一种仿石音箱壳体模具安装辅助机构的制作方法

1.本实用新型涉及仿石音箱设备领域，更具体地说涉及一种仿石音箱壳体模具安装辅助机构。


背景技术：

2.目前的一些仿石音箱壳体在制造时，其外模具壳体直接放置在地面上，然后，将硅胶内模具壳体插套在外模具壳体中，硅胶内模具壳体的外侧壁用手压靠在外模具壳体上，再人工将中部压紧块插入硅胶内模具壳体中，使得硅胶内模具壳体的外侧壁全部紧贴外模具壳体的内壁面上，不会产生硅胶内模具壳体翘边或鼓包问题，保证后续涂浆效果，压紧一定时间后，再将中部压紧块取出，其均需要人工操作，其效果差，效率低，而且中部压紧块压紧时还需要人工辅助压紧，人工劳动量大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种仿石音箱壳体模具安装辅助机构，它可以自动将弹性压紧壳体的外侧壁压靠在硅胶内模具壳体的内侧壁上，保证其与外模具壳体的内壁面完全紧贴，方便后续涂浆效果，其压紧效果好，大大降低人工劳动量。
4.本实用新型解决所述技术问题的方案是：
5.一种仿石音箱壳体模具安装辅助机构，包括机架，所述机架的顶板顶面中部固定有中间支撑板，中间支撑板的顶面中部固定有中间套体，中间套体的上部插套有外模具壳体，外模具壳体的内侧壁上成型有多个向外延伸的凹槽，硅胶内模具壳体插套在外模具壳体中，硅胶内模具壳体的外侧壁上成型有多个定位凸起部，定位凸起部卡置在对应的凹槽中；
6.所述硅胶内模具壳体的外侧壁压靠在外模具壳体的内侧壁上；
7.所述机架的顶板顶面一侧固定有支撑架，支撑架的顶板底面固定有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过支撑架的顶板顶面并固定有旋转梁，旋转梁的一侧处于外模具壳体的正上方，旋转梁的一侧顶面固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆穿过旋转梁的底面并固定有支撑壳体，支撑壳体的外侧壁上固定有弹性压紧壳体，弹性压紧壳体插套在硅胶内模具壳体中，弹性压紧壳体的外侧壁压靠在硅胶内模具壳体的内侧壁上。
8.所述中间套体的顶部外侧壁成型有向外延伸的锥形壁板，锥形壁板的内侧壁上固定有弹性防滑层，外模具壳体外侧壁压靠在弹性防滑层上。
9.所述外模具壳体的顶部外侧壁成型有径向延伸边，径向延伸边上具有定位通孔，硅胶内模具壳体的顶部外侧壁成型有的外径向延伸边压靠在径向延伸边的顶面上，外径向延伸边的底面成型有多个下定位凸起部，下定位凸起部卡置在对应的定位通孔中。
10.所述支撑壳体的上部外侧壁上成型有上径向固定边，上径向固定边压靠在外径向延伸边的顶面上。
11.所述旋转梁的外端处的顶面上固定有配重块。
12.所述中间套体的外侧壁上固定有多个外支撑筋板，外支撑筋板的底面固定在中间支撑板的顶面上。
13.所述外模具壳体由两个半壳体组成，两个半壳体相压靠的壁面中其中一个壁面成型有凸起条，另一个壁面上成型有长形槽，凸起条卡置在长形槽中。
14.本实用新型的突出效果是：其可以自动将弹性压紧壳体的外侧壁压靠在硅胶内模具壳体的内侧壁上，保证其与外模具壳体的内壁面完全紧贴，方便后续涂浆效果，其压紧效果好，大大降低人工劳动量。
附图说明
15.图1是本实用新型的局部剖视图；
16.图2是图1的局部放大图；
17.图3是本实用新型的外模具壳体处的局部结构示意图。
具体实施方式
18.实施例，见如图1至3所示，一种仿石音箱壳体模具安装辅助机构，包括机架10，所述机架10的顶板顶面中部固定有中间支撑板11，中间支撑板11的顶面中部固定有中间套体12，中间套体12的上部插套有外模具壳体20，外模具壳体20的内侧壁上成型有多个向外延伸的凹槽21，硅胶内模具壳体30插套在外模具壳体20中，硅胶内模具壳体30的外侧壁上成型有多个定位凸起部31，定位凸起部31卡置在对应的凹槽21中；
