按压锁止机构的制作方法

1.本实用新型涉及锁扣领域，具体涉及按压锁止机构。


背景技术：

2.按压锁止机构通过单次按压实现开锁状态，再次按压实现闭锁状态。按压式锁扣已经应用在各个领域。
3.cn206581746u公开了一种加油口盖锁止器，包括壳体，还包括按压柱和连接臂以及弹片，所述按压柱一端穿过设在壳体上孔通过压缩弹簧设在壳体中，按压柱上设有弧形槽和螺旋槽，所述连接臂一端铰接在壳体上，连接臂另一端与弧形槽间隙配合相连，所述壳体上设有与螺旋槽间隙配合的凸起块，所述弹片一端与连接臂相铰接，弹片另一端设有滑柱，壳体上设有滑柱在内可沿一个时针方向循环滑动的循环槽，循环槽中的芯块上对应按压柱锁止状态设有对滑柱限位的限位槽。
4.上述专利结构的缺陷在于：1)通过滑柱在循环槽内的运动轨迹，进而实现对按压柱的锁止。然而，滑柱安装在弹片的一端，弹片的另一端与连接臂铰接，连接臂还与壳体铰接，当中的传动部件过多，容易导致卡顿等问题的发生。2)连接臂等传动部件与按压柱相邻设置，不利于占用空间的小型化设计。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供按压锁止机构，已解决上述至少一个技术问题。
6.本实用新型的技术方案是：按压锁止机构，包括壳体以及按压柱，所述按压柱的顶部外露出所述壳体，所述按压柱的侧壁上开设有螺旋槽以及弧形槽，所述壳体上设有与螺旋槽间隙配合的凸起块，其特征在于，所述螺旋槽的底部与所述弧形槽导通；
7.还包括与所述壳体滑动连接的滑动杆，所述滑动杆的中央开设有套入所述按压柱的通孔，所述通孔的内壁设有沿着所述弧形槽周向滑动的滑块部；
8.还包括一限位弹片，所述限位弹片安装在所述壳体内，所述滑动杆的外壁开设有用于引导限位弹片循环运动的循环槽，所述限位弹片用于所述滑动杆下移到极限位置的限位固定；
9.还包括一弹性方向为竖直方向的复位弹簧，所述复位弹簧安装在所述壳体内，所述复位弹簧与所述按压柱的下端相抵。
10.本专利通过优化按压锁止机构的结构，结构简单，传动方便，实现了按压锁止机构传动部件的纵向布局，控制了传动部件的占用空间。
11.锁止状态时，限位弹片的弯折部会与循环槽内勾住，使得滑动杆无法向上移动；解锁状态时，限位弹片脱离循环槽，此时按压柱会在复位弹簧的作用下，向上顶出。直到接触壳体的顶部。
12.进一步优选地，所述滑动杆包括中空套体，以所述中空套体的内孔为所述通孔；
13.所述滑动杆还包括滑动部，所述中空套体的单侧固定有所述滑动部，所述滑动部上开设有所述循环槽；
14.所述滑动部的纵向长度大于所述中空套体的纵向长度。
15.便于提供循环槽的布局空间的同时，通过中空套体的纵向长度控制，便于实现整体空间的小型化。
16.进一步优选地，所述壳体的底部设有向上延伸的立柱，所述复位弹簧套设在所述立柱的上端部的外围；
17.所述按压柱的底部开设有一盲孔，所述盲孔与所述立柱滑动连接，且所述盲孔与所述立柱之间夹设有所述复位弹簧。
18.便于实现按压柱的弹性顶出。
19.进一步优选地，所述壳体包括上端盖以及下壳体，所述上端盖以及所述下壳体可拆卸连接围成一空腔；
20.所述壳体还包括夹持固定在所述上端盖以及所述下壳体之间的支架；
21.所述支架包括用于穿过所述按压柱的通道，所述通道的内壁固定有所述凸起块。
22.便于通过所述凸起块沿着螺旋槽运动，进而实现按压柱直线往复运动的周向转动的引导。
