一种实验室精细研磨破碎装置的制作方法

1.本发明涉及研磨破碎装置技术领域，特别是一种实验室精细研磨破碎装置。


背景技术：

2.研磨装置是一种常见的实验室用品，在做实验时，有的实验工作需要对实验室用品进行研磨，实验时对实验物粉末粒度有一定的要求，现在的实验室物品研磨大多采用手动研磨的方式，对实验物粉碎均匀研磨可以增加实验物的表面积，促进实验物溶解，但会费时费力，效率低，研磨效果不好，而且研磨程度也不尽相同和不均匀，尤其是在做实验需使用大量研磨的实验室用实验物，极其耗时耗力，因此，目前迫切需要研发一种实验室用实验物研磨的自动研磨装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种实验室精细研磨破碎装置，其包括，研磨单元，包括支撑组件、设置于所述支撑组件中间的研磨件；驱动单元，带动所述研磨件进行转动，包括与所述研磨件同轴转动的第一转动盘、与所述第一转动盘配合的第一齿轮，以及带动所述第一齿轮转动的第一电机，所述第一转动盘侧面设置有第二齿，所述第一齿轮与所述第二齿啮合；所述研磨件包括研磨筒、设置于所述研磨筒两端的第一滑动柱和第二滑动柱，以及设置于所述研磨筒内的精度调节件，所述精度调节件包括调节网、螺纹调节杆、第四齿轮和同步带，所述调节网侧面对称设置有第二限位块，所述螺纹调节杆与所述第二限位块螺纹配合，所述研磨筒内壁设置有与所述第二限位块配合的第二移动槽，所述第四齿轮设置于所述螺纹调节杆上，所述同步带连接两个所述螺纹调节杆上的第四齿轮。
4.作为本发明所述实验室精细研磨破碎装置的一种优选方案，其中：所述调节网为长条形滤网，其包括第一类滤网和第二类滤网，所述第一类滤网相邻滤条之间的距离是所述第二类滤网滤网的倍。
5.作为本发明所述实验室精细研磨破碎装置的一种优选方案，其中：所述第一类滤网和所述第二类滤网均设置有2个，两个所述第一类滤网的滤条垂直设置，两个所述第二类滤网的滤条垂直设置，并且处于中间所述第一类滤网和第二类滤网的滤条角度为45度。
6.作为本发明所述实验室精细研磨破碎装置的一种优选方案，其中：所述第一类滤网、第二类滤网上的第二限位块均不重合。
7.作为本发明所述实验室精细研磨破碎装置的一种优选方案，其中：所述螺纹调节杆设置于穿出所述研磨筒端面，并且在所述螺纹调节杆端部设置有第一旋转手柄。
8.作为本发明所述实验室精细研磨破碎装置的一种优选方案，其中：所述研磨筒上设置有进料口和出料口，所述第二移动槽的终止位置设置于所述进料口和出料口之间，起始位置设置于所述出料口和研磨筒端部之间。
9.作为本发明所述实验室精细研磨破碎装置的一种优选方案，其中：所述研磨单元
倾斜设置。
10.作为本发明所述实验室精细研磨破碎装置的一种优选方案，其中：所述研磨单元还包括弹性组件和调节件，所述支撑组件包括第一竖直板和第二竖直板，所述第一滑动柱与所述第一竖直板滑动配合，所述第二滑动柱与所述第二竖直板滑动配合，所述第一转动盘与所述第二竖直板转动配合，所述弹性组件包括设置于所述第一转动盘上的第一圆筒、设置于所述研磨筒上并与所述第一圆筒滑动配合的第一圆柱，以及设置于所述第一转动盘和所述研磨筒之间的弹簧。
11.作为本发明所述实验室精细研磨破碎装置的一种优选方案，其中：所述第二滑动柱上设置有第三限位槽，所述第一转动盘上设置有与所述第三限位槽滑动配合的第三限位块。
12.作为本发明所述实验室精细研磨破碎装置的一种优选方案，其中：所述调节件包括调节板、滚轮、第三螺纹杆、移动帽、限位柱、限位框和滑动盘；所述调节板与所述第一竖直板铰接，所述滚轮设置于所述研磨筒上，所述第三螺纹杆与所述第一竖直板螺纹配合，所述移动帽设置于两个所述限位框之间，并与所述第三螺纹杆转动配合，所述限位柱设置于所述移动帽侧面，所述限位框固定于所述调节板上，所述滑动盘固定连接在所述限位柱上，所述调节板上设置有供所述滑动盘移动的第三移动槽。
13.本发明有益效果为通过研磨单元和驱动单元，能够自动对实验物品进行研磨，并且通过精度调节件，还能够调节研磨精度，实用性更强。
附图说明
14.图1为实验室精细研磨破碎装置的结构图。
15.图2为实验室精细研磨破碎装置的驱动单元结构图。
16.图3为实验室精细研磨破碎装置的调节网示意图。
17.图4为实验室精细研磨破碎装置的精度调节件示意图。
18.图5为实验室精细研磨破碎装置的第四齿轮和同步带结构图。
19.图6为实验室精细研磨破碎装置的第二移动槽示意图。
20.图7为实验室精细研磨破碎装置的两个第一类滤网叠加示意图。
21.图8为实验室精细研磨破碎装置的两个第一类滤网和两个第二类滤网叠加示意图。
22.图9为实验室精细研磨破碎装置的弹性组件结构图。
23.图10为实验室精细研磨破碎装置的第三限位槽和第三限位块示意图。
24.图11为实验室精细研磨破碎装置的调节件示意图。
