一种便于脱模的模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体来说，涉及一种便于脱模的模具装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，现有模具中，脱模时不适合用液压缸之类的大型机械脱模，操作人员手动脱模时，难以取出，增加了操作人员的工作量，浪费了人力物力。
3.专利号为cn201821247836.1的一种高精度汽车零件生产用模具，包括上固定座和下固定座，所述上固定座位于下固定座的上方，所述上固定座的下方设有上模板，所述上模板上设有冲头和定位柱，所述下固定座的上方设置有下模板，上述模具没有设置自动脱模结构，脱模时需要操作人员手动脱模，增加了操作人员的工作量，浪费了人力物力，且上述模具没有设置辅助辅助移动结构，在对其进行移动时，十分不方便。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于脱模的模具装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种便于脱模的模具装置，包括主体，所述主体的上端固定设置有液压缸，所述液压缸下端活塞杆上固定连接有上模具，所述上模具的两侧固定连接有凸块，所述凸块上均设置有导孔，所述上模具下端面固定设置有限位柱，所述上模具的下方设置有下模具，所述下模具靠近上模具的一面设置有限位孔，所述下模具的内部设置有推杆，所述下模具的下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱上设置有活动板，所述活动板和主体之间设置有弹簧，所述活动板上的两侧设置有圆孔，所述圆孔内活动套设有活动杆，所述活动杆的上端设置有旋钮，所述活动杆的下端设置有滑块，所述主体的底端四角设置有万向轮。
7.进一步，所述导孔的内壁活动套设有导柱，所述导柱有两个，对称设置在上模具的两侧，两个所述导柱的上端固定在主体的上端内壁上，所述导柱的下端固定设置有限位块，且限位块的直径大于导孔的直径。
8.进一步，所述限位柱有两个，对称设置在上模具的下端面，所述限位孔也有两个，设置在上模具的正下方，且所述限位孔的深度与限位柱的长度相等。
9.进一步，所述推杆的下端贯穿下模具，并延伸到下模具的下方与活动板的上端面固定连接，所述下模具上开设有“t”型槽口与推杆活动卡接。
10.进一步，所述活动杆的下端延伸到固定块的内部，所述活动杆的下端固定有滑块，所述固定块的内壁上设置有与滑块配合的滑槽，所述固定块的底端开设有空腔，所述固定块的底端固定在主体的底端内壁上。
11.本实用新型的有益效果为：使用该一种便于脱模的模具装置时，向下按动旋钮，使得活动杆上的滑块在滑槽的内部向下移动，当滑块移动到空腔的内部时，顺时针拧动旋钮，使得滑块发生位置变化，进而使滑块卡在空腔的内部，当活动杆向下移动时，活动板会对弹簧进行压缩，同时活动板会带动推杆向下移动，使得推杆收纳到下模具的内部，从而可以进行铸模，然后启动液压缸，使得液压缸带动上模具向下移动，使得上模具与下模具紧密接触，需要进行脱模时，利用液压缸带动上模具与下模具分离，逆时针拧动旋钮，使得滑块从空腔内部进入到固定块的滑槽内，解除活动杆对活动板的限制，在弹簧弹力的作用下，从而使得活动板带动推杆向上移动，使推杆将产品顶出，实现自动脱模，本实用新型通过拧动旋钮，使得滑块从空腔内部进入到固定块的滑槽内，解除活动杆对活动板的限制，在弹簧弹力的作用下，从而使得活动板带动推杆向上移动，使推杆将产品顶出，进而可以方便的取出模具内的产品，解决了传统人工手工脱模麻烦的问题，本实用新型可以降低劳动强度，大大的提高生产效率，本实用新型通过在上模具的两侧设置导柱，从而在上模具向下运动的时候，通过导孔对上模具的运动轨迹进行限制，进而能够控制上模具的运动路径，解决了传统模具运动容易发生偏差的问题，本实用新型可以提高上模具运动的精度，进而提高产品的质量，本实用新型通过在主体的底端四角设置万向轮，从而可以提高模具的灵活性，进而在需要对模具进行移动时，可以快速的对模具进行移动，解决了传统的模具移动不方便的问题，本实用新型可以提高装置的机动性，提高装置的实用性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是根据本实用新型实施例的整体外观立体图；
14.图2是根据本实用新型实施例的内部结构图；
15.图3是根据本实用新型实施例的局部放大图；
16.图4是根据本实用新型实施例的爆炸视图。
17.图中：