23.进一步优选地，所述支架包括一环状体，以所述环状体的内孔为所述通道；
24.所述环状体的下端设有向下延伸的延伸部，所述延伸部上固定有所述凸起块。
25.通过延伸部，便于实现凸起块的设置的同时，便于实现装置整体纵向高度的控制。
26.进一步优选地，所述中空套体上开设有用于嵌入所述延伸部的凹槽。
27.进一步提高装置整体纵向高度的控制。
28.进一步优选地，所述延伸部与所述凹槽之间设有相互匹配的接触面，所述接触面呈倾斜状。
29.便于实现延伸部与凹槽的相对滑动引导。
30.进一步优选地，所述按压柱的顶部设有至少三个径向向外延伸的延伸部；
31.所述按压柱的外壁上固定有可轴向压缩的防尘套，所述防尘套的下方与所述壳体可转动连接。
32.进一步优选地，所述限位弹片的下端与所述壳体的内壁可拆卸连接，所述限位弹片的顶部设有向下弯折的弯折部。
33.所述循环槽设有对弯折部进行限位的限位槽。
34.进一步优选地，所述支架上横向滑动连接有一锁止件，所述壳体内可拆卸连接有用于驱动所述锁止件横向滑动的驱动机构；
35.所述按压柱上设有用于嵌入所述锁止件的限位槽，所述限位槽位于所述螺旋槽的上方。
36.增设有锁止件，避免了处于锁闭状态下的误开启。
附图说明
37.图1为本实用新型具体实施例1的爆炸分解图；
38.图2为本实用新型具体实施例1的剖视图；
39.图3为本实用新型具体实施例1上支架的一种结构示意图；
40.图4为本实用新型具体实施例1按压柱的一种结构示意图；
41.图5为本实用新型具体实施例1按压柱另一视角下的一种结构示意图；
42.图6为本实用新型具体实施例1滑动件的一种结构示意图；
43.图7为本实用新型具体实施例1滑动件的另一视角下的一种结构示意图；
44.图8为本实用新型具体实施例1的滑动件装入下壳体的一种结构示意图；
45.图9为本实用新型具体实施例1的开锁时的局部结构示意图；
46.图10为本实用新型具体实施例1的闭锁时的局部结构示意图。
47.图中：1、上端盖；2、按压柱；3、防尘套；4、支架；5、复位弹簧；6、限位弹片；7、滑动杆；8、下壳体；21、螺旋槽；22、弧形槽，41为凸起块、71、循环槽；72为滑块部。
具体实施方式
48.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
49.参见图1至图10，具体实施例1，按压锁止机构，包括壳体以及按压柱2，按压柱2的顶部外露出壳体，按压柱2的侧壁上开设有螺旋槽21以及弧形槽22，壳体上设有与螺旋槽 21间隙配合的凸起块41，螺旋槽21的底部与弧形槽22导通。螺旋槽的轨迹为竖直位移15mm，旋转60
°
。按压柱上开开设有一竖直导向的纵向槽，纵向槽的下端开口，且纵向槽的上端与弧形槽的一端导通，弧形槽的另一端与螺旋槽导通。
50.还包括与壳体滑动连接的滑动杆7，滑动杆7的中央开设有套入按压柱2的通孔，通孔的内壁设有沿着弧形槽22周向滑动的滑块部72。
51.还包括一限位弹片6，限位弹片6安装在壳体内，限位弹片6的下端与壳体的内壁可拆卸连接，限位弹片6的顶部设有向下弯折的弯折部。
