一种柔性矿物质绝缘预分支防火电缆的制作方法

1.本发明属于矿物电缆技术领域，具体涉及一种柔性矿物质绝缘预分支防火电缆。


背景技术：

2.预制分支电缆具有配电成本低、现场施工周期短、不受施工现场空间环境条件限制等诸多优点。其广泛地应用在住宅楼、办公楼、写字楼、商贸楼等中，高层建筑中作为供、配电的主、干线电缆使用。目前，国家针对预分支电缆颁布了jb/t 10636-2006《额定电压0.6/1kv(um＝1.2kv)铜芯塑料绝缘预制分支电缆》的相关标准，但针对矿物质预制分支电缆，目前尚无相关国家标准的颁布。
3.矿物预制分支电缆是通过主干线和分支线通过压接的方法连接，为此需要剔除连接部分的护套和绝缘材料。而因矿物绝缘电缆的绝缘是矿物质材料，若有少许的潮气进入，会使电缆的绝缘性能急剧下降，导致电缆击穿。为此，本领域针对矿物质预分支电缆的研发热点，主要集中在分支连接部位的防水阻水设计。
4.如公告号为cn113689982a的中国发明专利一种矿物绝缘防火阻水预分支电缆，包括主电缆、分支电缆和连接体，分支电缆通过连接体连接在主电缆上，主电缆和分支电缆结构相同，均从里到外由导电线芯、绝缘层、铜金属隔离套、外护套构成，连接体包括从里到外依次设置在主电缆和分支电缆连接处的c型铜压接环、矿物绝缘层、连接体铜金属隔离层、阻水层和连接体外护层，连接体与主电缆及分支电缆的连接端头上均设置有热缩防水套。本发明声称彻底解决了电缆进水致使电缆击穿等运行故障频发的难题，便于推广使用。
5.然而，经申请人研究发现，现有矿物预制分支电缆一般会在分支连接部位注塑成型一个分支联接体，以保护主干线和分支线的连接处，然而通过常规的注塑方法得到的分支联接体的抗拉强度较差，在对预制分支电缆进行铺设时，对分支线的拉力或多次弯折都存在造成主干线和分支线连接不稳的现象，影响电缆的使用，严重时分支线在分支连接部位发生断裂。
6.公告号为cn201449769u的中国实用新型专利公开了一种改进型预制分支电缆，包括主电缆和与其连接的分支电缆，主电缆和分支电缆的连接处外设有绕包层，所述主电缆的导体和分支电缆的导体之间焊接在一起。本实用新型的结构上与采用压接方式相比省略了压接附件，结构更紧凑，且强度也更高。其抗拉强度由压接方法的连接前的80％提升到110％，紧固性能更好。
7.公告号为cn213601662u的中国实用新型专利公开了一种预制分支电缆，包括保护盒，所述保护盒的底部设置有主缆，所述主缆的顶部贯穿至保护盒的顶部，所述主缆的左侧且位于保护盒的内腔连通有支缆，所述支缆远离主缆的一端贯穿至保护盒的顶部，所述主缆和支缆均包括基层，所述基层的表面通过粘合剂固定连接有绝缘层，所述绝缘层的表面通过粘合剂固定连接有加强层。其通过设置保护盒、基层、绝缘层、加强层、抗拉层、阻燃层、耐腐蚀层、耐老化层、旋钮、螺纹杆、压板、卡齿板、热塑性聚氨酯弹性体层和丁腈橡胶层，解决了现有预制分支电缆强度较低外力拉伸影响下容易出现断裂破损的问题，该预制分支电
缆，具备强度高抗拉伸的优点。
8.公告号为cn113724927a的中国发明专利一种预制分支电缆的制作方法及预制分支电缆，预制分支电缆的制作方法包括以下步骤：a1、剥去主干线电缆连接部位的绝缘层和防护层，以及剥去分支线电缆连接端的绝缘层和防护层；a2、将分支线电缆连接端的导体并接到主干线电缆连接部位的导体上；a3、将c型联接件卡接到分支线电缆与主干线电缆之间的并接处；a4、在主干线电缆连接部位绕包绝缘绕包层；a5、将主干线电缆、分支线电缆、c型联接件以及绝缘绕包层移到注塑模具内，通过螺杆式注塑机将热熔后的聚烯烃注入到注塑模具内，经保压、冷却后固化形成分支联接体；a6、打开注塑模具，取出制作完成的预制分支电缆；优点是有效提高主干线和分支线连接处的抗拉强度和密封性能。
