一种电池包箱体和电池包的制作方法

1.本发明涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池包箱体和电池包。


背景技术：

2.为了获得更高能量/功率，往往使用多个电芯连接起来制作成模组/电池包，目前的动力电池中，如果电芯被滥用或错误使用，内部很可能产生气体、大量热或其他物质时，还有可能发生爆炸，为了获得高体积能量，多个电池之间间距都比较小，这样发生异常的电池很容易引起周围连锁反应，甚至发生热失控。
3.为了解决这一问题，行业通常使用一个装有灭火药剂的灭火罐进行灭火，灭火罐并预装了一定压力，并通过使用管连接入电池包内，使用管上设置有关闭阀，在火灾发生时，可通过打开关闭阀并利用灭火罐里的压力把灭火药剂注入电池包内，达到灭火/降温目的，防止热失控进一步扩散。
4.但是，采用外加灭火罐的方式进行灭火存在占用空间大，使用便捷性和可靠性低的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供了一种占用空间小，使用便捷性、可靠性和安全性高电池包箱体和电池包。
6.本发明的实施例可以这样实现：
7.第一方面，本发明提供一种电池包箱体，包括：
8.箱本体，包括多个横梁和多个纵梁，多个横梁间隔设置，多个纵梁间隔设置，且多个纵梁与多个横梁交错布置共同围成多个用于安装电池模组的安装体，且多个安装体中的至少一个的壁体具有容置腔；
9.灭火机构，容置于容置腔内，且用于在电池模组的电芯热失控的高温环境下溢出灭火材料进行灭火。
10.在可选的实施方式中，安装体呈环状，且具有绕电池模组的周向环设的四个壁体，四个壁体首尾连接，且四个壁体中至少一个壁体上均开设有至少一个容置腔，每个容置腔内均容置有灭火机构。
11.在可选的实施方式中，每个壁体上均开设有至少一个容置腔，且电池模组的每个电芯均与至少一个灭火机构相对。
12.在可选的实施方式中，容置腔为开设于壁体上的镂空腔室，且容置腔具有朝向电池模组的第一开口；
13.灭火机构包括金属封装外壳和容置于金属封装外壳内的灭火材料，金属封装外壳开设有注入孔，注入孔处设置有热熔封堵件，金属封装外壳容置于容置腔内，且注入孔和热熔封堵件通过第一开口露出；
14.当电池模组的电芯热失控时，热熔封堵件能被熔化，使灭火材料从注入孔溢出并
流向电池模组，以进行灭火。
15.在可选的实施方式中，容置腔还具有第二开口，金属封装外壳通过第二开口容置于容置腔内；
16.容置腔绕第二开口的周向设置有安装台阶，金属封装外壳设置有延伸安装件，延伸安装件与安装台阶连接。
17.在可选的实施方式中，容置腔具有位于第二开口周向的两个安装台阶，两个安装台阶间隔设置；金属封装外壳的两端分别设置有一个延伸安装件，两个延伸安装件与两个安装台阶一一对应地连接。
18.在可选的实施方式中，容置腔内具有多个并排设置腔体，且多个腔体连通设置，注入孔与多个腔体中的任一个连通。
19.在可选的实施方式中，横梁和纵梁均为中空结构，且具有容置型腔，横梁和纵梁围成每个安装体的部分所对应的局部容置型腔形成容置腔；
20.灭火机构包括灭火材料，灭火材料容置于容置型腔内，当电池模组的电芯热失控时，灭火材料能从容置型腔溢出并流向电池模组，以进行灭火。
21.在可选的实施方式中，横梁具有一个或多个容置型腔，容置型腔均为两端同时封装的结构，当具有多个容置型腔时，多个容置型腔连通设置或独立设置；且当多个容置型腔连通设置时，横梁上开设有与多个容置腔室中的任一个连通的注入孔；当多个容置型腔独立设置时，横梁开设有与每个容置型腔均连通的注入孔；注入孔处设置有热熔封堵件，当电池模组的电芯热失控时，热熔封堵件能熔化以使灭火材料能从容置型腔溢出并流向电池模组，以进行灭火；
22.和/或，