19.所述硅胶内模具壳体30的外侧壁压靠在外模具壳体20的内侧壁上；
20.所述机架10的顶板顶面一侧固定有支撑架40，支撑架40的顶板底面固定有旋转电机41，旋转电机41的输出轴穿过支撑架40的顶板顶面并固定有旋转梁42，旋转梁42的一侧处于外模具壳体20的正上方，旋转梁42 的一侧顶面固定有压紧气缸43，压紧气缸43的推杆穿过旋转梁42的底面并固定有支撑壳体44，支撑壳体44的外侧壁上固定有弹性压紧壳体45，弹性压紧壳体45插套在硅胶内模具壳体30中，弹性压紧壳体45的外侧壁压靠在硅胶内模具壳体30的内侧壁上。
21.进一步的说，所述中间套体12的顶部外侧壁成型有向外延伸的锥形壁板1，锥形壁板1的内侧壁上固定有弹性防滑层2，外模具壳体20外侧壁压靠在弹性防滑层2上。
22.进一步的说，所述外模具壳体20的顶部外侧壁成型有径向延伸边22，径向延伸边22上具有定位通孔23，硅胶内模具壳体30的顶部外侧壁成型有的外径向延伸边32压靠在径向延伸边22的顶面上，外径向延伸边32 的底面成型有多个下定位凸起部33，下定位凸起部33卡置在对应的定位通孔23中。
23.进一步的说，所述支撑壳体44的上部外侧壁上成型有上径向固定边 441，上径向固定边441压靠在外径向延伸边32的顶面上。
24.进一步的说，所述旋转梁42的外端处的顶面上固定有配重块3。
25.进一步的说，所述中间套体12的外侧壁上固定有多个外支撑筋板4，外支撑筋板4的底面固定在中间支撑板11的顶面上。
26.进一步的说，所述外模具壳体20由两个半壳体201组成，两个半壳体 201相压靠的壁面中其中一个壁面成型有凸起条202，另一个壁面上成型有长形槽203，凸起条202卡置在
长形槽203中。
27.本实施例中，其机架10的下方设有控制主机和气动系统，旋转电机 41和气动系统中的控制阀、气泵等均通过电连接线与控制主机电连接，而气泵、控制阀和压紧气缸43均通过气管进行连接，其气动系统和控制主机均为常用结构，不再详述，附图中也未显示。
28.本实施例中，将两个半壳体201拼接，使得凸起条202卡置在长形槽 203中，将两个半壳体201组成外模具壳体20，然后，将外模具壳体20 插入中间套体12中，使得外模具壳体20外侧壁压靠在弹性防滑层2上，实现定位，然后，将硅胶内模具壳体30插套在外模具壳体20中，硅胶内模具壳体30的外侧壁上的定位凸起部31卡置在对应的凹槽21中，外径向延伸边32压靠在径向延伸边22的顶面上，外径向延伸边32的底面成型有的下定位凸起部33卡置在对应的定位通孔23中，实现初步固定，其下定位凸起部33和定位凸起部31均提高了硅胶内模具壳体30与外模具壳体 20之间的定位效果；
29.然后，通过旋转电机41运行(旋转电机41为伺服电机)，使得弹性压紧壳体45处于硅胶内模具壳体30的正上方，然后，通过压紧气缸43的推杆推动，使得弹性压紧壳体45插套在硅胶内模具壳体30中，弹性压紧壳体45的外侧壁压靠在硅胶内模具壳体30的内侧壁上，其中弹性压紧壳体 45的外侧壁为润滑层，因此，在压紧一定时间后，压紧气缸43的推杆回缩，可以将弹性压紧壳体45从硅胶内模具壳体30中取出，在取出时，不会将硅胶内模具壳体30带出，保证硅胶内模具壳体30的外侧壁紧贴外模具壳体20的内侧壁，然后，通过旋转电机41运行，使得弹性压紧壳体45 不再处于硅胶内模具壳体30上方，然后，即可人工对硅胶内模具壳体30 的内侧壁进行涂浆等操作，非常方便，大大降低人工劳动量。
30.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。