9.现有技术手段均非针对矿物质绝缘电缆，且技术手段是较为常规的手段，难以适用于矿物质绝缘电缆的预制分支的制作。同时，各技术虽然对预制分支电缆的抗拉强度得到一定提升，但远远无法满足矿物质绝缘电缆的使用需求，分支连接部位的抗拉设计还有待提高。


技术实现要素：

10.本发明的目的是要解决现有矿物预制分支电缆的分支连接部位存在抗拉强度低，在敷设过程中容易受外力而破坏连接结构或密封阻水性能等的技术问题，提供一种柔性矿物质绝缘预分支防火电缆。
11.为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：
12.本发明提供了一种柔性矿物质绝缘预分支防火电缆，包括：
13.主干电缆，其主干电缆的缆体上设置有切口部，所述切口部仅包含主干电缆的导体部分；
14.支线电缆，其末端设置有连接线芯，所述连接线芯缠绕固定连接在所述切口部的导体部分上；
15.在所述主干电缆与支线电缆的连接处还设置有固定装置，所述固定装置包括：
16.一保护盒，其完全包裹所述主干电缆与支线电缆的连接处；以及设置于保护盒内的，
17.一c型夹，其裹覆主干电缆和支线电缆的连接处，c型夹用于紧夹主干电缆和支线电缆的连接处；
18.两个第一加固缆夹，其分别夹持在所述主干电缆的与切口部左右相邻的缆体上，所述切口部位于两个第一加固缆夹之间；
19.若干第二加固缆夹，其夹持在所述支线电缆的缆体上；
20.其中，所述保护盒内填充有密实的注塑固化物，所述注塑固化物完全覆盖保护盒内的所述主干电缆的缆体、支线电缆的缆体、主干电缆与支线电缆的连接处、第一加固缆夹及第二加固缆夹。
21.优选地，所述第一加固缆夹和第二加固缆夹的截面形状均为c字型，所述第一加固缆夹和第二加固缆夹的内表面均设布设有多个锥形穿刺，所述锥形穿刺用于刺入电缆的护套。
22.优选地，第二加固缆夹包括c型主体、以及布设于c型主体内表面的多个锥形穿刺；
23.所述c型主体的长度为80～100mm，所述c型主体的厚度为8～15mm。
24.优选地，所述c型主体的外表面开设有多个半环状切槽，多个半环状切槽沿着c型主体的轴线依次等距间隔排列；多个半环状切槽使所述c型主体的外表面呈凹凸不平状，以使c型主体与注塑固化物形成嵌合结构。
25.优选地，所述第一加固缆夹的内表面与所述主干电缆的外表面之间设置有耐高温阻水带，将第一加固缆夹与主干电缆的缆体连接之前，在所述主干电缆对应的缆体上绕包耐高温阻水带；
26.所述第二加固缆夹的内表面与所述支线电缆的外表面之间设置有耐高温阻水带；将第二加固缆夹与支线电缆的缆体连接之前，在所述支线电缆对应的缆体上绕包耐高温阻水带，所述耐高温阻水带在支线电缆上的绕包区域长度不低于80mm。
27.优选地，在所述保护盒内填充注塑固化物之前，对所述主干电缆和支线电缆的连接处的缆体裸露部位设置包覆垫层；所述包覆垫层为在缆体裸露部位依次绕包双面合成云母带、高压绝缘带、防水带和保护带制成。
28.优选地，所述注塑固化物为低烟无卤阻燃聚烯烃材料注塑填充而成。
29.优选地，所述主干电缆包括由内至外依次设置的绞合缆芯、无机填充层、高强度保护层、铜护套、耐高温隔热层和外护套；
30.所述主干电缆的每一根缆线包括由内自外依次设置的导体、矿物绝缘耐火层和绝缘层。
