一种土木工程建筑用定位钻孔设备的制作方法

1.本发明涉及钻孔设备技术领域，更具体地说，是一种土木工程建筑用定位钻孔设备。


背景技术：

2.土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象。
3.在对土木工程的建筑材料进行加工时，通常需要对建筑材料进行钻孔加工，此时，需要利用钻孔设备来进行上述加工工作，但是现有的钻孔设备虽然自动化程度高，但是仍然存在瑕疵。
4.传统的钻孔设备上对待加工材料的定位工作多是利用夹板结构来进行的，当遇到表面凹凸不平的建筑材料时，夹板类结构与建筑材料之间的接触面积显著降低，从而使得对建筑材料的定位效果降低，影响加工精度。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种土木工程建筑用定位钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种土木工程建筑用定位钻孔设备，包括底座、顶座以及加工台，所述顶座设置在底座的一侧且两者连接，加工台设置在底座上，加工台和底座上均设有排料口，还包括：定位系统，设置在顶座上，用于固定待加工材料的位置；以及钻孔系统，设置在顶座上，用于在待加工材料上钻孔；其中所述定位系统包括：夹持执行模块，数量为若干个且均匀设置在顶座上，用于执行对待加工材料的固定动作；以及驱动模块，设置在顶座上且与若干个夹持执行模块均连接，用于控制夹持执行模块工作。
7.本技术更进一步的技术方案：每组所述夹持执行模块包括：空心管，设置在顶座上，所述空心管内滑动设置有一号活塞，空心管上设有输入孔，相邻空心管之间连通，其中一个空心管上的输入孔和驱动模块连通，驱动模块工作时可向空心管内输入传动介质；调节座，设置在空心管的一侧且通过连接臂和一号活塞连接，调节座和空心管之间弹性连接；轮座，一端活动插设在调节座内，调节座内活动设置有与轮座活动连接的连接板，连接板和调节座弹性连接，轮座和调节座之间设有调节件，调节件可调节轮座相对调节座的朝向；以及
螺旋槽、8-驱动箱、9-电动伸缩杆、10-滑板、11-推杆、12-二号活塞、13-凹槽、14-触发板、15-导电环、16-防护套、17-润滑箱、18-三号活塞、19-储纳流道、20-毛细通道。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
17.请参阅图1-5，本技术的一个实施例中，一种土木工程建筑用定位钻孔设备，包括底座1、顶座2以及加工台3，所述顶座2设置在底座1的一侧且两者连接，加工台3设置在底座1上，加工台3和底座1上均设有排料口6，还包括：定位系统，设置在顶座2上，用于固定待加工材料的位置；以及钻孔系统，设置在顶座2上，用于在待加工材料上钻孔；其中所述定位系统包括：夹持执行模块7，数量为若干个且均匀设置在顶座2上，用于执行对待加工材料的固定动作；以及驱动模块，设置在顶座2上且与若干个夹持执行模块7均连接，用于控制夹持执行模块7工作。
18.在本实施例中示例性的，每组所述夹持执行模块7包括：空心管71，设置在顶座2上，所述空心管71内滑动设置有一号活塞73，空心管71上设有输入孔72，相邻空心管71之间连通，其中一个空心管71上的输入孔72和驱动模块连通，驱动模块工作时可向空心管71内输入传动介质；调节座75，设置在空心管71的一侧且通过连接臂74和一号活塞73连接，调节座75和空心管71之间弹性连接；轮座76，一端活动插设在调节座75内，调节座75内活动设置有与轮座76活动连接的连接板，连接板和调节座75弹性连接，轮座76和调节座75之间设有调节件，调节件可调节轮座76相对调节座75的朝向；以及滚轮77，活动设置在轮座76上，加工台3位于滚轮77的移动路径上。
19.需要具体说明的是：所述调节件包括滚珠78以及螺旋槽79，所述滚珠78数量至少为一个且滑动嵌设在轮座76的一端，所述螺旋槽79设置在调节座75上且与滚珠78滑动配合。
20.需要特别说明的是，所述传动介质可以为气体或者液体，在本实施例中，所述传动介质优选为液压油。
21.在实际应用时，将待加工的建筑材料放置在加工台3上，并且将建筑材料的加工位置放置在钻孔系统和排料口6之间，通过控制驱动模块工作，驱动模块能够向各个位置的空心管71内输入液压油，使得一号活塞73、调节座75以及滚轮77朝待加工材料的方向移动，当滚轮77和待加工材料的表面接触并相互抵触时，滚轮77和轮座76相对调节座75上移，在滚珠78和螺旋槽79之间的配合作用下，使得轮座76以及滚轮77转动，从而使得滚轮77的轴线方向转动90
°
，此时能够避免钻孔过程中，待加工材料朝加工台3的两侧移动，由于待加工建
筑材料的表面可能存在凹凸不平的情况，驱动模块注入到不同位置的空心管71内的液压油的体积有所不同，相对于传统的夹板结构夹持待加工材料的方式，本装置能够对不同结构的待加工材料的稳定夹持固定工作，对建筑材料的定位效果较好，不容易在钻孔过程中出现位移而影响钻孔精度的情况，在完成对待加工材料的定位固定工作时，通过控制钻孔系统工作，对待加工材料进行钻孔处理。
