折叠屏设备的制作方法

1.本技术涉及终端设备技术领域，尤其涉及一种折叠屏设备。


背景技术：

2.目前，手机等电子设备的屏幕显示效果越来越得到重视。然而，手机的体积却制约了屏幕尺寸。
3.为了在较小的手机上实现较大的屏幕面积，手机可以采用折叠式结构。具体地，手机一般包括可绕转轴相对旋转并折叠的两个主体，柔性屏幕同时覆盖于这两个主体的表面。两个主体绕中间的转轴旋转打开时，柔性屏幕呈现展开状态，并具有较大的显示面积。两个主体绕中间的转轴旋转折叠时，手机的体积较小，柔性屏幕呈现折叠状态。两个主体内部均设置有电子元件，电连接线(例如柔性电路板(fpc，flexible printed circuit))跨越转轴两侧，将这些电子元件连接，以实现手机的不同功能。
4.由于fpc在展开和折叠的不同状态下，会反复被拉直、压缩弯折，为了保证fpc的动态弯折可靠性，将fpc固定于转轴以及两个主体上。然而，fpc被固定后，容易产生扭曲，一旦发生扭曲，扭曲的fpc被反复弯折后，容易导致fpc线路损伤、形成短路以及发生整机故障。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种折叠屏设备，旨在解决电连接线被扭曲的技术问题。
6.本技术实施例提供了一种折叠屏设备，其包括两个框体、与两个所述框体铰接的转轴组件电连接线以及连接片；
7.两个框体能够绕所述转轴组件的转轴旋转以折叠或打开；
8.所述电连接线的中间部位连接于所述转轴组件，所述电连接线的两侧分别连接于两个所述框体；
9.所述连接片连接于所述转轴组件和所述电连接线之间；
10.且所述连接片固定于所述电连接线的中间部位；
11.所述连接片与所述转轴中，一者设置有第一定位槽，另一者设置有第一定位柱，所述第一定位槽和所述第一定位柱相配合，且所述第一定位槽和所述第一定位柱之间设置有设定的间隙，以使所述电连接线能够在第一方向和第二方向组成的平面内，相对于所述转轴组件旋转。
12.本技术实施例提供的折叠屏设备中，当电连接线与两个框体进行固定组装，以及整机弯折后，电连接线在被拉直状态下，会通过两侧的拉紧力，使电连接线自身在中间部位处的固定位置，进行适应左右两端的位置的一个角度旋转，从而使电连接线的三点固定形成的扭曲进行位置自矫正，避免了在整机状态下进行扭曲形态下的动态弯折。
13.在一种可能的实施方式中，所述第一方向为所述折叠屏设备的长度方向，所述第二方向为述折叠屏设备的宽度方向；
14.或者，所述第一方向为所述折叠屏设备的宽度方向，所述第二方向为述折叠屏设
备的长度方向。
15.在一种可能的实施方式中，所述设定的间隙为0.15mm-0.2mm。
16.将第一定位槽和第一定位柱之间的间隙设置为0.15mm-0.2mm能够在保证电连接线的精准定位下，还能够使电连接线具有足够的调整空间。
17.在一种可能的实施方式中，所述转轴组件和所述连接片之间，一者设置有第二定位槽，另一者设置有第二定位柱，所述第二定位槽和所述第二定位柱接触配合。
18.第二定位槽和第二定位柱的接触配合，能够起到对连接片“精定位”作用。
19.在一种可能的实施方式中，所述第一定位槽和/或所述第二定位槽为开放的半圆形槽。
20.上述方案中，连接片不会占据较大的空间，为折叠屏的小型化提供了便利。
21.在一种可能的实施方式中，所述第一定位槽和/或所述第二定位槽为封闭的圆形槽。
22.第一定位槽和第二定位槽分别与第一定位柱和第二定位柱配合，使得连接片能够连同电连接线一起，在第一方向和第二方向所在的平面内旋转，进而调整电连接线的位置，避免扭曲。
23.在一种可能的实施方式中，所述第二定位柱的外径尺寸大于所述第一定位柱的外径尺寸。
24.上述方案具有简化工艺以及在装配过程中防错的特点。
25.在一种可能的实施方式中，所述第一定位槽两侧对应的所述连接片，包括第一限位部和第二限位部；
26.所述第一限位部的宽度尺寸小于所述第二限位部的宽度尺寸。
27.上述方案能够进一步起到防错的作用。
28.在一种可能的实施方式中，所述连接片与所述电连接线之间设置有连接层，该连接层能够承担电连接线在固定时的拉扯作用力。