31.优选地，所述支线电缆包括由内至外依次设置的绞合缆芯、无机纤维填充料、铜护套和外护套；
32.所述支线电缆的每一根缆线包括由内自外依次设置的导体和无机绝缘绕包带。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
34.本发明的一种柔性矿物质绝缘预分支防火电缆，第一方面，在主干电缆和支线电缆的连接处设置有c型夹，通过c型夹作为第一重提高抗拉性能的结构，通过紧夹分支连接部位的两支线缆以增强连接处的抗拉性能。
35.第二方面，本发明通过在保护盒内填充密实的注塑固化物，注塑固化物充分渗入分支连接部位的各部件所形成的构造与间隙中，注塑固化物冷却固化后与分支连接部位与形成物理固接结构，结合成一整体，且在保护盒的包裹加固之下，形成第二重提高抗拉性能的物理结构，进而提高分支连接部位的抗拉强度；同时还具有极佳的密封性能。
36.第三方面，本发明创新的在支线电缆的缆体上夹持若干第二加固缆夹，因第二加固缆夹的端面有一定厚度，以在支线电缆的缆体表面形成凹凸不平结构，配合注塑固化物的密实填充及冷却固化，支线电缆的表面与固化后的注塑固化物形成物理的嵌合结构，通过嵌合结构将支线电缆的护套与注塑固化物相互楔入相接合，以此提高抗拉强度。在敷设电缆的过程中，当支线电缆受到拉扯时，嵌合结构能将支线电缆因拉扯而产生的应力进行分散，避免应力主要集中在支线电缆的连接线芯，解决因应力过大致使连接线芯断裂的问题。
37.本发明通过三方面协同提高矿物预制分支电缆的分支连接部位的抗拉强度，抗拉强度的效果提高明显，且兼具密封性能。
附图说明
38.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
39.图1是本发明的柔性矿物质绝缘预分支防火电缆的分支连接部位的立体示意图；
40.图2是本发明的柔性矿物质绝缘预分支防火电缆的分支连接部位的装配示意图；
41.图3是本发明的柔性矿物质绝缘预分支防火电缆的分支连接部位的切面示意图；
42.图4是本发明的柔性矿物质绝缘预分支防火电缆的主干电缆与第一加固缆夹的切面示意图；
43.图5是本发明的柔性矿物质绝缘预分支防火电缆的支线电缆与第二加固缆夹的切面示意图；
44.图中：
45.10-主干电缆、11-切口部；
46.20-支线电缆、21-连接线芯；
47.30-保护盒；
48.40-c型夹；
49.50-第一加固缆夹；
50.60-第一加固缆夹；
51.70-注塑固化物；
52.80-嵌合结构；
53.90-耐高温阻水带。
具体实施方式
54.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
55.在本领域中，现行国标和行标涉及矿物绝缘电缆产品标准的有3种。不同产品标准的矿物绝缘电缆如表l所示。
56.表1不同产品标准的矿物绝缘电缆
[0057][0058]
本发明专利主要提供一种yttw系列的柔性矿物质绝缘预分支防火电缆。经申请人研究发现，目前国家针对预分支电缆颁布了jb/t 10636-2006《额定电压0.6/1kv(um＝1.2kv)铜芯塑料绝缘预制分支电缆》的相关标准，但针对矿物质预制分支电缆，目前尚无相
关国家标准的颁布。而本领域针对矿物质预分支电缆的研发热点，主要集中在分支连接部位的防水阻水设计。但是在对矿物绝缘预制分支电缆进行铺设时，对分支线的拉力或多次弯折都存在造成主干线和分支线连接不稳的现象，影响电缆的使用，严重时分支线在分支连接部位发生断裂，致使电缆报废。而现有常规的预分支技术，均非针对矿物质绝缘电缆，且不能较好的提高矿物质绝缘电缆的分支连接部位的抗拉强度，难以满足使用的需求。
