一种螺纹钢管加工用的夹具结构的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹钢管加工技术领域，具体涉及一种螺纹钢管加工用的夹具结构。


背景技术：

2.螺纹管又称低肋管，主要是靠管外肋化扩大传热面积，一般用于管内给热系数比管外给热系数大一倍以上的场合，对于管外冷凝及沸腾，由于表面张力作用，也有较好的强化作用。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的螺纹钢管夹具结构比较复杂，而且只能对固定直径的圆管件进行夹紧定位，不能满足多种不同直径的螺纹钢管进行夹持，导致夹持过程中会螺纹钢管表面的螺纹产生巨大的损害；
5.2、现有的螺纹钢管夹具由于没有减震性能，在机器对螺纹钢管进行加工时，会产生震动，震动造成夹持部位与螺纹钢管表面产生相对的摩擦，长时间的作用下导致钢管的损坏。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种螺纹钢管加工用的夹具结构，其中一种目的是为了具备对多种直径的螺纹钢管夹持固定的能力，解决现有的螺纹钢管夹具使用要求单一的问题；其中另一种目的是为了解决机器在对螺纹钢管加工时产生震动的问题，以达到具有缓冲吸震的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种螺纹钢管加工用的夹具结构，包括支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有连接柱，所述支撑板的另一侧设置有固定板，所述连接柱的底部设置有夹具机构，所述固定板的下方设置有减震板。
9.所述夹具机构包括有弧形板，所述弧形板的顶部固定连接有弧形条块，所述弧形条块的外侧滑动连接有挡块。
10.所述减震板包括有第一连接板，所述第一连接板的内部设置有减震器，所述第一连接板的下表面粘接有橡胶垫。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挡块的下表面与弧形板的正面搭接，所述弧形板的外侧设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有卡管柱。
12.采用上述技术方案，该方案中的弧形板、弧形条块和挡块的共同配合，将螺纹钢管的底部进行位移限定。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接柱的底部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部与卡管柱的顶部固定连接，所述支撑架的一端固定连接有套环。
14.采用上述技术方案，该方案中的第一伸缩杆和卡管柱的共同配合，能够实现多种
不同直径的螺纹钢管的夹持固定。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的一侧开设有方形槽，所述方形槽的内部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部与套环的内部滑动连接，所述套环的下方设置有伸缩弹簧。
16.采用上述技术方案，该方案中的第二伸缩杆和套环的共同配合，能够利用伸缩弹簧的反作用力顶起支撑架。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一连接板的下方设置有第二连接板，所述第二连接板的下表面粘接有防滑垫，所述第二连接板的内部固定连接有套筒。
18.采用上述技术方案，该方案中的第二连接板和防滑垫的共同配合，增加装置与连接表面产生的相对滑动。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述减震器的下表面与第二连接板的内腔底部固定连接，所述减震器的顶部设置有弹簧，所述支撑板的下表面与减震板的顶部固定连接。
20.采用上述技术方案，该方案中的第一连接板、第二连接板和减震器的共同配合，能够将外界产生的震动进行有效的缓冲。
21.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本实用新型提供一种螺纹钢管加工用的夹具结构，通过弧形板、弧形条块和挡块的配合，能够调节挡块的距离，扩大夹持螺纹钢管直径的范围，利用弧形条块，避免过多钢管表面的螺纹受到摩擦的损坏，再通过第一伸缩杆和卡管柱的配合，对螺纹钢管的顶部进行位移限定，而且适应不同直径的螺纹钢管，增加了装置的实用性能。