23.纵梁具有一个或多个容置型腔，容置型腔均为两端同时封装的结构，当具有多个容置型腔时，多个容置型腔连通设置或独立设置；且当多个容置型腔连通设置时，纵梁上开设有与多个容置腔室中的任一个连通的注入孔；当多个容置型腔独立设置时，纵梁开设有与每个容置型腔均连通的注入孔；注入孔处设置有热熔封堵件，当电池模组的电芯热失控时，热熔封堵件能熔化以使灭火材料能从容置型腔溢出并流向电池模组，以进行灭火。
24.在可选的实施方式中，纵梁和横梁的所有容置型腔均连通设置，且多个容置型腔中的任一个上开设有注入孔；
25.或者，
26.在横梁和纵梁的所有容置型腔和横梁中，一部分容置型腔连通设置，另一部分容置型腔独立设置，且连通设置的多个容置型腔中的任一个上开设有注入孔，独立设置的多个容置型腔中的每个均开设有注入孔；
27.或者，
28.纵梁和横梁的所有每个容置型腔均独立设置，每个容置型腔上均开设有注入孔，且每个注入孔均位于对应的安装体绕对应电池模组的周向。
29.在可选的实施方式中，横梁具有一个或多个容置型腔，容置型腔均为两端先后封装的结构，当横梁具有多个容置型腔时，多个容置型腔连通设置或独立设置；且当多个容置型腔连通设置时，灭火材料在后封装的一端从多个容置型腔中的任一个注入；当多个容置型腔独立设置时，灭火材料在后封装的一端从每个容置型腔注入；当电池模组的电芯热失
控时，横梁能熔化以使灭火材料能从容置型腔溢出并流向电池模组，以进行灭火；
30.和/或，
31.纵梁具有一个或多个容置型腔，容置型腔均为两端先后封装的结构，当所述纵梁具有多个所述容置型腔时，多个容置型腔连通设置或独立设置；且当多个容置型腔连通设置时，灭火材料在后封装的一端从多个容置型腔中的任一个注入；当多个容置型腔独立设置时，灭火材料在后封装的一端从每个容置型腔注入；当电池模组的电芯热失控时，纵梁能熔化以使灭火材料能从容置型腔溢出并流向电池模组，以进行灭火。
32.在可选的实施方式中，横梁和纵梁均设置有减薄部，减薄部能在电芯热失控时熔化，以使灭火材料溢出；或者，横梁和纵梁的材料均为低熔点材料，横梁和纵梁能在电芯热失控时熔化，以使灭火材料溢出。
33.在可选的实施方式中，横梁具有多个型腔，每个型腔均为容置型腔，横梁的多个型腔两端完全封装；和/或，横梁具有多个型腔，多个型腔中的部分为容置型腔，横梁的多个型腔中为容置型腔的型腔的两端完全封装，多个型腔中非容置型腔的型腔不封装；
34.和/或，
35.纵梁具有多个型腔，每个型腔均为容置型腔，纵梁的多个型腔两端完全封装；或者，纵梁具有多个型腔，多个型腔中的部分为容置型腔，纵梁的多个型腔中为容置型腔的型腔的两端完全封装，多个型腔中非容置型腔的型腔不封装。
36.在可选的实施方式中，灭火材料为冷却剂、电解液添加剂或灭火剂中的至少一种。
37.在可选的实施方式中，每个安装体的壁体上均设置有多个隔热垫，多个隔热垫绕电池模组的周向设置，位于电池模组与对应的横梁或纵梁之间。
38.在可选的实施方式中，电池包箱体还包括多个边梁，多个边梁依次首尾连接形成环形安装腔室，箱本体设置于环形安装腔室内，且横梁与相邻边梁连接，纵梁与相邻边梁连接。
39.第二方面，本发明提供一种电池包，包括：
40.多个电池模组和前述实施方式中任一项的电池包箱体，多个电池模组分别设置于多个安装体内。
41.本发明的实施例至少具备以下优点或有益效果：
42.本发明的实施例提供了一种电池包箱体，包括箱本体和灭火机构；箱本体包括多个横梁和多个纵梁，多个横梁间隔设置，多个纵梁间隔设置，且多个纵梁与多个横梁交错布置共同围成多个用于安装电池模组的安装体，且多个安装体中的至少一个的壁体具有容置腔；灭火机构容置于容置腔内，且用于在电池模组的电芯热失控的高温环境下溢出灭火材料进行灭火。一方面，灭火机构直接安装于安装体的壁体上，能充分利用横梁和纵梁的空间，减少额外占用的空间，使得结构更紧凑和可靠；另一方面，灭火组件能直接在电芯热失控的高温下溢出进行灭火，相较于外加灭火罐而言，灭火过程更便捷、可靠和安全。