[0059]
实施例一
[0060]
为此，本专利目的在于提供一种分支连接部位的抗拉强度性能好的柔性矿物质绝缘预分支防火电缆。
[0061]
如图1～图5所示，其为本发明所述的一种柔性矿物质绝缘预分支防火电缆的优选结构。
[0062]
如图1所示，所述一种柔性矿物质绝缘预分支防火电缆，包括主干电缆10和支线电缆20。柔性矿物质绝缘预分支防火电缆的制造过程包括很多步骤，主要有主干电缆10和支线电缆20的导体连接、连接部位的绝缘和外护处理。
[0063]
其中，所述主干电缆10的缆体上设置有切口部11，所述切口部11仅包含主干电缆10的导体部分。所述支线电缆20的末端设置有连接线芯21，将所述连接线芯21缠绕固定连接在所述切口部11的导体部分上，实现导体的连接。
[0064]
而对于连接部位的绝缘和外红处理，主要通过在所述主干电缆10与支线电缆20的连接处设置有固定装置，本专利通过固定装置实现柔性矿物质绝缘预分支防火电缆的分支连接部位的绝缘、密封、阻水和抗拉性能。
[0065]
如图2所示，所述固定装置包括一保护盒30、一c型夹40、两个第一加固缆夹50和若干第二加固缆夹60。其中，在制作分支电缆时，所示c型夹40、第一加固缆夹50和第二加固缆夹60均位于保护盒30内。具体的，所述保护盒30内填充有密实的注塑固化物70，所述注塑固化物70完全覆盖保护盒30内的所述主干电缆10的缆体、支线电缆20的缆体、主干电缆10与支线电缆20的连接处、第一加固缆夹50及第二加固缆夹60。
[0066]
本发明通过在保护盒内填充密实的注塑固化物，注塑固化物充分渗入分支连接部位的各部件所形成的构造与间隙中，注塑固化物冷却固化后与分支连接部位与形成物理固接结构，结合成一整体，且在保护盒的包裹加固之下，形成提高抗拉性能的物理结构，进而提高分支连接部位的抗拉强度；同时还具有极佳的密封性能。
[0067]
如图3所示，本发明所述的保护盒30，其完全包裹所述主干电缆10与支线电缆20的连接处。
[0068]
在一种实施中，所述保护盒30包括上盒体和下盒体，所述上盒体和下盒体相互连接，所述保护盒30为铜或铝合金制成。作为可实施方式，所述上盒体和下盒体可通过螺栓固定连接，也可以通过焊接等方式固定，本发明并不限定。
[0069]
具体地，上盒体和下盒体将主干电缆的切口部及邻近切口部的导体、支线电缆的连接线芯及邻近连接线芯的缆体均盖合，以使主干电缆的切口部及邻近切口部的缆体、支线电缆的连接线芯及邻近连接线芯的缆体均置于保护盒的盒腔内。所述保护盒开设有供主干电缆和支线电缆穿设的通孔，且保护盒上预留有注塑孔，注塑孔与保护盒的盒腔连通。
[0070]
如图2所示，本发明所述的c型夹40，其裹覆主干电缆10和支线电缆20的连接处，c型夹40用于紧夹主干电缆10和支线电缆20的连接处。
[0071]
所述c型夹为金属材质，其横截面呈c字型，c型夹是本领域的技术人所知晓的。具体地，所述c型夹的长度小于切口部的导体段长度，且c型夹的长度略大于上述连接处的卷绕长度。具体地，所述c型夹裹覆在主干电缆和支线电缆的连接处上,与卷绕状态的连接线芯抵触。本领域的技术人员可通过液压钳对c型夹进行紧压处理，以使c型件紧夹主干电缆和支线电缆，进一步地固定。
[0072]
为了提高柔性矿物质绝缘预分支防火电缆的分支连接部位的抗拉强度，本发明在主干电缆10和支线电缆20的连接处设置有c型夹40，通过c型夹40作为第一重提高抗拉性能的结构，通过紧夹分支连接部位的两支线缆以增强连接处的抗拉性能。
