柱基施工缝模板结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工结构领域，是一种柱基施工缝模板结构。


背景技术：

2.现有施工中，钢筋混凝土地坪与结构柱之间，考虑沉降等因素，需要设置施工缝，防止地坪开裂。传统的施工方法往往采用多层板或钢模板封边，多层板在施工过程中易产生涨模，造成接缝不平，需要进行二次切割施工，影响整体施工质量和效率。钢模板封边，则需要根据实际地坪浇筑厚度，进行特定高度的支架临时搭设，搭设连接较为不便，不易保证钢模板支撑的稳定性，同时钢模板阴角接缝难以保证。除此以外，现有的施工缝模板结构往往高度不可调节，适用范围较为局限，当地坪厚度发生改变时，往往不再适用，不仅浪费材料，成本增加，且不利于二次周转使用。为此，有待对现有的柱基施工缝模板结构进行改进。


技术实现要素：

3.为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种柱基施工缝模板结构，使其解决现有同类施工缝模板结构搭设较为不便，高度不易调节，施工质量和效率难以保证，较难重复利用的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
4.一种柱基施工缝模板结构，该模板结构包括定型模板和拉杆，定型模板收尾对接形成矩形模框，相邻对接的定型模板夹角处通过拉杆拉紧形成直角定位；其特征在于所述定型模板包括上角钢板、槽钢板和下角钢板，槽钢板的上板面与上角钢板的底板面焊接固定，槽钢板的下板面与下角钢板的顶板面焊接固定，上角钢板、下角钢板相对于槽钢板为上、下对称设置，且上角钢板、下角钢板的各自侧板面与槽钢板的外侧板面齐平；该模板结构还包括高度调节机构，高度调节机构均匀分布于各定型模板的内侧面，高度调节机构包括基座板、基座套管和调节套管，所述基座板设有用于与地面连接的固定孔，基座套管垂直固定于基座板，基座套管上端伸缩套接所述调节套管，所述定型模板的槽钢板下板面和下角钢板的顶板面设有用于穿接所述调节套管的套孔，且调节套管穿接套孔后支撑所述槽钢板的上板面，即高度调节调节机构支撑所述定型模板；所述基座套管的侧面设有呈对称设置的滑孔，滑孔长度方向与基座套管的管长方向一致，两侧滑孔内沿滑孔方向穿接至少一根调节所述调节套管相对于基座套管高度的销杆，即所述调节套管的管底部限位于销杆上方。上述结构，定型模板结构强度较高，不易变形，且利用高度调节机构实现定型模板的高度调节，以适配不同地坪浇筑厚度的尺寸要求；调节时，只需放置相应数量的销杆，即可实现高度调节，操作较为方便。相邻定型模板之间通过拉杆拉紧定位，从而保证定型模板的支撑稳定性，不易变形。
5.所述槽钢板与上角钢板、下角钢板之间的焊接固定替换为螺栓、螺母固定。通过该结构，方便通过拆换角钢板或槽钢板，实现定型模板尺寸的调整，提高适用性。
6.所述基座板一侧集成设有相对于所述定型模板的外侧面平面贴合的挡板，当所述定型模板随高度调节机构高度调节时，所述挡板始终封闭所述定型模板下侧与地面之间的
间隙。通过该结构，当定型模板高度调节后，利用挡板能实现定型模板与地面之间的间隙自适应封闭，无需再另行设置木模板，操作使用极其方便，省时省力，提高效率。
7.所述定型模板的下侧滑动套接设有截面呈u形的封板，当所述定型模板随高度调节机构高度调节时，所述封板自重作用下相对于定型模板下侧相对滑动，并封闭定型模板下侧与地面之间的间隙。通过该结构，同样能实现定型模板高度调节时，定型模板与地面之间的间隙实现自适应封闭。
8.所述拉杆的两端设有销孔，所述定型模板的槽钢板上板面和上角钢板底板面设有与销孔对应的连接孔，销孔与连接孔之间通过插入插销或连接螺栓件形成锁紧固定。通过该结构，连接较为可靠，拆装较为方便。
9.所述定型模板与定型模板对接处为45度斜边对接。通过该结构，在拉杆拉紧作用下，相邻定型模板之间形成对接锁止限位，提高结构稳定性。
