一种废液压油提炼用具有过滤功能的沉降池的制作方法

1.本实用新型涉及废液压油回收设备技术领域，具体为一种废液压油提炼用具有过滤功能的沉降池。


背景技术：

2.液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用，对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。
3.液压油在实际使用中，废油真正变质的并不多，可再生利用率一般可达70％左右，具有较高的回收利用价值，废油再生一般时用于制作润滑油和新的液压油，无论至制作润滑油或新的液压油，其中均包含沉降池过滤工序，但是现有的沉降池大多数都只是经过一次过滤，使得过滤效果较差，并且不便于对过滤后的杂质进行清理，使用起来不够便利，因此我们需要提出一种废液压油提炼用具有过滤功能的沉降池。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废液压油提炼用具有过滤功能的沉降池，通过设置第一沉降池和过滤网可以对废液压油尽心初步过滤，然后利用过滤桶可以对处理有的废液压油进行第二次过滤，并且过滤桶便于拆卸，便于将过滤桶内部过滤的杂质进行清理，使用起来十分便利，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废液压油提炼用具有过滤功能的沉降池，包括第一沉降池和第二沉降池，所述第一沉降池的内部固定连接有过滤网，所述第一沉降池的一侧连通有出料管，所述出料管的一端连通有油泵，所述油泵的出油端连通有输料管，且输料管设置为软管，所述输料管的一端设置有盖板，所述第二沉降池的内底部设置有底座，所述底座的上端可拆卸安装有过滤桶，所述盖板与过滤桶呈对应设置，所述底座的上端可拆卸安装有套筒，所述过滤桶位于套筒的内部，且过滤桶的外壁贴敷于套筒的内部，所述第二沉降池的外壁上连通有出油管。
6.优选的，所述第一沉降池的内部固定连接有锥形漏斗，所述锥形漏斗位于过滤网的下端，所述第一沉降池的内底部呈倾斜设置。
7.优选的，所述底座的上端固定连接有插杆，所述过滤桶的底部固定安装有插接套，所述插杆的一端滑动插接于插接套的内部。
8.优选的，所述底座的一侧开设有环形槽，所述套筒的一端滑动插接于环形槽的内部。
9.优选的，所述第二沉降池的外壁上固定连接有固定板，且固定板呈对称安装有两组，两组所述固定板的上端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞杆的一端固定连
接有顶板。
10.优选的，所述顶板的下端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过第一沉降池、过滤网、油泵、第二沉降池、过滤桶、套筒、驱动电机和搅拌杆等结构的设计，首先将废液压油倒入第一沉降池中，利用过滤网对废液压油进行初步过滤，然后利用油泵将过滤后的废液压油输送至第二沉降池中的过滤桶的内部，然后向过滤桶的内部投放处理废液压油的药剂，然后利用驱动电机带动搅拌杆进行搅拌，使得药剂充分与废液压油进行混合，然后取出套筒，利用过滤桶对处理有的废液压油进行第二次过滤，通过两次过滤使得过滤效果较好；
13.2、本实用新型通过底座、插杆、插接套和环形槽等结构的设计，通过在底座的上端开设环形槽，使得套筒可拆卸安装在底座的上端，通过将插杆固定连接于底座的上端，并且将插杆的一端插接于插接套的内部，使得过滤桶可拆卸安装于底座的上端，首先取出套筒，使得废液压油可以从过滤桶的内部流出，当废液压油完全流出以后，可以取出过滤桶，并且将过滤桶内部过滤的杂质进行清理，使得杂质清理的过程十分简单，使用起来十分便利。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型过滤桶和套筒的轴测结构示意图；
16.图3为本实用新型底座的轴测结构示意图。
17.图中：1、第一沉降池；2、第二沉降池；3、过滤网；4、锥形漏斗；5、出料管；6、油泵；7、输料管；8、盖板；9、底座；10、过滤桶；11、插杆；12、插接套；13、套筒；14、环形槽；15、固定板；16、电动伸缩杆；17、顶板；18、驱动电机；19、搅拌杆；20、出油管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种废液压油提炼用具有过滤功能的沉降池，包括第一沉降池1和第二沉降池2，第一沉降池1的内部固定连接有过滤网3，第一沉降池1的内部固定连接有锥形漏斗4，锥形漏斗4位于过滤网3的下端，第一沉降池1的内底部呈倾斜设置，利用过滤网3对废液压油进行初步过滤，通过锥形漏斗4可以放置初步过滤后的废液压油飞溅；
21.第一沉降池1的一侧连通有出料管5，出料管5的一端连通有油泵6，油泵6的出油端连通有输料管7，且输料管7设置为软管，输料管7的一端设置有盖板8，盖板8与过滤桶10呈对应设置，将盖板8盖合在过滤桶10的上端，利用油泵6将第一沉降池1中的废液压油抽取至过滤桶10中进行再次处理；
22.第二沉降池2的内底部设置有底座9，底座9的上端可拆卸安装有过滤桶10，底座9
的上端固定连接有插杆11，过滤桶10的底部固定安装有插接套12，插杆11的一端滑动插接于插接套12的内部，底座9的上端可拆卸安装有套筒13，过滤桶10位于套筒13的内部，且过滤桶10的外壁贴敷于套筒13的内部，底座9的一侧开设有环形槽14，套筒13的一端滑动插接于环形槽14的内部，当第一次过滤后的废液压油抽取至过滤桶10的内部时，套筒13套设在过滤桶10的外部，用于放置废液压油流出，然后可以将过滤桶10的内部加入处理废液压油的药剂；
23.通过第二沉降池2的外壁上固定连接有固定板15，且固定板15呈对称安装有两组，两组固定板15的上端固定安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16活塞杆的一端固定连接有顶板17，顶板17的下端固定安装有驱动电机18，驱动电机18输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌杆19，利用电动伸缩杆16带动驱动电机18和搅拌杆19向下移动，使得搅拌杆19伸入过滤桶10的内部，启动驱动电机18，利用驱动电机18带动搅拌杆19进行搅拌，使得药剂充分与废液压油进行混合；
24.混合后，利用电动伸缩杆16带动驱动电机18和搅拌杆19向上移动，用于将搅拌杆19移出过滤桶10，然后取出套筒13，利用过滤桶10对处理有的废液压油进行第二次过滤，当过滤完成以后，取出过滤桶10，可以对过滤桶10内部过滤的杂质进行清理；
25.第二沉降池2的外壁上连通有出油管20，出油管20的外壁上设置有阀门，可以将二次过滤后的废液压油排出。
26.本实用新型在具体使用时，首先将废液压油倒入第一沉降池1中，利用过滤网3对废液压油进行初步过滤，然后废液压油通过锥形漏斗4流至第一沉降池1的底部，然后将盖板8盖合在过滤桶10的上端，开启油泵6，利用油泵6将第一沉降池1中的废液压油抽取至过滤桶10中；
27.抽取完成以后，取出盖板8，开启电动伸缩杆16，利用电动伸缩杆16带动驱动电机18和搅拌杆19向下移动，使得搅拌杆19伸入过滤桶10的内部，然后将过滤桶10的内部加入处理废液压油的药剂，启动驱动电机18，利用驱动电机18带动搅拌杆19进行搅拌，使得药剂充分与废液压油进行混合，然后再次开启电动伸缩杆16，利用电动伸缩杆16带动驱动电机18和搅拌杆19向上移动，用于将搅拌杆19移出过滤桶10，然后取出套筒13，利用过滤桶10对处理有的废液压油进行第二次过滤，当过滤完成以后，取出过滤桶10，可以对过滤桶10内部过滤的杂质进行清理，使用起来十分便利。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。