52.滑动杆7的外壁开设有用于引导限位弹片循环运动的循环槽71，限位弹片6用于滑动杆 7下移到极限位置的限位固定。循环槽71设有对弯折部进行限位的限位槽。循环槽设有心形结构。心形结构的顶部设有下凹的限位槽。循环槽的内壁包括顺序连接的竖直设置的第一侧壁、从左至右倾斜向上的第二侧壁、过渡圆弧、向下延伸的第三侧壁、过渡侧壁、从左至右倾斜向上的第四侧壁、过渡圆弧侧壁、竖直向下的第五侧壁以及从右至左倾斜向下的第六侧壁。第三侧壁以及第四侧壁位于限位槽的上方。
53.还包括一弹性方向为竖直方向的复位弹簧5，复位弹簧5安装在壳体内，复位弹簧5与按压柱2的下端相抵。
54.本专利通过优化按压锁止机构的结构，结构简单，传动方便，实现了按压锁止机构传动部件的纵向布局，控制了传动部件的占用空间。
55.锁止状态时，限位弹片6的弯折部会与循环槽71内勾住，使得滑动杆7无法向上移动；解锁状态时，限位弹片6脱离循环槽71，此时按压柱2会在复位弹簧5的作用下，向上顶出。直到接触壳体的顶部。
56.按压柱的外壁上设有防止脱出外壳的凸台。壳体的顶部开设有用于按压柱伸出的穿孔。凸台位于穿孔的下方。且凸台限制锁杆2伸出壳体。
57.壳体的底部设有向上延伸的立柱，复位弹簧5套设在立柱的上端部的外围；按压柱2的底部开设有一盲孔，盲孔与立柱滑动连接，且盲孔与立柱之间夹设有复位弹簧5。便于实
现按压柱2的弹性顶出。
58.壳体包括上端盖1以及下壳体8，上端盖1以及下壳体8可拆卸连接围成一空腔；壳体还包括夹持固定在上端盖1以及下壳体8之间的支架4；支架4包括用于穿过按压柱2的通道，通道的内壁固定有凸起块41。便于通过凸起块41沿着螺旋槽21运动，进而实现按压柱 2直线往复运动的周向转动的引导。
59.支架4包括一环状体，以环状体的内孔为通道；环状体的下端设有向下延伸的延伸部，延伸部上固定有凸起块41。通过延伸部，便于实现凸起块41的设置的同时，便于实现装置整体纵向高度的控制。
60.滑动杆7包括中空套体，以中空套体的内孔为通孔；滑动杆7还包括滑动部，中空套体的单侧固定有滑动部，滑动部上开设有循环槽71；滑动部的纵向长度大于中空套体的纵向长度。便于提供循环槽71的布局空间的同时，通过中空套体的纵向长度控制，便于实现整体空间的小型化。
61.支架4可以实现滑动杆7的上限位以及滑动引导。具体的，中空套体上开设有用于嵌入延伸部的凹槽。进一步提高装置整体纵向高度的控制。延伸部与凹槽之间设有相互匹配的接触面，接触面呈倾斜状。便于实现延伸部与凹槽的相对滑动引导。
62.按压柱2的顶部设有至少三个径向向外延伸的延伸部；按压柱2的外壁上固定有可轴向压缩的防尘套3，防尘套3的下方与壳体可转动连接。
63.支架4上横向滑动连接有一锁止件，壳体内可拆卸连接有用于驱动锁止件横向滑动的驱动机构；按压柱2上设有用于嵌入锁止件的限位槽，限位槽位于螺旋槽21的上方。增设有锁止件，避免了处于锁闭状态下的误开启。
64.本装置与限位板配合使用。限位板上开设有嵌入按压柱的顶部的限位孔。
65.通过按压按压柱，实现按压柱的周向旋转，进而实现按压柱的顶部从限位孔中脱离，以及限位固定在限位孔内的切换。
66.工作原理：
67.开锁时，按压按压柱2，按压柱2带动滑动件向下运动，当运动到下极限位置式，限位弹片的弯折部会与滑动件的循环槽内勾住，使得滑动杆12无法向上移动，参见图9。
68.闭锁时，按压按压柱2，限位弹片的弯折部回从滑动件的循环槽内脱离，复位弹簧10的作用下将按压柱2向上顶起，直到接触壳体的顶部，参见图9。
69.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。