连接器端子自动铆压装置的制作方法

技术特征：
1.连接器端子自动铆压装置，其特征在于包括活动的上端子压接刀片和固定的下端子压接刀片，所述上端子压接刀片通过铆压动力装置驱动上下运动与下端子压接刀片实现端子铆压；所述下端子压接刀片后端具有端子通道，所述端子通道上连接有端子轨道，所述端子轨道向端子通道输送端子；所述端子轨道后端设置有推送动力装置，端子轨道向端子通道输送端子后，所述推送动力装置将端子向下端子压接刀片推送；在下端子压接刀片前端设置有穿线模，所述穿线模具有穿线孔，所述穿线孔的位置与端子孔的位置对应，所述穿线孔的进口为喇叭形；电线通过穿线模导向穿进端子，所述穿线模由上穿线模和下穿线模构成，所述上穿线模安装在穿线滑块上，所述穿线滑块安装在穿线导轨上，所述穿线滑块连接有穿线动力装置，所述穿线动力装置驱动穿线滑块在穿线导轨上运动，使上穿线模和下穿线模分开；所述穿线模前方设置有用于夹持电线的夹爪装置，所述夹爪装置安装在夹爪板上，所述夹爪板安装在夹爪滑轨上，所述夹爪板连接有夹爪板动力装置，所述夹爪板动力装置驱动夹爪板在夹爪滑轨上上下运动；所述夹爪滑轨与纵向滑块连接，所述纵向滑块安装在纵向滑轨上，所述纵向滑块连接有纵向动力装置，所述纵向动力装置驱动纵向滑块在纵向滑轨上运动。2.根据权利要求1所述的连接器端子自动铆压装置，其特征在于：所述铆压动力装置为电机。3.根据权利要求1所述的连接器端子自动铆压装置，其特征在于：所述推送动力装置、穿线动力装置、夹爪板动力装置为气缸。4.根据权利要求1所述的连接器端子自动铆压装置，其特征在于：所述夹爪装置为夹爪气缸。5.根据权利要求1所述的连接器端子自动铆压装置，其特征在于：所述夹爪装置边设置有竖向分布的链条轨道，所述链条轨道安装在齿轮上，所述齿轮由电机驱动；所述链条轨道上安装有若干线夹，所述线夹包括固定板，所述固定板安装在链条轨道上，所述固定板上安装有固定夹板，所述固定夹板边设置有活动夹板，所述活动夹板通过活动轴安装在固定板上；所述活动夹板与固定板之间设置有夹持弹簧，所述夹持弹簧顶住活动夹板，使活动夹板上端紧靠固定夹板，固定夹板和活动夹板之间形成夹持空间；所述活动夹板设置有按压板，按压按压板，压缩夹持弹簧，使活动夹板头端脱离固定夹板。6.根据权利要求5所述的连接器端子自动铆压装置，其特征在于：所述夹爪装置边设置有线夹压板，所述线夹压板通过压板动力装置安装在固定板上。7.根据权利要求6所述的连接器端子自动铆压装置，其特征在于：所述线夹压板底部设置有接触板，所述接触板与线夹压板之间通过连接板连接，所述接触板与线夹压板之间具有缓冲空间。8.根据权利要求5所述的连接器端子自动铆压装置，其特征在于：所述链条轨道外具有保护罩，在所述链条轨道的上部水平段，所述保护罩具有开口，所述开口使链条轨道上的线夹露出。9.根据权利要求8所述的连接器端子自动铆压装置，其特征在于：在链条轨道行走的下游，所述开口末端上方设置有压持按压板的弧形板。

技术总结
本实用新型公开了连接器端子自动铆压装置，包括上、下端子压接刀片，下端子压接刀片后端具有端子通道、端子轨道，端子轨道向端子通道输送端子；推送动力装置将端子向下端子压接刀片推送；在下端子压接刀片前端设置有穿线模，电线通过穿线模导向穿进端子，穿线模前方设置有用于夹持电线的夹爪装置，夹爪装置安装在夹爪板上，夹爪板安装在夹爪滑轨上，夹爪板连接有夹爪板动力装置；夹爪滑轨与纵向滑块连接，纵向滑块安装在纵向滑轨上，纵向滑块连接有纵向动力装置，纵向动力装置驱动纵向滑块在纵向滑轨上运动；本实用新型实现了电线的自动输送、从输送线路取下、将端子穿插在电线上、将端子铆压在电线上，提高生产效率，减少人工成本。本。本。


技术研发人员：庄锦强 田军 肖良诚
受保护的技术使用者：常熟利星光电科技有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/4/1