[0073]
如图2所示，本发明所述的两个第一加固缆夹50，其分别夹持在所述主干电缆10的与切口部11左右相邻的缆体上，所述切口部11位于两个第一加固缆夹50之间。
[0074]
因主干电缆10在进行分支制作时，需要将导体外的全部护套剔除，致使主干电缆10的切口部11只剩下导体。因电缆多是垂直敷设的，在主干电缆10的敷设过程中，主干电缆10的切口部11所受应力集中，容易使导体出现缺陷。为此，本发明创新的在主干电缆10的缆体上夹持第一加固缆夹50，因第一加固缆夹50的端面有一定厚度，以在主干电缆10的缆体表面形成凹凸不平结构，配合注塑固化物70的密实填充及冷却固化，主干电缆10的表面与固化后的注塑固化物70形成物理的嵌合结构80。在敷设电缆的过程中，当主干电缆10受到拉扯时，嵌合结构80能将主干电缆10因拉扯而产生的应力进行分散，能够将应力分散到主干电缆10的护套上，避免应力主要集中在主干电缆10的导体上。
[0075]
如图2和图3所示，在本发明的一种具体实施中，所述电缆设置有一个第二加固缆夹60，其夹持在所述支线电缆20的缆体上。
[0076]
因支线电缆20进行分支制作时，需要将端部的全部护套剔除，致使支线电缆20的端部只剩下连接线芯21。在支线电缆20的敷设过程中，需要对支线电缆20拉扯或多次弯折，而连接线芯21是支线电缆20的根部且是作为连接主干电缆10的部分，因护套的剔除，致使连接线芯21在拉扯等敷设过程中，所受应力集中。为此，本发明创新的在支线电缆20的缆体上夹持若干第二加固缆夹60，因第二加固缆夹60的端面有一定厚度，以在支线电缆20的缆体表面形成凹凸不平结构，配合注塑固化物70的密实填充及冷却固化，支线电缆20的表面与固化后的注塑固化物70形成物理的嵌合结构80，通过嵌合结构80将支线电缆20的护套与注塑固化物70相互楔入相接合，以此提高抗拉强度。
[0077]
在敷设电缆的过程中，当支线电缆20受到拉扯时，嵌合结构80能将支线电缆20因拉扯而产生的应力进行分散，将应力分散到支线电缆20的护套上，避免应力主要集中在支线电缆20的连接线芯21，解决因应力过大致使连接线芯21断裂的问题。
[0078]
本发明通过以上的三方面协同提高矿物预制分支电缆的分支连接部位的抗拉强度，抗拉强度的效果提高明显，且兼具密封性能。
[0079]
在一种具体实施中，所述注塑固化物70为低烟无卤阻燃聚烯烃材料注塑填充而成，以充分保障电缆的绝缘性能和阻燃性能。低烟无卤阻燃聚烯烃材料选用高流动性的，便于注塑，尽可能无间隙填充，实现密实填充。
[0080]
实施例二
[0081]
本实施例二提供了一种柔性矿物质绝缘预分支防火电缆，其结构与原理与实施例一的完全相同，不同之处在于，本技术在实施例一的基础上提供了所述第一加固缆夹50和
第二加固缆夹60的具体实施结构。
[0082]
其中，所述第一加固缆夹50和第二加固缆夹60的截面形状均为c字型，所述第一加固缆夹50和第二加固缆夹60的内表面均设布设有多个锥形穿刺，所述锥形穿刺用于刺入电缆的护套。因缆体多为柱状的圆周结构，而采用锥形穿刺的缆夹设计，能够很好地固定在缆体外部，缆夹与缆体不容易相互位移滑动，以保证缆夹与缆体的结构强度以及将应力分散的效果。
[0083]
在一种实施中，所述第一加固缆夹50及第二加固缆夹60为金属材料制成，如铝或铝合金，具有质量轻强度好的优点。
[0084]