43.本发明的实施例还提供了一种电池包，其包括上述的电池包箱体。因此，该电池包也具有占用空间小，使用便捷性、可靠性和安全性高的优点。
附图说明
44.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附
图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
45.图1为本发明的实施例提供的一种电池包箱体的结构示意图；
46.图2为本发明的实施例提供的一种电池包箱体的箱本体的结构示意图；
47.图3为图2的i处的局部放大图；
48.图4为本发明的实施例提供的一种电池包箱体的金属封装外壳的剖面示意图；
49.图5为本发明的实施例提供的另一种电池包箱体的结构示意图；
50.图6为本发明的实施例提供的另一种电池包箱体的局部结构示意图一；
51.图7为本发明的实施例提供的另一种电池包箱体的局部结构示意图二；
52.图8为本发明的实施例提供的另一种电池包箱体的局部结构示意图三；
53.图9为本发明的实施例提供的另一种电池包箱体的局部结构示意图四；
54.图10为本发明的实施例提供的另一种电池包箱体的局部结构示意图五；
55.图11为本发明的实施例提供的另一种电池包箱体的局部结构示意图六。
56.图标：100-电池包箱体；101-箱本体；103-横梁；105-纵梁；107-安装体；109-容置腔；111-金属封装外壳；113-第一开口；115-第二开口；117-注入孔；119-安装台阶；121-延伸安装件；123-腔体；125-连通槽；127-容置型腔；128-镂空型腔；129-隔热垫；131-边梁；133-底板。
具体实施方式
57.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
58.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
59.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
60.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
61.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
62.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
63.相关技术中，为了阻止电池包的热失控扩散，通常使用一个装有灭火药剂的灭火罐进行灭火，灭火罐预装了一定压力，并通过使用管连接入电池包内，使用管上设置有关闭阀，在火灾发生时，可通过打开关闭阀并利用灭火罐里的压力把灭火药剂注入电池包内，达到灭火/降温目的，防止热失控进一步扩散。但是，采用外加灭火罐的方式进行灭火，存在占用空间大的问题，且灭火过程需要依赖压力罐和开关阀的使用，存在便捷性和可靠性低的问题。
64.有鉴于此，本实施例提供了一种电池包，其电池包箱体上直接开设了容置腔，能用于容置灭火机构，使得灭火机构能直接在电芯热失控的高温环境下溢出灭火材料进行灭火，能有效地减小占用的空间，并提高灭火作业的便捷性、可靠性和安全性。下面对该电池包的结构进行详细地介绍。
65.图1为本实施例提供的一种电池包箱体100的结构示意图；图2为本实施例提供的一种电池包箱体100的箱本体101的结构示意图。请参阅图1与图2，本实施例提供了一种电池包，其包括图1和图2所示的电池包箱体100以及多个电池模组。多个电池模组安装于电池包箱体100内，以保证充放电作业的正常进行。