29.在一种可能的实施方式中，所述连接片为钢片，以起到补强的作用。
30.在一种可能的实施方式中，所述折叠屏设备还包括弹性部件和压块；
31.所述弹性部件设置于所述压块和所述电连接线的中间部位之间；所述电连接线设置于所述转轴组件和所述弹性部件之间；
32.所述压块连接于所述转轴组件。
33.在电连接线固定后，在厚度方向，电连接线被弹性部件压紧，实现了对电连接线的z向限位，避免了电连接线发生z向跳动。
34.在一种可能的实施方式中，所述压块朝向所述弹性部件的一侧设置有限位槽，所述弹性部件容纳于所述限位槽中，以避免弹性部件发生位置窜动。
35.在一种可能的实施方式中，所述弹性部件为弹性泡棉、弹簧或胶块。弹性泡棉、弹簧或胶块具有一定的柔韧性，一方面弹性部件能够在z向上对电连接线压紧，另一方面由于弹性部件具有的柔韧性，使电连接线也能在z向有一定的调整空间。
36.在一种可能的实施方式中，所述电连接线包括柔性电路板。
37.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
38.图1是现有技术提供的一种折叠屏设备的结构示意图。
39.图2是图1中的折叠屏设备在合上后的结构示意图。
40.图3是本技术实施例提供的一种折叠屏设备的结构透视图。
41.图4是本技术实施例提供的一种折叠屏设备的分解示意图。
42.图5是本技术实施例提供的一种折叠屏设备中转轴组件、框体以及连接片的配合关系示意图。
43.图6是本技术实施例提供的一种折叠屏设备中转轴组件与连接片的配合示意图。
44.图7是图6的a处放大图。
45.图8是本技术实施例提供的一种折叠屏设备中连接片上第一定位槽的另一种结构示意图。
46.图9是本技术实施例提供的一种折叠屏设备的局部结构示意图。
47.图10是本技术实施例提供的一种折叠屏设备中压块的结构剖视图。
48.附图标记：
[0049]1′‑
折叠屏设备、11
′‑
框体、12
′‑
柔性屏幕；13
′‑
转轴组件；
[0050]
1-折叠屏设备、11-框体、13-转轴组件、131-第一定位柱、132-第二定位柱、14-电连接线、141-中间部分、142-两侧、15-压块、151-限位槽、16-弹性部件、17-连接片、171-第一定位槽、172-第二定位槽、173、第一限位部、174-第二限位部、18-紧固件、19-连接层；
[0051]
t-间隙、x-长度方向、y-宽度方向、z-厚度方向。
[0052]
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
[0053]
为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
[0054]
随着柔性屏幕的出现，手机等终端设备可以利用柔性屏幕实现屏幕的弯曲和折叠，从而在让终端设备具有较为紧凑的体积的同时，使柔性屏幕具有较大的显示面积。相应的，终端设备可以为折叠屏设备或者是弯曲屏设备。
[0055]
图1是现有技术提供的一种折叠屏设备的结构示意图。图2是图1中的折叠屏设备在合上后的结构示意图。如图1和图2所示，本技术实施例提供的折叠屏设备1
′
包括有两个框体11
′
以及设置在这些框体11
′
上的柔性屏幕12
′
。相邻两个框体11
′
的靠近转轴组件13
′
的端部可以绕着位于两个框体11
′
之间的转轴组件13
′
的转轴进行旋转，从而令两个框体11
′
的远离转轴组件13
′
的一端相对靠近或者相对远离，折叠屏设备1
′
即可相应呈现合上或者展开等不同状态。而柔性屏幕12
′
覆盖在框体11
′
的表面，并可以随着相邻框体11
′
之间的位置变化而相应呈现折叠或者展开等状态。
[0056]
具体地，折叠屏设备1
′
的两个框体11
′
相对展开时，两者会相互并列且共面设置。相应的，覆盖在框体11
′
表面的柔性屏幕12
′
展开后，即可形成较大的显示表面，该显示表面可以作为一单独的显示屏幕进行显示。需要说明的是，折叠屏设备1
′
的框体11
′