具体的，为了保证第二加固缆夹60与支线电缆20的连接稳固性，在一种具体实施中，第二加固缆夹60包括c型主体、以及布设于c型主体内表面的多个锥形穿刺；所述c型主体的长度为80～100mm，所述c型主体的厚度为8～15mm。
[0085]
在一种优选实施中，所述c型主体的长度为80mm，所述c型主体的厚度为8mm。
[0086]
具体的，预分支电缆是电缆制造厂在生产主干电缆10时按用户设计图纸预制分支线的电缆。分支线预先制造在主干电缆10及支线电缆20,其截面大小和长度等参数都是根据设计要求决定的,为此，所述第一加固缆夹50和第二加固缆夹60的具体尺寸设计，是本领域技术人员可以根据具体的设计要求进行调整的。本发明并不限定。
[0087]
如图2和图5所示，在一种优选结构中，所述c型主体的外表面开设有多个半环状切槽，多个半环状切槽沿着c型主体的轴线依次等距间隔排列；多个半环状切槽使所述c型主体的外表面呈凹凸不平状，以使c型主体与注塑固化物70形成嵌合结构80。
[0088]
通过此设计，使得第二加固缆夹60与注塑固化物70的接触面积增大，且第二加固缆夹60与注塑固化物70形成的嵌合结构80数量增多，以提高应力分散的效果。另一方面，两者的接触面积增大，第二加固缆夹60与注塑固化物70的固接结构的强度更优，更有助于提高抗拉性能。
[0089]
实施例三
[0090]
本实施例三提供了一种柔性矿物质绝缘预分支防火电缆，其结构与原理与实施例二的完全相同，不同之处在于，本技术在实施例二的基础上提供了所述主干电缆10与第一加固缆夹50、支线电缆20与第二加固缆夹60结合的具体实施结构。
[0091]
如图4所示，所述第一加固缆夹50的内表面与所述主干电缆10的外表面之间设置有耐高温阻水带90，将第一加固缆夹50与主干电缆10的缆体连接之前，在所述主干电缆10对应的缆体上绕包耐高温阻水带90。
[0092]
如图5所示，所述第二加固缆夹60的内表面与所述支线电缆20的外表面之间设置有耐高温阻水带90；将第二加固缆夹60与支线电缆20的缆体连接之前，在所述支线电缆20对应的缆体上绕包耐高温阻水带90，所述耐高温阻水带90在支线电缆20上的绕包区域长度不低于80mm。
[0093]
本发明通过了注塑固化物70形成密封及保护层的结构，为增强分支连接部位的阻水性能，注塑前，在主干电缆10的临近切口部11的两个缆体、支线电缆20的临近连接线芯21的缆体上，分别重叠缠绕5～8层耐高温阻水带90，然后用第一加固缆夹50及第二加固缆夹60夹紧固定。
[0094]
通过此设计，避免在分支电缆长期使用后，注塑固化物70与缆体表面因外部因素
形成间隙，以及锥形穿刺与护套之间因外部因素形成间隙。避免水气从上述间隙渗入。当水分或潮气沿着电缆缝隙处纵向进入时，阻水粉吸收膨胀，阻止了水分进一步扩散。
[0095]
其中，耐高温阻水带90的绕包位置，优选邻近所示保护盒30的供主干电缆10及支线电缆20穿设的通孔30mm处。
[0096]
实施例四
[0097]
本实施例四提供了一种柔性矿物质绝缘预分支防火电缆，其结构与原理与实施例三的完全相同，不同之处在于，本技术在实施例三的基础上的本技术提供了所述主干电缆10与支线电缆20的连接部位的优选结构。
[0098]
在所述保护盒30内填充注塑固化物70之前，对所述主干电缆10和支线电缆20的连接处的缆体裸露部位设置包覆垫层；所述包覆垫层为在缆体裸露部位依次绕包双面合成云母带、高压绝缘带、防水带和保护带制成。
[0099]
