一种电热水器泄漏电流试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电热水器泄漏电流试验装置。


背景技术：

2.电热水器是指以电作为能源进行加热的热水器，是一种较为常见的卫浴设备，为了保证电热水器的使用安全性，电热水器在出厂必须经过多项测试，其中就包括泄漏电流测试，泄漏电流试验需要借助专用的泄漏电流试验装置来进行。
3.现有的泄漏电流试验装置均需借助人工进行手动配水，操作较为不便，工作效率较低，而且绝缘可靠性不高，人为操作时存在安全隐患；此外，无法对测试后的水进行回收，因此水资源浪费严重，有待于进一步改进。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种便于操作并提高工作效率，且消除了安全隐患，还有效避免了水资源浪费的电热水器泄漏电流试验装置。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电热水器泄漏电流试验装置，其特征在于，包括工位架、设于工位架前侧的接水箱、横向固定在工位架上并位于接水箱顶部开口处上方的过滤网、设于工位架一侧并与接水箱相连的移动柜以及设于移动柜内的主体，所述主体包括配水箱、泵体、第一电磁阀、第二电磁阀、回水管、第一出水管、第二出水管、四通、第一进水管、第二进水管、流通池、第三电磁阀、第一截止阀、第一球阀、第四电磁阀、第二截止阀和板式换热器；所述回水管的一端插接在配水箱的底部并与配水箱的内部相互连通，所述第二电磁阀和第一电磁阀沿水流方向依次串接在回水管上，所述第一出水管的一端连接在回水管上并介于第一电磁阀和第二电磁阀之间；所述第一出水管的另一端、所述第二出水管的一端、所述第一进水管的一端以及所述第二进水管的一端分别连接在四通的四个接口上，所述第一进水管的另一端与板式换热器的进水口相连，所述第一截止阀设于第一进水管上，所述第二进水管的另一端连接在第一进水管上并设于第一截止阀的下游侧，所述第一球阀、流通池和第三电磁阀沿水流方向依次串接在第二进水管上，所述泵体设于第一出水管上；所述第二出水管的一端连接在流通池的出水口上，所述第四电磁阀和第二截止阀沿水流方向依次串接在第二出水管上，所述板式换热器的出水口连接在配水箱的顶部一侧并与配水箱内部相互连通。
6.优选地，所述第一出水管上还设有过滤器和第一温度计，所述过滤器和第一温度计分别设于泵体的上游侧和下游侧。
7.优选地，所述第二出水管上还设有流量计，所述流量计设于第四电磁阀的上游侧。
8.优选地，所述板式换热器的出水口上还设有第二温度计。
9.优选地，所述主体还包括短接管，所述短接管的一端连接在第二出水管上并位于第二截止阀的下游侧，所述短接管上还设有第五电磁阀。
10.优选地，所述回水管的另一端和第二出水管的另一端还分别设有第一快速接头和第二快速接头。
11.优选地，所述接水箱的底部出水口上还设有第二球阀。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能在测试时对热水器实现自动配水以便于操作并提高工作效率，无需人工介入，而且绝缘可靠性高，进而消除了安全隐患；此外，还能对测试后的水进行自动回收以实现循环利用，进而有效避免了水资源的浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型的前视结构图；
14.图2为本实用新型的主体的结构原理图。
具体实施方式
15.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
16.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
17.如图1～2所示，一种电热水器泄漏电流试验装置，包括工位架1、设于工位架1前侧的接水箱3、横向固定在工位架1上并位于接水箱3顶部开口处上方的过滤网2、设于工位架1一侧并与接水箱3相连的移动柜4以及设于移动柜4内的主体8，主体8包括配水箱81、泵体82、第一电磁阀810、第二电磁阀811、回水管83、第一出水管85、第二出水管88、四通823、第一进水管824、第二进水管825、流通池86、第三电磁阀812、第一截止阀814、第一球阀818、第四电磁阀813、第二截止阀815和板式换热器87；回水管83的一端插接在配水箱81的底部并与配水箱81的内部相互连通，第二电磁阀811和第一电磁阀810沿水流方向依次串接在回水管83上，第一出水管85的一端连接在回水管83上并介于第一电磁阀810和第二电磁阀811之间；第一出水管85的另一端、第二出水管88的一端、第一进水管824的一端以及第二进水管825的一端分别连接在四通823的四个接口上，第一进水管824的另一端与板式换热器87的进水口相连，第一截止阀814设于第一进水管824上，第二进水管825的另一端连接在第一进水管824上并设于第一截止阀814的下游侧，第一球阀818、流通池86和第三电磁阀812沿水流方向依次串接在第二进水管825上，泵体82设于第一出水管85上；第二出水管88的一端连接在流通池86的出水口上，第四电磁阀813和第二截止阀815沿水流方向依次串接在第二出水管88上，板式换热器87的出水口连接在配水箱81的顶部一侧并与配水箱81内部相互连通。
18.第一出水管85上还设有过滤器816和第一温度计817，过滤器816和第一温度计817分别设于泵体82的上游侧和下游侧。
19.第二出水管88上还设有流量计89，流量计89设于第四电磁阀813的上游侧。
20.板式换热器87的出水口上还设有第二温度计819。
21.主体8还包括短接管820，短接管820的一端连接在第二出水管88上并位于第二截止阀815的下游侧，短接管820上还设有第五电磁阀821。
22.回水管83的另一端和第二出水管88的另一端还分别设有第一快速接头84和第二快速接头822。
23.接水箱3的底部出水口上还设有第二球阀826。
24.工作原理：将热水器6固定在工位架1上并使其出水口位于过滤网2的上方，再将热水器6的进水口通过第一软管7接入到第二快速接头822上，然后将第二球阀826的出水口通过第二软管5与第一快速接头84相连。
25.打开第一电磁阀810、第四电磁阀813和第二截止阀815，关闭第二电磁阀811、第一截止阀814、第一球阀818和第三电磁阀812，启动泵体82以使配水箱81中的水经由第一出水管85、四通823和第二出水管88进入到热水器6中以进行漏电测试，流量计89能对流经第二出水管88的水量进行监测，第一温度计817能对流经第一出水管85的水温进行监测；测试完成后，热水器6中的水已经升温并从其出水口在流经过滤网2后下落到接水箱3中，但此时的第二球阀826处于关闭状态。
26.打开第二球阀826、第二电磁阀811和第一截止阀814，关闭第一电磁阀810、第四电磁阀813、第二截止阀815、第一球阀818和第三电磁阀812，接水箱3中的水经由回水管83、第一出水管85、四通823和第一进水管824进入到板式换热器87中以进行降温，降温后的水回到配水箱81中，第二温度计819能对回到配水箱81中的水的温度进行监测，以此形成一个循环。
27.若需要对水进行分析时，则打开第一球阀818、第三电磁阀812和第一截止阀814，流动到四通823中的水会分成两路，一路经由第二进水管825到进入到板式换热器87中，另一路经由第二进水管825流经流通池86并借助安装在流通池86内的导电率分析探头实时读取所流经的水的电阻率以判断水质是否达标。
28.试验结束后，将压缩空气接入到短接管820的另一端并打开第五电磁阀821，进而将压缩空气强制压入到第二出水管88中，从而彻底排空热水器6中所残留的水。
29.本实用新型能在测试时对热水器6实现自动配水以便于操作并提高工作效率，无需人工介入，而且绝缘可靠性高，进而消除了安全隐患；此外，还能对测试后的水进行自动回收以实现循环利用，进而有效避免了水资源的浪费。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。