一种陶瓷釉料研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种陶瓷釉料研磨机。


背景技术：

2.陶瓷的发展史是华夏文明的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义。上釉是陶瓷加工过程的一个重要步骤，给陶瓷增加了很多色彩，使得陶瓷更加美观，上釉前需要对釉料进行研磨。
3.然而现有的研磨机的研磨效果较差，在进行研磨的时候研磨的不够充分，从而影响釉料的使用，同时现有的研磨机在使用的时候容易出现卡壳的现象发生，从而影响加工效率和机器的使用寿命，现有的陶瓷釉料研磨机存在研磨的不够充分和容易卡壳等问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷釉料研磨机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷釉料研磨机，包括箱体，所述箱体的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部固定连接有轴套，所述轴套的内部滑动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外表面固定连接有限位杆，所述轴套的内部开设有限位槽，所述限位槽与限位杆相适配，所述第一轴杆的下端转动连接有研磨槽，所述研磨槽的内底面设置有金属过滤网，所述第一轴杆的下端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面啮合有内齿环，所述内齿环与研磨槽固定连接，所述第二齿轮的内部固定连接有第二轴杆，所述第二轴杆的外表面转动连接有支撑框，所述箱体的内壁开设有第一滑槽，所述支撑框与第一滑槽滑动连接，所述第一轴杆转动连接在支撑框的内部，所述轴套的外表面固定连接有研磨盘。
8.可选的，所述轴套的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的外表面固定连接有螺杆，所述第一轴杆的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆相适配。
9.可选的，所述研磨盘的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有卡块，所述安装槽的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第三轴杆，所述第三轴杆的外表面转动连接有研磨球，所述研磨球与卡块相适配。
10.可选的，所述箱体的内底壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有收集箱。
11.可选的，所述箱体的上表面固定连接有防护箱，所述防护箱的内部固定驱动电机，
所述驱动电机输出轴与轴套固定连接。
12.可选的，所述箱体的外表面固定连接有合页，所述箱体通过合页铰接有箱门，所述箱门的外表面固定连接有把手，所述箱体的下表面固定连接有万向轮。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种陶瓷釉料研磨机，具备以下有益效果：
15.1、该陶瓷釉料研磨机，通过研磨盘、研磨槽、第一齿轮、第二齿轮、内齿环和螺杆的配合设置，在使用的过程中可以通过轴套的转动，进而带动研磨盘和第一齿轮进行转动，进而在第二齿轮的配合转动下，带动内齿环和研磨槽做与第一齿轮相对的转动，同时通过伺服电机的转动，带动螺杆转动，进而使研磨槽进行上移，靠近研磨盘，从而起到了对釉料进行均匀研磨的作用，达到了提高研磨质量的目的。
16.2、该陶瓷釉料研磨机，通过研磨球、卡块和第一弹簧的配合设置，在使用的过程中当研磨球受到较大挤压时，会压缩第一弹簧，从而使研磨球收缩到安装槽中，从而起到了防止机器卡壳的作用，达到了提高加工效率和机器的使用寿命的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型前视的结构示意图；
19.图3为本实用新型箱体的仰视结构示意图；
