一种中大口径管道外表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种中大口径管道外表面处理装置。


背景技术：

2.管道除锈、防腐施工技术传统施工方式一般为：电工工具、手工除锈，适合除锈面积小锈蚀程度低管道，缺点为效率低、劳动力大、除锈不彻底；机械设备喷砂和抛丸除锈可以有效进行除锈，弊端在于喷砂除锈对环境造成污染，环保等相关部门不提倡使用，抛丸除锈污染少但仅适合在室内操作；因此我们提出了一种中大口径管道外表面处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中手工打磨除锈效率低，劳动强度大，喷砂和抛丸除锈容易造成污染的问题，而提出的一种中大口径管道外表面处理装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种中大口径管道外表面处理装置，包括管道本体和装置底座，还包括：装置底座上设置有打磨电机；其中，所述打磨电机上固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有钢丝轮，所述打磨电机与钢丝轮转动相连，所述钢丝轮与管道本体相贴；缓冲支架，固定连接在装置底座上，其中，所述缓冲支架上转动连接有连接板，所述连接板固定连接在打磨电机上，所述缓冲支架通过弹簧与连接板相连接。
6.为了方便带动管道本体转动，优选地，所述装置底座右侧设置有转台底座，所述转台底座上固定连接有v型架，所述v型架上固定连接有电动转台，所述管道本体转动连接在电动转台上。
7.为了提高打磨的均匀性，优选地，所述电动转台与装置底座平行。
8.为了方便调整打磨位置，优选地，所述装置底座底部设置有滑轨，所述装置底座滑动连接在滑轨上。
9.为了提高移动的稳定性，优选地，所述装置底座上固定连接有支撑板，所述支撑板固定连接有固定架，所述固定架上固定连接固定连接有滑轮，所述滑轮滑动连接在滑轨上。
10.为了方便驱动，优选地，所述打磨电机输出端和转轴上均固定连接有传动轮，两组所述传动轮之间通过传动带转动相连。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种中大口径管道外表面处理装置，具备以下有益效果：
12.1、该中大口径管道外表面处理装置，通过设置打磨电机带动钢丝轮转动对管道本体进行打磨，减少了人工打磨的劳动强度，提高了打磨效率，同时减少使用喷砂除锈造成的环境污染，提高了除锈的安全性。
13.2、该中大口径管道外表面处理装置，通过弹簧的拉力拉动连接板向上转动使打磨电机带动钢丝轮向下移动，使钢丝轮始终与管道本体相贴，减少钢丝轮磨损与管道本体不贴合，提高打磨的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种中大口径管道外表面处理装置主视的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种中大口径管道外表面处理装置俯视的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种中大口径管道外表面处理装置左视的结构示意图。
17.图中：1、管道本体；2、装置底座；3、固定板；301、转轴；4、打磨电机；5、钢丝轮；6、传动轮；7、传动带；8、连接板；9、缓冲支架；10、弹簧；11、滑轨；12、支撑板；13、固定架；14、滑轮；15、转台底座；16、电动转台。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-3，一种中大口径管道外表面处理装置，包括管道本体1和装置底座2，还包括：装置底座2上设置有打磨电机4；其中，打磨电机4上固定连接有固定板3，固定板3上转动连接有转轴301，转轴301上固定连接有钢丝轮5，打磨电机4与钢丝轮5转动相连，钢丝轮5与管道本体1相贴；缓冲支架9，固定连接在装置底座2上，其中，缓冲支架9上转动连接有连接板8，连接板8固定连接在打磨电机4上，缓冲支架9通过弹簧10与连接板8相连接。
21.装置底座2右侧设置有转台底座15，转台底座15上固定连接有v型架，v型架上固定连接有电动转台16，管道本体1转动连接在电动转台16上。
22.电动转台16与装置底座2平行。
23.装置底座2底部设置有滑轨11，装置底座2滑动连接在滑轨11上。
24.装置底座2上固定连接有支撑板12，支撑板12固定连接有固定架13，固定架13上固定连接固定连接有滑轮14，滑轮14滑动连接在滑轨11上。
25.打磨电机4输出端和转轴301上均固定连接有传动轮6，两组传动轮6之间通过传动带7转动相连。