23.2、本实用新型提供一种螺纹钢管加工用的夹具结构，通过第一连接板、第二连接板和减震器的配合，将外界所传送的冲击以及震动转化为减震器自身的弹性势能，再通过防滑垫增加第二连接板与外接装置的表面摩擦力，进而避免连接时装置的滑动，避免螺纹钢管表面螺纹的磨损，同时也延长的装置的使用寿命。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的结构第一伸缩杆和卡管柱的立体示意图；
26.图3为本实用新型的结构a处的放大示意图；
27.图4为本实用新型的结构夹具机构的立体示意图；
28.图5为本实用新型的结构减震板的剖面示意图。
29.图中：1、支撑板；11、连接柱；12、固定板；
30.2、夹具机构；21、弧形板；211、弧形条块；22、挡块；23、支撑架；24、第一伸缩杆；25、卡管柱；26、第二伸缩杆；261、套环；
31.3、减震板；31、第一连接板；311、橡胶垫；32、第二连接板；33、减震器；34、防滑垫；35、套筒。
具体实施方式
32.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
33.实施例1
34.如图1-5所示，本实用新型提供了一种螺纹钢管加工用的夹具结构，包括支撑板1，支撑板1的一侧固定连接有连接柱11，支撑板1的另一侧设置有固定板12，连接柱11的底部设置有夹具机构2，固定板12的下方设置有减震板3，夹具机构2包括有弧形板21，弧形板21的顶部固定连接有弧形条块211，弧形条块211的外侧滑动连接有挡块22，减震板3包括有第一连接板31，第一连接板31的内部设置有减震器33，第一连接板31的下表面粘接有橡胶垫311。
35.在本实施例中，通过弧形板21和弧形条块211的配合，能够实现挡块22的多范围距离之间的移动，而且能够强有力的将螺纹钢管的底部进行固定，再通过减震器33与第一连接板31的配合，对外界装置产生的震动进行有效的缓冲，增加了装置的实用性能。
36.实施例2
37.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，挡块22的下表面与弧形板21的正面搭接，弧形板21的外侧设置有支撑架23，支撑架23的上方设置有卡管柱25，连接柱11的底部固定连接有第一伸缩杆24，第一伸缩杆24的底部与卡管柱25的顶部固定连接，支撑架23的一端固定连接有套环261，支撑板1的一侧开设有方形槽，方形槽的内部设置有第二伸缩杆26，第二伸缩杆26的顶部与套环261的内部滑动连接，套环261的下方设置有伸缩弹簧。
38.在本实施例中，通过弧形板21和弧形条块211的配合，能够调节挡块22的相对距离，从而能够扩大夹持螺纹钢管直径的范围，再通过第一伸缩杆24和卡管柱25的配合，对螺纹钢管的顶部进行位移限定，通过第二伸缩杆26和套环261的配合，将支撑架23上设置的装置顶起，避免加工时产生晃动，进而增加夹具夹持稳定的特性。
39.实施例3
40.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，第一连接板31的下方设置有第二连接板32，第二连接板32的下表面粘接有防滑垫34，第二连接板32的内部固定连接有套筒35，减震器33的下表面与第二连接板32的内腔底部固定连接，减震器33的顶部设置有弹簧，支撑板1的下表面与减震板3的顶部固定连接。
41.在本实施例中，通过第一连接板31、第二连接板32和减震器33的配合，能够在被连接装置受到碰撞发生震动时，将被连接件底部所传送的震动进行缓冲，降低由于震动造成螺纹钢管与连接板之间发生摩擦，再利用防滑垫34增加第二连接板32与被连接件接触面的摩擦，进而能够提升螺纹钢管的加工质量。
42.下面具体说一下该螺纹钢管加工用的夹具结构的工作原理。
43.如图1-5所示，工作人员将螺纹钢管放置在弧形条块211的上表面，通过弧形板21和弧形条块211的配合，能够调节挡块22的相对距离，从而能够扩大夹持螺纹钢管直径的范围，再通过第一伸缩杆24和卡管柱25的配合，对螺纹钢管的顶部进行位移限定，通过第二伸缩杆26和套环261的配合，将支撑架23上设置的装置顶起，避免加工时产生晃动，通过第一连接板31、第二连接板32和减震器33的配合，能够在被连接装置受到碰撞发生震动时，将被连接件底部所传送的震动进行缓冲，降低由于震动造成螺纹钢管与连接板之间发生摩擦。
44.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用
新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。