66.详细地，请再次参阅图1与图2，在本实施例中，电池包箱体100包括箱本体101、盖设于箱本体101的顶部的顶板(图为示出)以及盖设于箱本体101底部的底板133。其中，箱本体101包括多个横梁103和多个纵梁105，多个横梁103沿第一方向(也即图1中的ab方向)间隔设置，多个纵梁105沿与第一方向呈夹角的第二方向(也即图2中的cd方向)间隔设置，且多个纵梁105与多个横梁103交错布置共同围成多个安装体107，每个安装体107均用于安装一个或多个电池模组。顶板与横梁103和纵梁105的上端固定连接，底板133与横梁103和纵梁105的下端固定连接，以封闭安装体107两端的开口，保证电池模组安装后的稳定性和可靠性。
67.需要说明的是，如图1和图2，箱本体101具体包括沿第一方向间隔设置的四个横梁103以及沿第二方向间隔设置的三个纵梁105。四个横梁103和三个纵梁105交错设置形成六个安装体107，每个安装体107均呈环状结构，且每个安装体107均可用于安装一个或多个电池模组，从而保证电池模组的稳定性和可靠性。当然，在其他实施例，安装体107还可呈具有开口的半封闭结构，或者其他结构，能保证电池模组安装后的稳定性即可，本实施例不做限定。
68.还需要说明的是，在本实施例中，四个横梁103的长度相同，三个纵梁105的长度也相同，且第一方向和第二方向垂直，使得四个横梁103和三个纵梁105形成的六个安装体107均呈方形结构，以便于电池模组的安装和拆卸。当然，在其他实施例中，横梁103和纵梁105的数量还可以根据需求进行调整，本实施例不做限定。
69.同时，在本实施例中，六个安装体107中的至少一个上设置有容置腔109。灭火机构与容置腔109的数量匹配，且灭火机构容置于容置腔109内，且用于在电池模组的电芯热失
控的高温环境下溢出灭火材料进行灭火。
70.一方面，灭火机构直接安装于安装体107的壁体上，能充分利用横梁103和纵梁105的空间，减少灭火机构额外占用的空间，使得箱本体101的结构更紧凑和可靠，从而使得整个电池包的结构更紧凑和可靠；另一方面，灭火组件能直接在电芯热失控的高温下溢出进行灭火，相较于外加灭火罐而言，灭火过程更便捷、可靠和安全，也更方便灭火组件的安装、拆卸以及维护作业的进行。同时，在本实施例中，由于箱本体101由横梁103和纵梁105交错设置而成，因而该箱本体101还可以根据电池模组的尺寸大小调节相邻横梁103或相邻纵梁105之间的间距，从而以充分适应各种尺寸的电池模组，提高电池包的兼容性。
71.作为可选的方案，在本实施例中，六个安装体107中，每个安装体107的壁体均具有至少一个容置腔109。这样设置，使得容置腔109位于电池模组的周侧，且容置腔109的数量即可以是一个，也可以是多个。灭火机构与容置腔109的数量匹配，且灭火机构容置于容置腔109内，且用于在电池模组的电芯热失控的高温环境下溢出灭火材料进行灭火。
72.请再次参阅图1与图2，在本实施例中，安装体107具有绕电池模组的周向环设的四个壁体，四个壁体首尾连接以形成方形的安装体107。并且，安装体107的四个壁体上至少一个壁体开设有至少一个容置腔109，每个容置腔109内均容置有灭火机构。通过这样设置，使得每个电池模组的电芯热失控时均能得到有效地灭火处理，从而能阻止热失控扩散至其他电池模组，进而能一定程度地提高电池包的安全性。
73.作为可选的方案，在本实施例中，四个壁体中每个壁体上均开设有至少一个容置腔109，且电池模组的每个电芯均与至少一个灭火机构相对。通过这样设置，使得每个电芯均能与灭火机构相对，从而使得电池模组内的任一个电芯出现热失控时，均能得到有效地灭火处理，继而降低扩散至其他电池模组的风险，充分提高电池包的安全性和可靠性。