22.请参阅图1-3，作为本技术另一个优选的实施例，所述驱动模块包括：驱动箱8，设置在顶座2上，驱动箱8上设有与输入孔72连通的输出孔；滑板10，活动设置在驱动箱8内；动力元件，设置在驱动箱8上且与滑板10连接，用于调节滑板10在驱动箱8内的位置；以及监控单元，设置在滑板10上，所述监控单元可实时监控夹持执行模块7与待加工材料的接触程度并可控制动力元件的启闭。
23.需要特别说明的是，所述动力元件可以采用线性电机、气缸或者液压缸等方式，只要能够实现对滑板10的位置进行调节即可，在本实施例中，所述动力元件优选为电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9设置在驱动箱8上且其输出端和滑板10连接，至于电动伸缩杆9的具体型号可以根据实际加工强度进行对应的调节，在此不做具体限定。
24.在本实施例中示例性的，所述监控单元包括触发板14以及一组导电环15；所述触发板14活动设置在滑板10内成型的凹槽13中，触发板14和滑板10弹性连接，触发板14和滑板10的相对面上均设有导电环15。
25.在将待加工材料摆放在加工台3上时，通过控制电动伸缩杆9伸长，从而带动滑板10如图1所示方向沿着驱动箱8下移，从而将驱动箱8内的液压油顺着输出孔以及输入孔72挤入不同位置的空心管71内，并且当不同位置的滚轮77均与待加工材料的表面紧密接触时，此时电动伸缩杆9继续伸长会使得液压油流入凹槽13内，带动触发板14如图3所示方向上移，直到导电环15之间接触，触发电动伸缩杆9断电，完成对待加工材料的定位固定工作。
26.请参阅图1以及图4，作为本技术另一个优选的实施例，所述钻孔系统包括驱动电机4、钻头5、防护套16以及润滑模块；所述驱动电机4设置在顶座2上，防护套16套设在驱动电机4的输出端上且两者滑动配合，钻头5的一端插设在防护套16内且与驱动电机4的输出端连接，所述润滑模块设置在滑板10和防护套16之间，滑板10移动时可通过润滑模块向防护套16内喷洒润滑油。
27.在本实施例中示例性的，所述润滑模块包括二号活塞12、三号活塞18、润滑箱17、推杆11以及毛细通道20；所述润滑箱17设置在防护套16上，润滑箱17内设有储纳流道19，储纳流道19通过毛细通道20和防护套16连通，二号活塞12活动设置在驱动箱8内成型的空腔中，二号活塞12通过推杆11和滑板10连接，三号活塞18活动设置在储纳流道19内且与润滑箱17弹性连接。
28.当然，本实施例中并非局限于上述的推杆11和滑板10连接来控制二号活塞12移动的方式，还可以采用线性电机或者电缸直接驱动的方式代替，在此不做一一列举。
29.在对待加工材料进行定位固定工作时，电动伸缩杆9带动滑板10沿着驱动箱8下移，通过推杆11带动二号活塞12沿着空腔移动，通过二号活塞12对空腔内的空气的挤压，从而带动三号活塞18沿着储纳流流道移动，将储纳流道19内的润滑剂顺着毛细通道20排入防
护套16内，润滑剂从毛细通道20排出时，能够产生喷雾，从而使得润滑剂附着在防护套16的内壁内，在驱动电机4工作带动钻头5转动时，能够减少驱动电机4的输出端所受的摩擦阻力，使得整个钻孔工作顺利进行。
30.本技术的工作原理：将待加工的建筑材料放置在加工台3上，并且将建筑材料的加工位置放置在钻孔系统和排料口6之间，通过控制电动伸缩杆9伸长，从而带动滑板10如图1所示方向沿着驱动箱8下移，从而将驱动箱8内的液压油顺着输出孔以及输入孔72挤入不同位置的空心管71内，驱动模块能够向各个位置的空心管71内输入液压油，使得一号活塞73、调节座75以及滚轮77朝待加工材料的方向移动，当滚轮77和待加工材料的表面接触并相互抵触时，滚轮77和轮座76相对调节座75上移，在滚珠78和螺旋槽79之间的配合作用下，使得轮座76以及滚轮77转动，从而使得滚轮77的轴线方向转动90
°
，此时能够避免钻孔过程中，待加工材料朝加工台3的两侧移动，由于待加工建筑材料的表面可能存在凹凸不平的情况，驱动模块注入到不同位置的空心管71内的液压油的体积有所不同，并且当不同位置的滚轮77均与待加工材料的表面紧密接触时，此时电动伸缩杆9继续伸长会使得液压油流入凹槽13内，带动触发板14如图3所示方向上移，直到导电环15之间接触，触发电动伸缩杆9断电，完成对待加工材料的定位固定工作，相对于传统的夹板结构夹持待加工材料的方式，本装置能够对不同结构的待加工材料的稳定夹持固定工作，对建筑材料的定位效果较好，不容易在钻孔过程中出现位移而影响钻孔精度的情况，在对待加工材料进行定位固定工作时，电动伸缩杆9带动滑板10沿着驱动箱8下移，通过推杆11带动二号活塞12沿着空腔移动，通过二号活塞12对空腔内的空气的挤压，从而带动三号活塞18沿着储纳流流道移动，将储纳流道19内的润滑剂顺着毛细通道20排入防护套16内，润滑剂从毛细通道20排出时，能够产生喷雾，从而使得润滑剂附着在防护套16的内壁内，在驱动电机4工作带动钻头5转动时，能够减少驱动电机4的输出端所受的摩擦阻力，使得整个钻孔工作顺利进行。
31.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。