25.图12为实验室精细研磨破碎装置的调节件局部放大图。
26.图13为实验室精细研磨破碎装置的移动帽和第三螺纹杆示意图。
27.图中：研磨单元100、支撑组件101、研磨件102、驱动单元200、第一转动盘201、第一齿轮202、第一电机203、第二齿201a、研磨筒102a、第一滑动柱102b、第二滑动柱102c、精度调节件102d、调节网102d-1、螺纹调节杆102d-2、第四齿轮102d-3、同步带102d-4、第二限位块102d-11、第二移动槽102a-1、第一类滤网a、第二类滤网b、第一旋转手柄102d-21、进料口102e、出料口102f、弹性组件103、调节件104、第一竖直板101a、第二竖直板101b、第一圆筒
103a、第一圆柱103b、弹簧103c、第三限位槽102c-1、第三限位块201b、调节板104a、滚轮104b、第三螺纹杆104c、移动帽104d、限位柱104e、限位框104f、滑动盘104g、第三移动槽104a-1。
具体实施方式
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
29.参照图1~图13，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种实验室精细研磨破碎装置，实验室精细研磨破碎装置包括研磨单元100和驱动单元200，研磨单元100用于对实验物品进行研磨，驱动单元200用于带动研磨单元100进行转动。
30.具体的，研磨单元100包括支撑组件101、设置于支撑组件101中间的研磨件102，其中，研磨件102包括研磨筒102a、设置于研磨筒102a两端的第一滑动柱102b和第二滑动柱102c，以及设置于研磨筒102a内的精度调节件102d。
31.驱动单元200包括与研磨件102同轴转动的第一转动盘201、与第一转动盘201配合的第一齿轮202，以及带动第一齿轮202转动的第一电机203，第一转动盘201侧面设置有第二齿201a，第一齿轮202与第二齿201a啮合。
32.精度调节件102d包括调节网102d-1、螺纹调节杆102d-2、第四齿轮102d-3和同步带102d-4，调节网102d-1侧面对称设置有第二限位块102d-11，螺纹调节杆102d-2与第二限位块102d-11螺纹配合，研磨筒102a内壁设置有与第二限位块102d-11配合的第二移动槽102a-1，第四齿轮102d-3设置于螺纹调节杆102d-2上，同步带102d-4连接两个螺纹调节杆102d-2上的第四齿轮102d-3，通过两个螺纹调节杆102d-2带动一个调节网102d-1进行移动，使调节网102d-1不会倾斜。
33.在本实施例中，调节网102d-1为长条形滤网，其包括第一类滤网a和第二类滤网b，第一类滤网a相邻滤条之间的距离是第二类滤网b滤网的 倍。第一类滤网a和第二类滤网b均设置有2个，两个第一类滤网a的滤条垂直设置，两个第二类滤网b的滤条垂直设置，并且处于中间第一类滤网a和第二类滤网b的滤条角度为45度，两个第一类滤网a和两个第二类滤网b依次排列，当两个第一类滤网a的滤条接触时，长条形滤网变成方格型滤网，此时当第一个第二类滤网b的滤条与前一个第一类滤网a的滤条接触时，方格型滤网的精度增加1倍，当四个滤网相互接触时，此时方格型滤网的精度是两个第一类滤网a接触时的2倍。
34.需要注意的是，第一类滤网a、第二类滤网b上的第二限位块102d-11均不重合，也就是，第二移动槽102a-1设置有多个，每一个滤网都在各自的轨道上进行移动，优选的，螺纹调节杆102d-2设置于穿出研磨筒102a端面，并且在螺纹调节杆102d-2端部设置有第一旋转手柄102d-21。
35.每一个调节网102d-1都设置有2个第二限位块102d-11，通过2个螺纹调节杆102d-2带动其进行移动，而同时为了防止调节网102d-1在移动过程中发生倾斜以至于调节网102d-1卡住，故通过同步带102d-4和第四齿轮102d-3令两个螺纹调节杆102d-2可以同步转动，在使用时，只需要转动一个第一旋转手柄102d-21，就可以使与该第一旋转手柄102d-21相对应的调节网102d-1进行移动。
36.需要说明的是，螺纹调节杆102d-2与研磨筒102a只发生转动配合，当螺纹调节杆
102d-2转动时，其不会与研磨筒102a之间发生相对移动。
37.进一步的，研磨筒102a上设置有进料口102e和出料口102f，第二移动槽102a-1的终止位置设置于进料口102e和出料口102f之间，起始位置设置于出料口102f和研磨筒102a端部之间。