26.本实用新型中，使用者使用时，通过行车或吊车对管道本体1进行吊装，把管道本体1放置到电动转台16上，管道本体1两端分别预留500mm，防止管道本体1从电动转台16上滑脱，然后把打磨电机4放置到装置底座2上，打磨电机4与管道本体1平行放置，然后在转轴301上安装钢丝轮5，钢丝轮5与管道本体1相贴，启动打磨电机4，打磨电机4输出端上的传动轮6通过传动带7带动转轴301上的钢丝轮5转动，同时启动电动转台16转动带动管道本体1转动，根据管径大小设置电动转台16的旋转速度，管道本体1旋转方向与打磨电机4带动钢丝轮5旋转方向相同，打磨装置采用钢丝轮5，钢丝轮5宽度为300mm，然后推动装置底座2在滑轨11上沿管道本体1轴向移动对管道进行打磨，提高打磨的效率，减少人工打磨的劳动强度。
27.参照图1-3，通过在连接板8与打磨电机4固定相连，连接板8转动连接在缓冲支架9
上，通过在缓冲支架9上设置弹簧10与连接板8远离打磨电机4的一端相连接，通过弹簧10的拉力拉动连接板8向上转动，连接板8与打磨电机4之间呈v型，连接板8向上转动使，打磨电机4带动钢丝轮5向下移动，使钢丝轮5始终与管道本体1相贴，减少钢丝轮5磨损与管道本体1不贴合，提高打磨的稳定性。
28.更进一步的是，可以在固定架13上设置轨道同步电机，通过轨道同步电机上设置齿轮与滑轨11啮合带动装置底座2沿管道轴向移动，设置其移动速度与管道旋转速度匹配，确保管道表面打磨覆盖率，提高打磨的效果。
29.本实用新型使用简单，操作方便，通过钢丝轮5和管道本体1同步同向转动进行打磨，减少了人工打磨的劳动强度，提高了打磨效率，同时减少使用喷砂除锈造成的环境污染，提高了除锈的安全性。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种中大口径管道外表面处理装置，包括管道本体（1）和装置底座（2），其特征在于，还包括：装置底座（2）上设置有打磨电机（4）；其中，所述打磨电机（4）上固定连接有固定板（3），所述固定板（3）上转动连接有转轴（301），所述转轴（301）上固定连接有钢丝轮（5），所述打磨电机（4）与钢丝轮（5）转动相连，所述钢丝轮（5）与管道本体（1）相贴；缓冲支架（9），固定连接在装置底座（2）上，其中，所述缓冲支架（9）上转动连接有连接板（8），所述连接板（8）固定连接在打磨电机（4）上，所述缓冲支架（9）通过弹簧（10）与连接板（8）相连接。2.根据权利要求1所述的一种中大口径管道外表面处理装置，其特征在于，所述装置底座（2）右侧设置有转台底座（15），所述转台底座（15）上固定连接有v型架，所述v型架上固定连接有电动转台（16），所述管道本体（1）转动连接在电动转台（16）上。3.根据权利要求2所述的一种中大口径管道外表面处理装置，其特征在于，所述电动转台（16）与装置底座（2）平行。4.根据权利要求1所述的一种中大口径管道外表面处理装置，其特征在于，所述装置底座（2）底部设置有滑轨（11），所述装置底座（2）滑动连接在滑轨（11）上。5.根据权利要求4所述的一种中大口径管道外表面处理装置，其特征在于，所述装置底座（2）上固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）固定连接有固定架（13），所述固定架（13）上固定连接固定连接有滑轮（14），所述滑轮（14）滑动连接在滑轨（11）上。6.根据权利要求1所述的一种中大口径管道外表面处理装置，其特征在于，所述打磨电机（4）输出端和转轴（301）上均固定连接有传动轮（6），两组所述传动轮（6）之间通过传动带（7）转动相连。

技术总结
本实用新型公开了一种中大口径管道外表面处理装置，属于管道领域。一种中大口径管道外表面处理装置，包括管道本体和装置底座，还包括：装置底座上设置有打磨电机；其中，所述打磨电机上固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有钢丝轮，所述打磨电机与钢丝轮转动相连，所述钢丝轮与管道本体相贴；缓冲支架，固定连接在装置底座上，其中，所述缓冲支架上转动连接有连接板，所述连接板固定连接在打磨电机上；本实用新型使用简单，操作方便，通过钢丝轮和管道本体同步同向转动进行打磨，减少了人工打磨的劳动强度，提高了打磨效率，同时减少使用喷砂除锈造成的环境污染，提高了除锈的安全性。提高了除锈的安全性。提高了除锈的安全性。


技术研发人员：高绪强 赵莹莹 王培东 吕衍海 王海 刘刚
受保护的技术使用者：青岛安装建设股份有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/4/1