的数量可以为两个或两个以上，且框体11
′
的数量为两个以上时，各相邻框体11
′
可以绕着相互平行的
转轴转动，从而形成多层折叠结构，或者展开得到更大的显示面积。本技术中，主要以折叠屏设备1
′
中具有两个框体11
′
为例进行说明。
[0057]
其中，本领域技术人员可以理解的是，位于相邻两个框体11
′
之间的转轴可以为实体转轴，也可以为虚拟转轴。当该转轴为虚拟转轴时，转轴并不完全由折叠屏设备的实体部件构成，而是为通过折叠屏设备1
′
中不同部件在相对移动时的形状约束和位移约束，而形成的虚拟旋转线条。折叠屏设备1
′
的相邻两个框体11
′
在相对移动时，会绕着该虚拟转轴而相对旋转。
[0058]
折叠屏设备1
′
内部的各部件，例如是主电路板、处理器、存储器以及摄像头组件等，可以分别固定至两个框体11
′
上。示例性的，可以将主电路板、处理器以及存储器等部件设置在其中一个框体11
′
的内部，而另一个框体11
′
可以用于承载摄像头组件以及天线等部件。此时，为了让位于不同框体11
′
的部件之间形成电连接，在折叠屏设备1
′
中还设置有电连接线，电连接线的两端分别连接至相邻的两个不同框体11
′
的电连接点，从而与各框体11
′
上的主电路板、处理器、摄像头组件或者是天线等不同部件连接并传输电信号，而电连接线自身为柔性材质，可以随着框体11
′
的相对位置的变化而产生相应的弯曲或形变。这样在折叠屏设备1
′
呈合上或展开等不同状态时，电连接线仍然能够依靠自身的弯曲变形，而维持相邻两个框体11
′
之间的电性连接。
[0059]
具体地，电连接线可以有多种不同的结构及形式。其中，折叠屏设备1
′
中的主电路板可以位于其中一个框体11
′
之中，且主电路板会和其它多个部件之间传输电信号。而为了实现主电路板与位于其它框体11
′
的部件之间的电性连接，则需要采用电连接线将主电路板和其它部件连接起来。电连接线可以包括柔性电路板(fpc)，柔性电路板可以包括有多根引线，从而可实现多个不同电信号的传输。此外，折叠屏设备1
′
中的天线等部件，可以利用同轴线缆和主电路板保持电性连接。因此，在一种可选的方式中，电连接线中也可以包括有呈单根独立设置的线缆，线缆可以用于实现两个单独部件之间的信号传输。本实施例中，单根线缆可以用于传输同轴信号等不同信号。
[0060]
为了实现柔性屏幕12
′
的折叠或展开，折叠屏设备1
′
需要有较大的展开及折叠角度，例如是图1中的折叠屏设备1
′
中，折叠屏设备1
′
的两个框体11
′
所形成的角度可以在0
°
到180
°
之间变化，相应的，电连接线的两端之间的间距也会在较大范围内变化。为了保持电连接线的动态弯折可靠性，需要对电连接线两侧的动态部分进行牢固定位。因此，电连接线采用对应于两个框体11
′
和转轴组件13
′
的三点结构限位。
[0061]
然而，这样的三点限位，势必会形成电连接线被扭曲的现象。例如，两个框体11
′
、转轴组件13
′
的结构件尺寸偏差、三者之间相互组装位置偏差，都会最终导致电连接线在整机状态下的扭曲。扭曲的电连接线在反复的动态弯折、冗余挤压后，会导致电连接线线路损伤、形成短路，进而造成整机故障。
[0062]
为此，本技术提供一种折叠屏设备，能够保证电连接线的自调整功能，而在电连接线的位置改变时，使电连接线在整机运动下保持直线，避免扭曲，进而维持相邻框体之间电连接的电连接线具有较高的可靠性，不易发生断裂或磨损。以下对折叠屏设备的具体结构进行介绍。
[0063]
图3是本技术实施例提供的一种折叠屏设备的结构透视图。图4是本技术实施例提供的一种折叠屏设备的分解示意图。为使折叠屏设备的内部结构更清楚，图4示意性地提供
了折叠屏设备的爆炸分解图，其中各部件的形状和结构仅为示意性地示出，图4仅用于说明各部件之间的位置关系。如图3和图4所示，本技术实施例提供的折叠屏设备1包括两个框体11以及与两个框体11铰接的转轴组件13。其中，两个框体11能够绕转轴组件13的转轴旋转以折叠或打开。具体地，两个框体11与转轴组件13连接的一端作为铰接端，框体11远离转轴组件13的一端作为自由端。两个框体11的自由端可以绕转轴组件13旋转，使得折叠屏设备1整体呈打开或合上的状态。