在处理分支连接部位的绝缘时，首先对裸露部分采用手工方式缠绕双面合成云母带，为保证电缆耐火性能，云母带绕包应不低于两层，搭盖至少50％以上。绕包采用的耐火云母带宜为耐火性能较好的双面合成云母带，可以耐温1000℃以上，接近铜的熔点。
[0100]
然后依次用高压绝缘带、防水带和保护带绕包，最后将所有主干、分支电缆绝缘线芯全部包覆垫层。保证分支连接部位的绝缘防水和阻燃性能。
[0101]
实施例五
[0102]
本实施例五提供了一种柔性矿物质绝缘预分支防火电缆，其结构与原理与实施例四的完全相同，不同之处在于，本技术在实施例五的基础上提供了所述主干电缆10与支线电缆20的优选结构设计。
[0103]
其中，所述主干电缆10包括由内至外依次设置的4根绞合缆芯、无机填充层、高强度保护层、铜护套、耐高温隔热层和外护套。所述主干电缆10的每一根缆线包括由内自外依次设置的导体、矿物绝缘耐火层和绝缘层。
[0104]
其中，所述导体采用符合gb/t 3956
‑‑
2008《电缆的导体》中规定的2类紧压圆形结构的不镀金属层绞合铜导体。在设计过程中，对绞线节距进行精密管控，保证产品良好的导电性能。在生产过程中，对拉丝、退火和绞合工序实施在线连续监测技术，保证铜单线无缺陷。
[0105]
其中，在导体外设置的矿物绝缘耐火层采用符合gb/t 5019规定的耐火安全电缆用云母带。保证电缆电气性能的同时，增强耐温等级。矿物云母带采用云母纸、玻璃布等耐高温材料，经过复合、烘干等工序制备而成，云母带以带宽的25％为搭盖率重叠绕包在导体外，保证导体承受持续高温能力。绝缘层采用陶瓷矿物绝缘材料，采用连续挤包工艺。绝缘层在500℃以上高温情况下，会迅速生成致密、坚硬的陶瓷铠体，一方面密封内部结构。保证内部耐火层紧密不脱落；另一方面可以提高隔热能力，并具有一定的抗冲击能力。
[0106]
其中，所述无机填充层采用无机填充绳密实填充，具有隔热耐温性能。无机填充绳由无碱玻璃纤维填充绳和石棉绳按照一定比例扭成绳，并均匀紧密分布在导体之间的间隙。
[0107]
其中，高强度保护层由经过浸润处理的加强型无碱玻璃纤维带组成，材料组分为无机物，可承受火焰冲击。无碱玻璃纤维带断裂强力大于等于875n/25mm，满足jc/t 174—2005《无碱玻璃纤维带》第4.1.5条对断裂强力的规定，可有效保护缆芯结构。
[0108]
其中，耐高温隔热层由无碱玻璃纤维带和高阻燃包带组成。材料组分为无机物，具有较好的耐高温性能。
[0109]
其中，所述外护套的厚度可以较大，以便于第一加固缆夹50的锥形穿刺可以刺穿外护套并卡固在外护套上。外护套可以采用本领域的柔性矿物质绝缘电缆的常规外护套，也可优选采用聚醚醚酮，所制造的外护套具有如下优点：1.耐温等级为260℃、优良的耐水解性；可以在高温、高压水蒸气或水环境下连续使用。且所制作的电缆本身无卤低烟阻燃、无毒环保。2.优异的耐化学腐蚀性、耐辐照性优异；耐腐蚀性与镍钢相近，且在高辐照下仍能保持良好的绝缘性能。3.对交变应力的耐疲劳性能，可与合金材料媲美。还具有一定的自润滑性、耐摩耗；极大减小电缆在拖拉操作过程中的磨损、损伤等。
[0110]
本领域的技术人员可通过液压钳对第一加固缆夹50进行紧压处理，以使第一加固缆夹50紧夹在主干电缆10上。必要时，第一加固缆夹50的锥形穿刺末端可以刺穿卡固在铜护套上。
[0111]
而所述支线电缆20包括由内至外依次设置的绞合缆芯、无机纤维填充料、铜护套和外护套；所述支线电缆20的每一根缆线包括由内自外依次设置的导体和无机绝缘绕包带。
[0112]