10.本实用新型整体结构较为简单，施工安装较为方便，能实现模板高度的快速调节，以适用于不同地坪浇筑厚度，不仅节省材料，方便周转使用，且有效提高施工效率，保证施工质量，适合作为各类建筑柱基施工缝的模板结构使用，或同类结构的改进。
附图说明
11.图1是本实用新型的装配结构示意图。
12.图2是图1装配完成的结构示意图。
13.图3是本实用新型的定型模板与高度调节机构连接的侧面结构示意图。
14.图4是图3进一步高度调节的结构示意图。
15.图5是图3的改进方案一结构示意图。
16.图6是图3的改进方案二结构示意图。
17.图中序号及名称为：1、定型模板，101、上角钢板，102、槽钢板，103、下角钢板，104、套孔，2、拉杆，3、基座板，301、固定孔，302、挡板，4、基座套管，401、滑孔，5、调节套管，6、销杆，601、楔块，602、凹凸筋，7、螺栓，8、木模板，9、封板。
具体实施方式
18.现结合附图，对本实用新型作进一步描述。
19.如图1、图2所示，该柱基施工缝模板结构包括定型模板1和拉杆2，定型模板分布呈矩形结构，相邻对接的定型模板夹角处通过拉杆拉紧形成直角定位。具体结构为：定型模板包括上角钢板101、槽钢板102和下角钢板103，槽钢板的上板面与上角钢板的底板面焊接固定，槽钢板的下板面与下角钢板的顶板面焊接固定，上角钢板、下角钢板相对于槽钢板为上、下对称设置，且上角钢板、下角钢板的各自侧板面与槽钢板的外侧板面齐平；其中槽钢板下板面和下角钢板的顶板面沿板长方向均布设有两个贯穿的套孔102，槽钢板上板面和上角钢板底板面的两端设有用于连接拉杆的连接孔，拉杆两端设有与连接孔对齐的销孔，销孔与连接孔之间通过连接插销或螺栓件形成锁紧固定。该模板结构还包括高度调节机构，高度调节机构对应分布于各定型模板内侧面的套孔处，高度调节机构包括基座板3、基座套管4和调节套管5，基座板设有用于与地面连接的固定孔301，基座套管垂直固定于基座板，基座套管上端伸缩套接调节套管，调节套管与定型模板内侧面的套孔匹配，且调节套管
穿过套孔后支撑槽钢板的上板面，即实现该高度调节机构与定型模板之间的支撑固定。基座套管的侧面设有呈对称设置的滑孔401，滑孔长度方向与基座套管的管长方向一致，两侧滑孔内沿滑孔方向穿接至少一根调节上述调节套管相对于基座套管高度的销杆6，即调节套管的管底部限位于销杆上方。
20.为了使各定型模板1对接更为稳定可靠，亦可各定型模板对接处形成45度斜边对接，对接处形成有效的斜面限位，从而当拉杆2拉紧限位后，整体模框结构较为稳定，不易变形。
21.该模板结构使用过程为：首先将定型模板1按矩形样式进行对接分布，分布后调节高度调节机构，通过向基座套管4的滑孔401内插入相应数量的销杆6，从而使调节套管5相对于机座套管达到所需的高度，即定型模板的上沿调整至与地坪浇筑高度一致；然后将相邻定型模板的夹角处通过连接拉杆2形成角部定位，定位后的定型模板形成固定的矩形模框结构；再将高度调节机构的基座板3固定孔301内插入定位钢筋或螺栓与地面形成固定；最后将各定型模板下方与地面之间的间隙处通过木模板8进行封闭，即可进行地坪浇筑作业。
22.上述木模板8结构亦可采用以下两种方案替代，实现定型模板1与地面之间间隙处的有效封闭。方案一，基座板3一侧集成设有相对于定型模板1的外侧面平面贴合的挡板302，当定型模板随高度调节机构高度调节时，挡板始终封闭定型模板下侧与地面之间的间隙。通过该结构，当定型模板高度调节后，利用挡板能实现定型模板与地面之间的间隙自适应封闭，无需再另行设置木模板，操作使用极其方便，省时省力，提高效率。方案二，定型模板的下侧滑动套接设有截面呈u形的封板9，当定型模板随高度调节机构高度调节时，封板自重作用下相对于定型模板下侧相对滑动，并封闭定型模板下侧与地面之间的间隙。通过该方案，同样能实现定型模板高度调节时，定型模板与地面之间的间隙实现自适应封闭。
23.以上内容旨在说明本实用新型的技术手段，并非限制本实用新型的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本实用新型做显而易见的改进或替换，亦落入本实用新型权利要求的保护范围之内。