[0064]
该折叠屏设备1还包括电连接线14，用于将设置在框体11内的主电路板与其它部件电性连接，该电连接线14可以包括柔性电路板。安装后，电连接线14的中间部位141连接于转轴组件13，电连接线14的两侧142分别连接于两个框体11。这样，电连接线14分别在中间位置以及两侧位置均得到了固定。
[0065]
图5是本技术实施例提供的一种折叠屏设备中转轴组件13、框体11以及连接片17的配合关系示意图。在图5中，各部件的形状和结构仅为示意性地示出，为使结构更清楚，将图4中的电连接线14等部件隐去，图5仅用于说明各部件之间的位置关系。请继续参照图4，并同时参照图5，本技术实施例提供的折叠屏设备1还包括连接片17，连接片17连接于转轴组件13和电连接线14之间，且固定于电连接线14，以对电连接线14起到加强的作用，提高电连接线14的连接可靠性。
[0066]
图6是本技术实施例提供的一种折叠屏设备1中转轴组件13与连接片17的配合示意图。图7是图6的a处放大图。
[0067]
如图6至图7所示，连接片17设置有第一定位槽171，转轴组件13设置有第一定位柱131，第一定位槽171和第一定位柱131相配合。本实施例中，第一定位槽171设置在连接片17上，其可以是圆弧状。第一定位柱131设置在转轴组件13上，其可以是圆柱状。在其他的实施方式中，第一定位槽171也可以设置在转轴组件13上，相应地，第一定位柱131则设置在连接片17上。
[0068]
其中，连接片17与电连接线14固定，第一定位柱131与第一定位槽171配合后，能够起到对连接片17定位的作用，进而起到对电连接线14定位的作用。而且，第一定位槽171和第一定位柱131之间设置有设定的间隙t，以使电连接线14能够在第一方向和第二方向组成的平面内，相对于所述转轴组件旋转。本实施例中，第一方向为折叠屏设备的长度方向x，第二方向为折叠屏设备的宽度方向y。在其他的实施例中，第一方向也可以为折叠屏设备1的宽度方向y，相应地，第二方向为折叠屏设备1的长度方向x。
[0069]
这样，在折叠屏设备1的长度方向x和宽度方向y组成的平面内，电连接线14能够具有一定的旋转空间。当电连接线14与左、右两个框体11进行固定组装，以及整机弯折后，电连接线14在被拉直状态下，会通过左、右两侧的拉紧力，使电连接线14自身在中间部位141处的固定位置，进行适应左右两端的位置的一个角度旋转，从而使电连接线14的三点固定形成的扭曲进行位置自矫正，避免了在整机状态下进行扭曲形态下的动态弯折。
[0070]
本实施例提供的折叠屏设备能够适用于电连接线14具有三个固定结构的任意组装顺序。即使最后的工序进行电连接线14与框体11的连接，也不会发生扭曲。由此保证了电连接线的组装可靠性，也提高了整机的使用可靠性。
[0071]
在一种具体的实施方式中，该设定的间隙为0.15mm-0.2mm。过大的间隙会导致电连接线14的定位不够精准，而过小的间隙会减少电连接线14的调整空间。将第一定位槽171
和第一定位柱131之间的间隙设置为0.15mm-0.2mm能够在保证电连接线14的精准定位下，还能够使电连接线14具有足够的调整空间。
[0072]
此外，在转轴组件13和连接片17之间，连接片17设置有第二定位槽172，转轴组件13设置有第二定位柱132，第二定位槽172和第二定位柱132接触配合。本实施例中，第二定位槽172设置在连接片17上，其可以是圆弧状。第二定位柱132设置在转轴组件13上，其可以是圆柱状。在其他的实施方式中，第二定位槽172也可以设置在转轴组件13上，相应地，第二定位柱132则设置在连接片17上。
[0073]
第二定位槽172和第二定位柱132的接触配合，能够起到对连接片17“精定位”作用，而上述第一定位槽171和第一定位柱131由于具有间隙t，因此能够达到对连接片17“粗定位”的作用，由此能够兼顾对电连接线14的定位精准以及可调整的效果。
[0074]
