一种新型VC复合管及其制备方法与流程

一种新型vc复合管及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及热管领域技术，尤其是指一种新型vc复合管及其制备方法。


背景技术：

2.热管（heat pipe）技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业，自从被引入散热器制造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得散热器即便采用低转速、低风量电机，同样可以得到满意效果，使得困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决，开辟了散热行业新天地。
3.热管广泛应用于5g设备中，目前，用于5g设备中的热管在加工时，一般只进行铜粉填充或者只设置铜网，一旦按常规填粉制程会将热管内气体循环通道堵死，再者常规铺铜网的超薄热管里面又没有铜粉，因此针对热管内部的毛细活跃情况又大打折扣，大大降低了产品的散热性能。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型vc复合管及其制备方法，其能有效解决现有之热管只进行填粉容易堵死气体循环通道或者只进行铜网铺设导致散热性能差的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种新型vc复合管，包括有铜管、铜网、上盖、下盖以及相变液体；该铜管经打扁形成扁状管体，其内具有一扁状容置腔，该扁状容置腔的两侧作业位置均填充铜粉并高温烧结形成有铜粉层；该铜网布置于扁状容置腔中并位于两铜粉层之间；该上盖和下盖均与扁状管体焊接并分别密封盖住扁状容置腔的两端开口；该相变液体灌装于扁状容置腔中。
6.作为一种优选方案，所述铜管呈直角弯状，该铜粉层和铜网沿铜管的形状延伸。
7.作为一种优选方案，所述铜网的宽度大于铜粉层的宽度。
8.一种新型vc复合管的制备方法，包括有以下步骤：（1）先将铜管打扁以形成扁状管体，使扁状管体内形成有扁状容置腔；（2）采用治具进行填粉，使扁状容置腔的两侧作业位置均填充铜粉，然后经过高温烧结后形成两铜粉层；（3）将铜网植入扁状容置腔中并位于两铜粉层之间，之后回烧结炉进行还原；（4）后续直到用常规操作制作注入相变液体并封装上盖和下盖而形成vc复合管成品。
9.本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过在扁状容置腔的两侧作业位置均填充铜粉并高温烧结形成有铜粉层，同时配合将铜网布置于扁状容置腔中并位于两铜粉层之间，有效避免管内气体循环通道堵死，提升管内毛细活跃情况，散热性能更优。
10.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
11.图1是本发明之较佳实施例的局部剖开立体示意图；图2是本发明之较佳实施例的横向截面图。
12.附图标识说明：10、铜管
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11、扁状容置腔20、铜网
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30、上盖40、下盖
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50、相变液体60、铜粉层。
具体实施方式
13.请参照图1和图2所示，其显示出了本发明之较佳实施例一种新型vc复合管的具体结构，包括有铜管10、铜网20、上盖30、下盖40以及相变液体50。
14.该铜管10经打扁形成扁状管体，其内具有一扁状容置腔11，该扁状容置腔11的两侧作业位置均填充铜粉并高温烧结形成有铜粉层60；该铜网20布置于扁状容置腔11中并位于两铜粉层60之间；该上盖30和下盖40均与扁状管体焊接并分别密封盖住扁状容置腔11的两端开口；该相变液体50灌装于扁状容置腔11中。
15.在本实施例中，所述铜管10呈直角弯状，该铜粉层60和铜网20沿铜管10的形状延伸，所述铜网20的宽度大于铜粉层60的宽度。
16.本发明还公开前述一种新型vc复合管的制备方法，包括有以下步骤：（1）先将铜管10打扁以形成扁状管体，使扁状管体内形成有扁状容置腔11。
17.（2）采用治具进行填粉，使扁状容置腔11的两侧作业位置均填充铜粉，然后经过高温烧结后形成两铜粉层60。
18.（3）将铜网20植入扁状容置腔11中并位于两铜粉层60之间，之后回烧结炉进行还原。
19.（4）后续直到用常规操作制作注入相变液体50并封装上盖30和下盖40而形成vc复合管成品。
20.本发明的设计重点在于：通过在扁状容置腔的两侧作业位置均填充铜粉并高温烧结形成有铜粉层，同时配合将铜网布置于扁状容置腔中并位于两铜粉层之间，有效避免管内气体循环通道堵死，提升管内毛细活跃情况，散热性能更优。
21.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种新型vc复合管，其特征在于：包括有铜管、铜网、上盖、下盖以及相变液体；该铜管经打扁形成扁状管体，其内具有一扁状容置腔，该扁状容置腔的两侧作业位置均填充铜粉并高温烧结形成有铜粉层；该铜网布置于扁状容置腔中并位于两铜粉层之间；该上盖和下盖均与扁状管体焊接并分别密封盖住扁状容置腔的两端开口；该相变液体灌装于扁状容置腔中。2.根据权利要求1所述的一种新型vc复合管，其特征在于：所述铜管呈直角弯状，该铜粉层和铜网沿铜管的形状延伸。3.根据权利要求1所述的一种新型vc复合管，其特征在于：所述铜网的宽度大于铜粉层的宽度。4.一种如权利要求1-3任一项所述的一种新型vc复合管的制备方法，其特征在于：包括有以下步骤：（1）先将铜管打扁以形成扁状管体，使扁状管体内形成有扁状容置腔；（2）采用治具进行填粉，使扁状容置腔的两侧作业位置均填充铜粉，然后经过高温烧结后形成两铜粉层；（3）将铜网植入扁状容置腔中并位于两铜粉层之间，之后回烧结炉进行还原；（4）后续直到用常规操作制作注入相变液体并封装上盖和下盖而形成vc复合管成品。

技术总结
本发明公开一种新型VC复合管及其制备方法，包括有铜管、铜网、上盖、下盖以及相变液体；该铜管经打扁形成扁状管体，其内具有一扁状容置腔，该扁状容置腔的两侧作业位置均填充铜粉并高温烧结形成有铜粉层；该铜网布置于扁状容置腔中并位于两铜粉层之间；该上盖和下盖均与扁状管体焊接并分别密封盖住扁状容置腔的两端开口；该相变液体灌装于扁状容置腔中。通过在扁状容置腔的两侧作业位置均填充铜粉并高温烧结形成有铜粉层，同时配合将铜网布置于扁状容置腔中并位于两铜粉层之间，有效避免管内气体循环通道堵死，提升管内毛细活跃情况，散热性能更优。热性能更优。热性能更优。


技术研发人员：张礼政 张毅
受保护的技术使用者：锘威科技（深圳）有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/4/1