18.1、主体；2、固定块；3、旋钮；4、下模具；5、导柱；6、液压缸；7、上模具；8、凸块；9、限位柱；10、支撑柱；11、弹簧；12、万向轮；13、限位孔；14、活动板；15、活动杆；16、滑块；17、空腔；18、圆孔；19、导孔；20、推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种便于脱模的模具装置。
21.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种便于脱模的模具装置，包括主体1，所
述主体1的上端固定设置有液压缸6，所述液压缸6下端活塞杆上固定连接有上模具7，所述上模具7的两侧固定连接有凸块8，所述凸块8上均设置有导孔19，所述上模具7下端面固定设置有限位柱9，所述上模具7的下方设置有下模具4，所述下模具4靠近上模具7的一面设置有限位孔13，所述下模具4的内部设置有推杆20，所述下模具4的下端固定连接有支撑柱10，所述支撑柱10上设置有活动板14，所述活动板14和主体1之间设置有弹簧11，所述活动板14上的两侧设置有圆孔18，所述圆孔18内活动套设有活动杆15，所述活动杆15的上端设置有旋钮3，所述活动杆15的下端设置有滑块16，所述主体1的底端四角设置有万向轮12。
22.在一个实施例中，对于上述的导孔19，所述导孔19的内壁活动套设有导柱5，所述导柱5有两个，对称设置在上模具7的两侧，两个所述导柱5的上端固定在主体1的上端内壁上，所述导柱5的下端固定设置有限位块，且限位块的直径大于导孔19的直径，从而在上模具7向下运动的时候，通过导孔19对上模具7的运动轨迹进行限制，进而能够控制上模具7的运动路径，提高上模具运动的精度。
23.在一个实施例中，对于上述的限位柱9，所述限位柱9有两个，对称设置在上模具7的下端面，所述限位孔13也有两个，设置在上模具7的正下方，且所述限位孔13的深度与限位柱9的长度相等，从而在限位柱9完全没入限位孔13内时，上模具7与下模具4完全接触，进而提高铸模的精度。
24.在一个实施例中，对于上述的推杆20，所述推杆20的下端贯穿下模具4，并延伸到下模具4的下方与活动板14的上端面固定连接，所述下模具4上开设有“t”型槽口与推杆20活动卡接，从而活动板14下移时，会带动推杆20向下移动，使得推杆20收纳到下模具4的内部，进而可以进行铸模，提高铸模的效率。
25.在一个实施例中，对于上述的活动杆15，所述活动杆15的下端延伸到固定块2的内部，所述活动杆15的下端固定有滑块16，所述固定块2的内壁上设置有与滑块16配合的滑槽，所述固定块2的底端开设有空腔17，所述固定块2的底端固定在主体1的底端内壁上，从而向下按动旋钮3，使得活动杆15上的滑块16在滑槽的内部向下移动，进而当滑块16移动到空腔17的内部时，顺时针拧动旋钮3，使得滑块16发生位置变化，使滑块16卡在空腔17的内部，对活动板14进行锁定，提高活动板14的稳定性。
26.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，使用该一种便于脱模的模具装置时，向下按动旋钮3，使得活动杆15上的滑块16在滑槽的内部向下移动，当滑块16移动到空腔17的内部时，顺时针拧动旋钮3，使得滑块16发生位置变化，进而使滑块16卡在空腔17的内部，当活动杆15向下移动时，活动板14会对弹簧11进行压缩，同时活动板14会带动推杆20向下移动，使得推杆20收纳到下模具4的内部，从而可以进行铸模，然后启动液压缸6，使得液压缸6带动上模具7向下移动，使得上模具7与下模具4紧密接触，需要进行脱模时，利用液压缸6带动上模具7与下模具4分离，逆时针拧动旋钮3，使得滑块16从空腔17内部进入到固定块2的滑槽内，解除活动杆15对活动板14的限制，在弹簧11弹力的作用下，从而使得活动板14带动推杆20向上移动，使推杆20将产品顶出，实现自动脱模。
27.有益效果：1、本实用新型通过拧动旋钮，使得滑块从空腔内部进入到固定块的滑槽内，解除活动杆对活动板的限制，在弹簧弹力的作用下，从而使得活动板带动推杆向上移动，使推杆将产品顶出，进而可以方便的取出模具内的产品，解决了传统人工手工脱模麻烦的问题，本实用新型可以降低劳动强度，大大的提高生产效率。
28.2、本实用新型通过在上模具的两侧设置导柱，从而在上模具向下运动的时候，通过导孔对上模具的运动轨迹进行限制，进而能够控制上模具的运动路径，解决了传统模具运动容易发生偏差的问题，本实用新型可以提高上模具运动的精度，进而提高产品的质量。
29.3、本实用新型通过在主体的底端四角设置万向轮，从而可以提高模具的灵活性，进而在需要对模具进行移动时，可以快速的对模具进行移动，解决了传统的模具移动不方便的问题，本实用新型可以提高装置的机动性，提高装置的实用性。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。