如图7所示，由于折叠屏设备1的内部空间紧凑，为了使连接片17不会过多地占据空间，可以设置第一定位槽171和/或第二定位槽172为开放的半圆形槽。可选地，第一定位槽171和第二定位槽172均为开放的半圆形槽。这样在长度方向x，连接片17无需设计的较长，因此不会占据较大的空间，为折叠屏的小型化提供了便利。
[0075]
图8是本技术实施例提供的一种折叠屏设备1中连接片17上第一定位槽171的另一种结构示意图。可选地，如图8所示，第一定位槽171和/或第二定位槽172也可以为封闭的圆形槽，从而分别与第一定位柱131和第二定位柱132配合，使得连接片17能够连同电连接线14一起，在第一方向和第二方向所在的平面内旋转，进而调整电连接线14的位置，避免扭曲。
[0076]
请参照图6，可选地，第二定位柱132的外径尺寸d2大于第一定位柱131的外径尺寸d1。在一种具体的实施方式中，可以将连接片17上的第一定位槽171和第二定位槽172设置为对称结构，即，第一定位槽171和第二定位槽172的形状和尺寸均相同，以简化连接片的制造工艺。再通过设置第二定位柱132的外径尺寸d2大于第一定位柱131的外径尺寸d1，以实现第一定位柱131与第一定位槽171之间留有间隙、粗定位的目的。
[0077]
此外，在装配过程中，由于连接片17的两端分别对应精定位和粗定位，因此如果连接片17的方向装反，需要重新调整方向再进行装配或导致装错，影响装配效率。将第二定位柱132的外径尺寸d2设置为大于第一定位柱131的外径尺寸d1，能够在装配过程中起到防错的作用。
[0078]
如图7所示，第一定位槽171两侧对应的连接片17包括第一限位部173和第二限位部174，其中，第一限位部173的宽度尺寸w1小于第二限位部174的宽度尺寸w2。此方案中，连接片17对应于第一定位槽171的位置形成非对称结构，相应地，可以设置连接片17对应于第二定位槽172的位置形成对称结构，从而进一步起到防错的作用。
[0079]
可以理解的是，连接片17对应于第二定位槽172的位置也可以设置为非对称结构，还可以通过尺寸设计，来达到区分第一定位槽171的目的。
[0080]
作为一种可选的实施方式，如图4所示，连接片17与电连接线14之间设置有连接层19。该连接层19可以是胶层，能够承担电连接线14在固定时的拉扯作用力。
[0081]
作为一种可选的实施方式，连接片17可以是钢片。具体地，采用柔性电路板作为电连接线14时，柔性电路板由聚脂薄膜等材料构成，结构强度较差，不易设置开孔等结构，因此通过设置连接片17为钢片，钢片在自身维持较小厚度的同时，具有较强的机械强度，所以
可以对柔性电路板起到可靠固定的作用。
[0082]
请参照图3、图4和图9，折叠屏设备1还可以包括压块15以及弹性部件16。其中，弹性部件16设置于压块15和电连接线14的中间部位141之间。电连接线14设置于转轴组件13和弹性部件16之间，压块15可以通过紧固件18连接于转轴组件13。具体而言，沿折叠屏设备1的厚度方向z，依次分布压块15、弹性部件16、电连接线14和转轴组件13。
[0083]
在电连接线14固定后，在厚度方向z，电连接线14被弹性部件16压紧，实现了对电连接线14的z向限位，避免了电连接线14发生z向跳动。电连接线14在第一方向和第二方向组成的平面内旋转时，由于弹性部件16的弹性作用，也能在z向有一定的调整适应空间。
[0084]
图10是本技术实施例提供的一种折叠屏设备1中压块15的结构剖视图，如图10所示，在一种具体的实施方式中，压块15朝向弹性部件16的一侧设置有限位槽151，弹性部件16容纳于限位槽151中，以避免弹性部件16发生窜动，提高了折叠屏设备1的结构可靠性。
[0085]
另外，本实施例中，弹性部件16可以为弹性泡棉、弹簧或胶块等具有一定柔韧性的材料制成。通过弹性部件16的压缩弹性力压紧电连接线14，能够阻止电连接线14的z向跳动。
[0086]
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