1.本实用新型涉及钻套结构技术领域，具体为一种具有可减少煤渣掉落堆积量的采煤机钻套结构。
背景技术：
2.煤矿开采时，往往需要利用采煤机对预制的煤矿钻区进行扩充及碎钻处理，常用的采煤机多为灵活性较好的摆锤式或摇臂式结构，它们的头端均安装有钻套，这些钻套要么是滚筒式的要么是螺旋式的，本设主要针对于现有的采煤机前端螺旋式钻套进行的设计。
3.基于上述，本实用新型人发现，现有的采煤机摆锤前端所安装的螺旋式旋转钻头，钻头在工作过程中容易产生大量煤渣，增加了清理的难度，需要耗费大量的人力成本，为此，我们提出一种具有可减少煤渣掉落堆积量的采煤机钻套结构。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种具有可减少煤渣掉落堆积量的采煤机钻套结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有可减少煤渣掉落堆积量的采煤机钻套结构，包括箱体，所述箱体的前侧壁固定设置有检修窗，所述箱体的前侧壁固定连接有控制面板，所述箱体的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板共有两个，所述箱体的内侧壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧壁固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有钻头，所述电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴和钻头均设置有两个，两组所述隔板的相对一侧侧壁上固定连接有风机，所述风机共有四个。
6.优选的，所述箱体的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆共有两个，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有吸尘板。
7.优选的，所述箱体的顶部固定连接有软管，所述软管共有四个，所述软管的顶端余吸尘板的底部固定连接。
8.优选的，所述吸尘板且位于软管处固定设置有吸尘通道，所述吸尘通道共有四个。
9.优选的，所述箱体的后侧壁固定连接有散热窗，所述散热窗共有两个。
10.优选的，所述控制面板的前侧壁固定设置有显示器，所述控制面板的前侧壁且位于显示器的下方固定设置有功能键盘。
11.优选的，所述控制面板的前侧壁且位于功能键盘的右方固定设置有功率旋钮，所述控制面板的前侧壁且位于功率旋钮的右方固定设置有电源开关，所述控制面板的前侧壁且位于电源开关的右方固定设置有安全开关。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过设置风机，可以通过软管和吸尘通道，将产生的煤渣吸收进入箱体内部，减轻了清理煤渣的工作
量，节约了相关成本，通过设置电动伸缩杆，可以根据需要调节吸尘板的位置，提升了吸尘的效果，通过设置散热窗，可以及时散热，防止箱体内部的设备损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型箱体剖视图；
15.图3为本实用新型箱体后视图；
16.图4为本实用新型吸尘板俯视图。
17.图中：1、箱体；2、检修窗；3、控制面板；4、隔板；5、电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、转轴；9、风机；10、钻头；11、电动伸缩杆；12、吸尘板；13、软管；14、吸尘通道；15、散热窗。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有可减少煤渣掉落堆积量的采煤机钻套结构，包括箱体1，箱体1的前侧壁固定设置有检修窗2，箱体1的前侧壁固定连接有控制面板3，箱体1的内侧壁固定连接有隔板4，隔板4共有两个，箱体1的内侧壁的底部固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6的外侧壁啮合连接有第二齿轮7，第二齿轮7的内侧壁固定连接有转轴8，转轴8的顶端固定连接有钻头10，电机5、第一齿轮6、第二齿轮7、转轴8和钻头10均设置有两个，两组隔板4的相对一侧侧壁上固定连接有风机9，风机9共有四个，风机9起吸尘作用，用于吸收钻进过程中产生的煤渣。
20.请参阅图1、图2、图3和图4，箱体1的顶部固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11共有两个，电动伸缩杆11的顶端固定连接有吸尘板12，电动伸缩杆11用于调节吸尘板12的位置；
21.请参阅图1、图2、图3和图4，箱体1的顶部固定连接有软管13，软管13共有四个，软管13的顶端余吸尘板12的底部固定连接，软管13可以防止在电动伸缩杆11的伸缩过程中发生破坏；
22.请参阅图1、图2、图3和图4，吸尘板12且位于软管处固定设置有吸尘通道14，吸尘通道14共有四个，吸尘通道14方便渣土进入箱体1；