其中，所述外护套的厚度可以较大，以便于第二加固缆夹60的锥形穿刺可以刺穿外护套并卡固在外护套上。外护套可以采用本领域的柔性矿物质绝缘电缆的常规外护套，也可优选采用聚醚醚酮，所制造的外护套具有如下优点：1.耐温等级为260℃、优良的耐水解性；可以在高温、高压水蒸气或水环境下连续使用。且所制作的电缆本身无卤低烟阻燃、无毒环保。2.优异的耐化学腐蚀性、耐辐照性优异；耐腐蚀性与镍钢相近，且在高辐照下仍能保持良好的绝缘性能。3.对交变应力的耐疲劳性能，可与合金材料媲美。还具有一定的自润滑性、耐摩耗；极大减小电缆在拖拉操作过程中的磨损、损伤等。
[0113]
本领域的技术人员可通过液压钳对第二加固缆夹60进行紧压处理，以使第二加固缆夹60紧夹在主干电缆10上。必要时，第二加固缆夹60的锥形穿刺末端可以刺穿卡固在铜护套上。
[0114]
制备方法
[0115]
本发明还提供一种柔性矿物质绝缘预分支防火电缆的制备方法，用于制作上述实施例一至五的柔性矿物质绝缘预分支防火电缆。具体地，所述柔性矿物质绝缘预分支防火电缆的制备方法包括如下步骤：
[0116]
(1)采用电缆剥除器，在主干电缆的中段剥除无机填充层、高强度保护层、铜护套、耐高温隔热层和外护套；以及矿物绝缘耐火层和绝缘层，得到切口部，清除切口部的杂物显露出缆芯。其中，切口部的总长度不适宜超过20cm。
[0117]
(2)将支线电缆的连接线芯缠绕在主干电缆的切口部的导体上，用c型夹套在主干电缆和支线电缆的连接处，采用液压钳进行紧压处理。
[0118]
(3)将保护盒的下盒体与主干电缆和支线电缆的连接处进行对位，预估第一加固缆夹与第二加固缆夹的安装位置。将第一加固缆夹与第二加固缆夹分别套在主干电缆和支线电缆的对应位置，采用液压钳进行紧压处理。
[0119]
(4)对所述主干电缆和支线电缆的连接处的缆体裸露部位依次绕包双面合成云母带、高压绝缘带、防水带和保护带。
[0120]
(5)装配保护盒，使主干电缆的切口部及邻近切口部的缆体、支线电缆的连接线芯及邻近连接线芯的缆体均置于保护盒内。
[0121]
(6)采用注塑设备，将无卤阻燃聚烯烃材料通过保护盒的注塑孔进行注塑填充，使得保护盒与所述主干电缆、支线电缆之间的间隙完全填充有注塑填充体。
[0122]
试验方法
[0123]
试验一：测试柔性矿物质绝缘预分支防火电缆的分支连接部的抗拉强度
[0124]
对比例1：对比例1采用的原材料、电缆结构及制备工艺均与实施例五的完全相同。不同之处在于，所述对比例1的支线电缆不含有第二加固缆夹。
[0125]
对电缆进行抗撕裂检测中，使用夹具固定柔性矿物质绝缘分支防火电缆的分支连接部，裁剪试样的支线电缆至统一长度，采用拉力试验机在对支线电缆进行拉扯，拉扯试样的支线电缆至断裂，记录最大力值(单位：n)。
[0126]
表2预分支电缆试样拉扯至断裂的最大力值
[0127]
样品实施例五对比例1最大力值n153.1107.3
[0128]
试验二：测试柔性矿物质绝缘预分支防火电缆的分支连接部的性能试验
[0129]
基于jb/t 10636-2006《额定电压0.6/1kv(um＝1.2kv)铜芯塑料绝缘预制分支电缆》的部分技术要求，对实施例三、实施例四的柔性矿物质绝缘分支防火电缆进线测试；测试结构如表3所示。
[0130]
表3预分支防火电缆性能试验
[0131][0132]
本实施例所述一种柔性矿物质绝缘预分支防火电缆的其它结构参见现有技术。
[0133]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。