20.图4为本实用新型立体的结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、轴套；3、第一轴杆；4、限位杆；5、研磨槽；6、金属过滤网；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、内齿环；10、支撑框；11、研磨盘；12、伺服电机；13、螺杆；14、第一弹簧；15、卡块；16、研磨球； 17、收集箱；18、防护箱；19、箱门；20、万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种陶瓷釉料研磨机，包括箱体1，箱体1的内底壁开设有第三滑槽，第三滑槽的内部滑动连接有滑板，滑板的上表面固定连接有收集箱17，箱体1的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部固定连接有第一轴承，第一轴承的内部固定连接有轴套2，轴套2的内部固定连接有伺服电机12，伺服电机12输出轴的外表面固定连接有螺杆 13，第一轴杆3的内部开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆13相适配，轴套2的内部滑动连接有第一轴杆3，第一轴杆3的外表面固定连接有限位杆4，轴套2 的内部开设有限位槽，限位槽与限位杆4相适配，第一轴杆3的下端转动连接有研磨槽5，研磨槽5的内底面设置有金属过滤网6，第一轴杆3的下端固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7的外表面啮合有第二齿轮8，第二齿轮8的外表面啮合有内齿环9，内齿环9与研磨槽5固定连接，第二齿轮8的内部固定连接有第二轴杆，第二轴杆的外表面转动连接有支撑框10，箱体1的内壁开设有第一滑槽，支撑框10与第一滑槽滑动连接，第一轴杆3转动连接在支撑框10的内部，轴套2的外表面固定连接有研磨盘11，通过研磨盘11、研磨槽5、第一齿轮7、第二齿轮8、内齿环9和螺杆
13的配合设置，在使用的过程中可以通过轴套2的转动，进而带动研磨盘11和第一齿轮7进行转动，进而在第二齿轮8的配合转动下，带动内齿环9和研磨槽5做与第一齿轮7 相对的转动，同时通过伺服电机12的转动，带动螺杆13转动，进而使研磨槽5进行上移，靠近研磨盘11，从而起到了对釉料进行均匀研磨的作用，达到了提高研磨质量的目的，研磨盘11的内部开设有安装槽，安装槽的内部固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14的一端固定连接有卡块15，安装槽的内部开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有第三轴杆，第三轴杆的外表面转动连接有研磨球16，研磨球16与卡块15相适配，通过研磨球16、卡块 15和第一弹簧14的配合设置，在使用的过程中当研磨球16受到较大挤压时，会压缩第一弹簧14，从而使研磨球16收缩到安装槽中，从而起到了防止机器卡壳的作用，达到了提高加工效率和机器的使用寿命的目的，箱体1的上表面固定连接有防护箱18，防护箱18的内部固定驱动电机，驱动电机输出轴与轴套2固定连接，箱体1的外表面固定连接有合页，箱体1通过合页铰接有箱门19，箱门19的外表面固定连接有把手，箱体1的下表面固定连接有万向轮20。
24.使用时，通过把手打开箱门19，将所需研磨的釉料添加到研磨槽5中，然后关闭箱门19，控制驱动电机转动，带动轴套2转动，进而带动研磨盘11 和第一齿轮7进行转动，进而在第二齿轮8的配合转动下，带动内齿环9和研磨槽5做与第一齿轮7相对的转动，于此同时通过伺服电机12的转动，带动螺杆13转动，在螺纹孔的作用下，使研磨槽5缓慢上移，靠近研磨盘11 (通过控制伺服电机12转动的圈数，进而可以控制研磨槽5和研磨台之间的距离，从而控制研磨颗粒的大小)，再配合研磨槽5和研磨台的相对转动，通过研磨轮，对釉料进行充分的研磨，当研磨球16受到较大挤压时，会压缩第一弹簧14，从而使研磨球16收缩到安装槽中，从而起到了防止机器卡壳的作用，达到了提高加工效率和机器的使用寿命的目的，而研磨完成的釉料则通过金属过滤网6(支撑框10的上表面均为弧面，可以防止釉料落到支撑框 10的上表面上)，落到收集箱17中进行收集，当需要移动研磨机时，可以推动研磨机，在底部万向轮20的作用下，实现研磨机的自由移动。
25.本实用新型的工作原理及有益效果：该陶瓷釉料研磨机，通过研磨盘11、研磨槽5、第一齿轮7、第二齿轮8、内齿环9和螺杆13的配合设置，在使用的过程中可以通过轴套2的转动，进而带动研磨盘11和第一齿轮7进行转动，进而在第二齿轮8的配合转动下，带动内齿环9和研磨槽5做与第一齿轮7 相对的转动，同时通过伺服电机12的转动，带动螺杆13转动，进而使研磨槽5进行上移，靠近研磨盘11，从而起到了对釉料进行均匀研磨的作用，达到了提高研磨质量的目的,通过研磨球16、卡块15和第一弹簧14的配合设置，在使用的过程中当研磨球16受到较大挤压时，会压缩第一弹簧14，从而使研磨球16收缩到安装槽中，从而起到了防止机器卡壳的作用，达到了提高加工效率和机器的使用寿命的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。