23.请参阅图1、图2、图3和图4，箱体1的后侧壁固定连接有散热窗15，散热窗15共有两个，散热窗15起散热作用；
24.请参阅图1、图2、图3和图4，控制面板3的前侧壁固定设置有显示器，控制面板3的前侧壁且位于显示器的下方固定设置有功能键盘，显示器用于显示相关参数；
25.请参阅图1、图2、图3和图4，控制面板3的前侧壁且位于功能键盘的右方固定设置有功率旋钮，控制面板3的前侧壁且位于功率旋钮的右方固定设置有电源开关，控制面板3的前侧壁且位于电源开关的右方固定设置有安全开关，电源开关用于开启关闭电源。
26.工作原理：在开始工作前，通过控制面板3设置相关参数，准备工作完成后，启动电源，通过风机9、软管13和吸尘通道14，将产生的煤渣吸收进入箱体1内部，减轻了清理煤渣的工作量，节约了相关成本，通过设置电动伸缩杆11，可以根据需要调节吸尘板12的位置，提升了吸尘的效果，通过设置散热窗15，可以及时散热，防止箱体内部的设备损坏，根据设备的使用强度和使用时间，加强设备的维修保养，使设备始终处于良好的工作状态。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种具有可减少煤渣掉落堆积量的采煤机钻套结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的前侧壁固定设置有检修窗(2)，所述箱体(1)的前侧壁固定连接有控制面板(3)，所述箱体(1)的内侧壁固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)共有两个，所述箱体(1)的内侧壁的底部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的外侧壁啮合连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的内侧壁固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的顶端固定连接有钻头(10)，所述电机(5)、第一齿轮(6)、第二齿轮(7)、转轴(8)和钻头(10)均设置有两个，两组所述隔板(4)的相对一侧侧壁上固定连接有风机(9)，所述风机(9)共有四个。2.根据权利要求1所述的一种具有可减少煤渣掉落堆积量的采煤机钻套结构，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)共有两个，所述电动伸缩杆(11)的顶端固定连接有吸尘板(12)。3.根据权利要求1所述的一种具有可减少煤渣掉落堆积量的采煤机钻套结构，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有软管(13)，所述软管(13)共有四个，所述软管(13)的顶端余吸尘板(12)的底部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种具有可减少煤渣掉落堆积量的采煤机钻套结构，其特征在于：所述吸尘板(12)且位于软管处固定设置有吸尘通道(14)，所述吸尘通道(14)共有四个。5.根据权利要求1所述的一种具有可减少煤渣掉落堆积量的采煤机钻套结构，其特征在于：所述箱体(1)的后侧壁固定连接有散热窗(15)，所述散热窗(15)共有两个。6.根据权利要求1所述的一种具有可减少煤渣掉落堆积量的采煤机钻套结构，其特征在于：所述控制面板(3)的前侧壁固定设置有显示器，所述控制面板(3)的前侧壁且位于显示器的下方固定设置有功能键盘。7.根据权利要求1所述的一种具有可减少煤渣掉落堆积量的采煤机钻套结构，其特征在于：所述控制面板(3)的前侧壁且位于功能键盘的右方固定设置有功率旋钮，所述控制面板(3)的前侧壁且位于功率旋钮的右方固定设置有电源开关，所述控制面板(3)的前侧壁且位于电源开关的右方固定设置有安全开关。
技术总结
本实用新型公开了钻套结构技术领域的一种具有可减少煤渣掉落堆积量的采煤机钻套结构，包括箱体，所述箱体的前侧壁固定设置有检修窗，所述箱体的前侧壁固定连接有控制面板，所述箱体的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板共有两个，所述箱体的内侧壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧壁固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有钻头，通过设置风机，可以通过软管和吸尘通道，将产生的煤渣吸收进入箱体内部，减轻了清理煤渣的工作量，节约了相关成本，通过设置电动伸缩杆，可以根据需要调节吸尘板的位置，提升了吸尘的效果。提升了吸尘的效果。提升了吸尘的效果。
技术研发人员：孙喆 陈永华 侯广法 孙晋正 李铭
受保护的技术使用者：镇雄县金竹煤矿有限责任公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/4/1
再多了解一些
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