述底板上。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
18.通过设置加热部，对焊接部位进行预热；通过设置输送部，可以将外部气源提供的气体输送至加热部；通过设置调整部，可对加热高度和加热宽度范围进行调整。从而实现通过此焊接预热装置，可对不同加热高度、不同加热范围的焊接部位进行预热，操作安全可靠。
19.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的一种实施例的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的一种实施例的导流板的结构示意图；
23.附图标记：
24.100，输送部；110，进气口；120，输送管路；130，调节气阀；
25.200，加热部；210，出气口；220，护罩；230，导流板；231，第一通孔；232，第二通孔；
26.300，调整部；310，第一子调整部；320，第二子调整部；321，连接件；322，连接管；331，螺栓。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者
隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
33.在本实施例中，如图1所示，为以燃气为气源的焊接预热装置，为了实现燃气的输送，设计了输送部100；为了实现最终的加热功能，设计了加热部200；为了实现适应不同高度和不同直径的风电塔筒对预热装置的不同尺寸的需求，设计了调整部300，调整部300包括第一子调整部310和第二子调整部320，其中，第一子调整部310用于高度方向的调整，第二子调整部320用于宽度方向的调整。
34.在本实施例中，为了实现高度方向的可调节，第一子调整部310可以采用多种可伸缩的结构形式。
35.在本实施例中，如图1所示，第一调整部310套装在输送部100外，第一调整部310与输送部100可相对滑动，从而实现第一调整部310与输送部100的相对位置调整。
36.在本实施例中，如图1所示，调整部300还包括锁定部，锁定部用来锁定第一调整部310与输送部100的相对位置。
37.具体的，如图1所示，锁定部可采用螺栓331与螺纹孔相配合的结构形式。
38.具体的，锁定部也可以采用弹簧豆与弹簧豆孔相配合的方式，沿输送部100的竖直方向设置多个弹簧豆，沿第一子调整部310竖直方向相应位置上开设弹簧豆孔，通过弹簧豆与不同弹簧豆孔进行配合，来实现高度调节后的位置锁定。
39.为了实现宽度方向的可调节，第二子调整部320可以采用多种可伸缩的结构形式。
40.在本实施例中，如图1所示，第二子调整部320包括若干连接件321和若干连接管322，连接件321的两端与连接管322连接，连接件321的另一端与加热部200连通。输送部100的第一端与第二子调整部320连接，向连通管322内输送燃气，从而将燃气输送给加热部
200。
41.在本实施例中，如图1所示，根据加热范围的需要，通过调整连接件321与连接管322的数量，来调整第二子调整部320的宽度。
42.具体的，连接件321可采用三通，对连接管322、加热部200与输送部100进行连接。
43.在本实施例中，如图1所示，输送部100包括进气口110和输送管路120。进气口110用于与外部提供的气源连接。进气口110开设在输送管路120，输送管路120的第一端与第二子调整部320连接，实现向加热部200输送天然气，输送管路120的第二端与第一子调整部310连接。
44.在本实施例中，如图1所示，为了控制外部气源向输送部100输送气体的通断，在进气口110与输送管路120之间设置有调节气阀130，调节气阀130的一端与进气口110连通，调节气阀130的另一端与输送管路120连通。由调节气阀控制由进气口110向输送管路中输送气体的通断及流量大小。
45.在本实施例中，如图1所示，为了实现最终的焊接预热，还需要设置有加热部200，加热部200包括若干出气口210和若干护罩220。出气口210与连接件321的另一端连接，实现气体由输送部100输送至加热部200。护罩220套装在出气口210外。
46.在本实施例中，如图1、图2所示，为了实现气体能够均匀的从护罩220的一端喷出，而非集中在出气口210对应的一个加热点上，还设置 有导流板230。导流板230上开设有过个通孔，多个通孔包括第一通孔231和第二通孔232，第一通孔231设置在导流板230的中心，第二通孔232的数量为多个，第二通孔232环绕第一通孔231，第一通孔231的直径大于第二通孔232的直径。
47.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。