一种可膨胀石墨原料混合用双氧水的添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨生产加工技术领域，尤其涉及一种可膨胀石墨原料混合用双氧水的添加装置。


背景技术：

2.可膨胀石墨原料在反应过程中，需将98％浓硫酸和鳞片石墨按2.5:1的比例定量加入到反应釜中进行搅拌(一般每釜400公斤石墨)，待充分混合后，加入定量双氧水(重量一般为石墨的15％)进行氧化。
3.目前在可膨胀石墨原料混合装置中，大多数向反应釜内添加双氧水还需人工操作，不仅效率低下，而且还伴随有安全隐患，同样难以控制添加的剂量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决可膨胀石墨原料混合时双氧水的添加不方便控制的问题，而提出的一种可膨胀石墨原料混合用双氧水的添加装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可膨胀石墨原料混合用双氧水的添加装置，包括工作台、固定设置在工作台上的反应釜、固定设置在工作台上的支撑架、设置在反应釜上端的搅拌机构、设置在反应釜上方的双氧水储存箱和设置在支撑架上端用于配合驱动双氧水储存箱工作的驱动机构；
7.所述驱动机构包括固定设置在支撑架上端的驱动箱和固定设置在驱动箱侧边的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有蜗杆，所述蜗杆远离驱动电机的一端转动设置在驱动箱内部，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中心轴通过螺纹连接有l型螺纹丝杆，所述l型螺纹丝杆下端贯穿驱动箱，且l型螺纹丝杆底端通过滑槽滑动设置在支撑架靠近反应釜的一侧，所述l型螺纹丝杆上端固定设置有连接杆，所述连接杆远离l型螺纹丝杆的一端固定设置有活塞，所述活塞底端固定设置有密封橡胶。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述双氧水储存箱包括固定设置在驱动箱左侧的储存箱主体，所述储存箱主体的左侧上方设置有进液口，所述储存箱主体底端设置有出液口，所述活塞滑动设置在储存箱主体内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述搅拌机构包括固定设置在反应釜上端的动力箱和固定设置在动力箱上端的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴设置有传动轴，所述传动轴上固定设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮远离主动锥齿轮的一端啮合连接有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮的中心轴设置有转杆，所述转杆与传动轴转动连接，所述传动轴位于反应釜内部的位置均匀设置有多组搅拌叶，所述第二从动锥齿轮的转杆上固定设置有u型搅拌杆。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一从动锥齿轮的中心轴通过转轴转动设置在动力箱内部侧壁上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述出液口底端连接有釜盖，所述釜盖与反应釜之间设置有密封橡胶圈。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述支撑架上设置有用于配合双氧水储存箱使用的刻度线。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述反应釜上端侧边设置有进料口。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型中，通过设置在的搅拌叶和与之配合的转向相反的u型搅拌杆，可以实现对反应釜内部的石墨进行均匀充分搅拌，提高反应效率；通过设置的双氧水储存箱和与之配合的驱动机构及刻度，可以实现通过观测刻度，向反应釜内定量添加双氧水；综上所述，达到了定量添加，充分反应，提高反应效率的有益效果。
附图说明
22.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种可膨胀石墨原料混合用双氧水的添加装置整体外观结构示意图；
23.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种可膨胀石墨原料混合用双氧水的添加装置整体剖面图；
24.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种可膨胀石墨原料混合用双氧水的添加装置驱动机构放大结构示意图；
25.图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种可膨胀石墨原料混合用双氧水的添加装置搅拌机构放大结构示意图。
26.图例说明：
27.1、工作台；2、反应釜；3、支撑架；4、驱动机构；5、搅拌机构；6、釜盖； 7、双氧水储存箱；8、进料口；401、驱动电机；402、蜗杆；403、蜗轮；404、 l型螺纹丝杆；405、连接杆；406、活塞；407、密封橡胶；501、动力箱；502、搅拌电机；503、传动轴；504、主动锥齿轮；505、第一从动锥齿轮；506、第二从动锥齿轮；507、搅拌叶；701、储存箱主体；702、进液口；703、出液口。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可膨胀石墨原料混合用双氧水的添加装置，包括工作台1、固定设置在工作台1上的反应釜2、固定设置在工作台1上的支撑架3、设置在反应釜2上端的搅拌机构5、设置在反应釜2 上方的双氧水储存箱7和设置在支撑架3上端用于配合驱动双氧水储存箱7工作的驱动机构4；
30.驱动机构4包括固定设置在支撑架3上端的驱动箱和固定设置在驱动箱侧边的驱动电机401，驱动电机401的输出轴连接有蜗杆402，蜗杆402远离驱动电机401的一端转动设
置在驱动箱内部，蜗杆402啮合连接有蜗轮403，蜗轮403 的中心轴通过螺纹连接有l型螺纹丝杆404，l型螺纹丝杆404下端贯穿驱动箱，且l型螺纹丝杆404底端通过滑槽滑动设置在支撑架3靠近反应釜2的一侧，l 型螺纹丝杆404上端固定设置有连接杆405，连接杆405远离l型螺纹丝杆404 的一端固定设置有活塞406，活塞406底端固定设置有密封橡胶407。
31.进一步，双氧水储存箱7包括固定设置在驱动箱左侧的储存箱主体701，储存箱主体701的左侧上方设置有进液口702，储存箱主体701底端设置有出液口 703，活塞406滑动设置在储存箱主体701内部。
32.进一步，搅拌机构5包括固定设置在反应釜2上端的动力箱501和固定设置在动力箱501上端的搅拌电机502，搅拌电机502的输出轴设置有传动轴503，传动轴503上固定设置有主动锥齿轮504，主动锥齿轮504啮合连接有第一从动锥齿轮505，第一从动锥齿轮505远离主动锥齿轮504的一端啮合连接有第二从动锥齿轮506，第二从动锥齿轮506的中心轴设置有转杆，转杆与传动轴503转动连接，传动轴503位于反应釜2内部的位置均匀设置有多组搅拌叶507，第二从动锥齿轮506的转杆上固定设置有u型搅拌杆。
33.进一步，第一从动锥齿轮505的中心轴通过转轴转动设置在动力箱501内部侧壁上。
34.进一步，出液口703底端连接有釜盖6，釜盖6与反应釜2之间设置有密封橡胶圈。
35.进一步，支撑架3上设置有用于配合双氧水储存箱7使用的刻度线。
36.进一步，反应釜2上端侧边设置有进料口8。
37.工作原理：使用时，通过打开搅拌电机502，进一步搅拌电机502带动传动轴503转动，进一步传动轴503通过主动锥齿轮504带动第一从动锥齿轮505，进而带动第二从动锥齿轮506转动，第二从动锥齿轮506进一步带动转杆转动，传动轴503进一步带动搅拌叶507转动，转杆进一步带动u型搅拌杆转动，从而实现传动轴503和转杆的反向搅拌，以便于使得反应釜内部反应更充分；通过驱动电机401工作，进一步驱动电机401驱动l型螺纹丝杆404带动连接杆405升起，从而实现将储存箱主体701抽成负压状态，进而通过向储存箱主体701内部注入双氧水；通过打开驱动电机401，进一步驱动电机401带动蜗杆402转动，蜗杆402进一步带动蜗轮403转动，蜗轮403进一步带动l型螺纹丝杆404下降，进一步l型螺纹丝杆404带动连接杆405下降，连接杆405进一步推动活塞406 在储存箱主体701内部下降，从而实现向反应釜2内部注入双氧水，通过观察l 型螺纹丝杆404在支撑架3上的刻度，即可控制定量的向反应釜2内注入双氧水。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。