38.需要指出的是，本发明装置在使用时，具有以下几种工作模式：一、粗精度模式，在此种模式下，四个滤网均设置在出料口102f和研磨筒102a端部之间，即在研磨过程中，四个滤网均不起到过滤作用，实验物和研磨钢球从进料口102e进入，经一段时间研磨后，从出料口102f出料，此时，实验物粉末和研磨钢球会同时掉落，并且掉落出的实验物粉末研磨精度无法进行保证。
39.二、较低精度模式，在此种模式下，第一个第一类滤网a设置在第二移动槽102a-1的终止位置，起到过滤的作用，其余三个滤网均设置在出料口102f和研磨筒102a端部之间，不起到过滤作用，实验物和研磨钢球从进料口102e进入，经一段时间研磨后，能够穿过第一类滤网a的实验物粉末从出料口102f出料，此时，只有实验物粉末会掉落，掉落出的实验物粉末研磨精度较底。
40.二、较高精度模式，在此种模式下，两个第一类滤网a设置在第二移动槽102a-1的终止位置，起到过滤的作用，其余两个滤网均设置在出料口102f和研磨筒102a端部之间，不起到过滤作用，实验物和研磨钢球从进料口102e进入，经一段时间研磨后，能够穿过两个第一类滤网a的实验物粉末从出料口102f出料，此时，掉落出的实验物粉末研磨精度较高。
41.三、高精度模式，在此种模式下，两个第一类滤网a和一个第二类滤网b设置在第二移动槽102a-1的终止位置，起到过滤的作用，剩下的一个第二类滤网b设置在出料口102f和研磨筒102a端部之间，不起到过滤作用，实验物和研磨钢球从进料口102e进入，经一段时间研磨后，能够穿过滤网的实验物粉末从出料口102f出料，此时，掉落出的实验物粉末研磨精度很高。
42.四、超高精度模式，在此种模式下，四个滤网均设置在第二移动槽102a-1的终止位置，起到过滤的作用，实验物和研磨钢球从进料口102e进入，经一段时间研磨后，能够穿过滤网的实验物粉末从出料口102f出料，此时，掉落出的实验物粉末研磨精度非常高。
43.五、筛分模式，在此种模式下，两个第一类滤网a的滤条相接触，两个第二类滤网b的滤条相接触，并且第一类滤网a和第二类滤网b之间间隔一端距离，四个滤网均设置在进料口102e和出料口102f之间，都起到过滤的作用，实验物和研磨钢球从进料口102e进入，经一段时间研磨后，实验物粉末会分为三份，第一份位于进料口侧，与研磨钢球混合，无法穿过两个第一类滤网a，第二份位于第一类滤网a和第二类滤网b之间，能穿过两个第一类滤网a，但是穿过不了两个第二类滤网b，第三份位于出料口102f侧，此份实验物粉末精度是这三份中最高的，在取粉末时，先取第三份，再将第二类滤网b移动到研磨筒102a端部，取第二份粉末，最后再将第一类滤网a移动到研磨筒102a端部，取第一份粉末。
44.进一步的，研磨单元100倾斜设置，便于出料，进料口102e设置于较高的位置，出料口102f设置于较低的位置。
45.进一步的，研磨单元100还包括弹性组件103和调节件104，支撑组件101包括第一竖直板101a和第二竖直板101b，第一滑动柱102b与第一竖直板101a滑动配合，第二滑动柱102c与第二竖直板101b滑动配合，第一转动盘201与第二竖直板101b转动配合，弹性组件
103包括设置于第一转动盘201上的第一圆筒103a、设置于研磨筒102a上并与第一圆筒103a滑动配合的第一圆柱103b，以及设置于第一转动盘201和研磨筒102a之间的弹簧103c。
46.第二滑动柱102c上设置有第三限位槽102c-1，第一转动盘201上设置有与第三限位槽102c-1滑动配合的第三限位块201b，调节件104包括调节板104a、滚轮104b、第三螺纹杆104c、移动帽104d、限位柱104e、限位框104f和滑动盘104g。
47.调节板104a与第一竖直板101a铰接，滚轮104b设置于研磨筒102a上，第三螺纹杆104c与第一竖直板101a螺纹配合，移动帽104d设置于两个限位框104f之间，并与第三螺纹杆104c转动配合，限位柱104e设置于移动帽104d侧面，限位框104f固定于调节板104a上，滑动盘104g固定连接在限位柱104e上，调节板104a上设置有供滑动盘104g移动的第三移动槽104a-1。
48.初始状态下，限位框104f与第一竖直板101a接触，此时调节板104a与研磨筒102a端部平面平行，此时研磨筒102a进行转动，研磨筒102a不会发生往复晃动。转动第三螺纹杆104c，使调节板104a与第一竖直板101a形成一定角度，此时研磨筒102a进行转动，研磨筒102a会在调节板104a、滚轮104b和弹簧103c的作用下进行往复晃动，使研磨更加充分。
49.在使用时，根据需要选择研磨的精度模式，并且调节选择调节板104a与第一竖直板101a之间的角度，进行研磨即可。
50.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。