74.详细地，请再次参阅图1，在本实施例中，四个壁体中，每个壁体均开设有两个容置腔109，两个容置腔109间隔设置，以使得每个电池模组的周侧均具有八个容置腔109，且任意相邻两个电池模组共用二者之间的容置腔109，整个电池包箱体100具有三十四个容置腔109。三十四个容置腔109能容置三十四个灭火机构，从而充分提高灭火效率和质量，保证电池包的安全性和可靠性。当然，在其他实施例中，每个壁体上开设的容置腔109的数量还可以根据需求进行调节，本实施例不做限定。
75.更详细地，图3为图2的i处的局部放大图。请参阅图1至图3，在本实施例中，容置腔109为开设于壁体上的镂空腔室，且容置腔109具有朝向电池模组的第一开口113。灭火机构包括金属封装外壳111和容置于金属封装外壳111内的灭火材料，金属封装外壳111大致呈长方体状结构，与容置腔109的形状适配，金属封装外壳111开设有注入孔117，注入孔117为圆形通孔，注入孔117处设置有热熔封堵件，金属封装外壳111容置于容置腔109内，且注入孔117和热熔封堵件通过第一开口113露出。当电池模组的电芯热失控时，热熔封堵件能被熔化，使灭火材料从注入孔117溢出并流向电池模组，以进行灭火。通过这样设置，在进行灭火材料的灌装作业时，可先将灭火材料灌装进金属封装外壳111内，然后采用热熔封堵件在热熔环境下封堵注入孔117即可，简单便捷。在电芯热失控时，热熔封堵件在高度下熔化，使得注入孔117与外界连通，从而使得灭火材料可溢出进行灭火。
76.也即，这样设置后，一方面便于灭火机构的安装、拆卸和维护，仅需要拆卸和安装金属封装外壳111即可；另一方面，也便于灭火材料的溢出，保证灭火作业的效率和质量，从
而保证电池包的可靠性和安全性。
77.作为可选的方案，在本实施例中，容置腔109还具有第二开口115，金属封装外壳111通过第二开口115容置于容置腔109内。容置腔109绕第二开口115的周向设置有安装台阶119，金属封装外壳111设置有延伸安装件121，延伸安装件121呈板状结构，延伸安装件121与安装台阶119连接。通过安装台阶119和延伸安装件121的配合，利于保证金属封装外壳111安装后的稳定性和可靠性，从而能进一步地提高灭火作业的可靠性和稳定性，以提高电池包的可靠性和安全性。
78.具体地，容置腔109具有位于第二开口115周向的两个安装台阶119，两个安装台阶119间隔设置。金属封装外壳111的两端分别设置有一个延伸安装件121，两个延伸安装件121与两个安装台阶119一一对应地连接。并且，安装台阶119和延伸安装件121的连接配合方式可选择为激光、卡扣、螺栓、胶水粘接以及磁吸等方式，能保证二者连接后的稳定性和可靠性即可，本实施例不做限定。
79.图4为本实施例提供的一种电池包箱体100的金属封装外壳111的剖面示意图。请参阅图4，在本实施例中，容置腔109内具有多个并排设置腔体123，每个腔体123均沿图1中的ef方向延伸，且多个腔体123通过连通槽125连通设置，注入孔117与多个腔体123中的任一个连通。通过这样设置，使得每个容置腔109内均能盛放更多灭火材料，从而能进一步地提高电池包的安全性和可靠性。当然，在其他实施例中，腔体123也可以沿第一方向或第二方向延伸，能保证灭火效果即可，本实施例不再赘述。
80.图5为本实施例提供的另一种电池包箱体100的结构示意图；图6为本实施例提供的另一种电池包箱体100的局部结构示意图一；图7为本实施例提供的另一种电池包箱体100的局部结构示意图二；图8为本实施例提供的另一种电池包箱体100的局部结构示意图三；图9为本实施例提供的另一种电池包箱体100的局部结构示意图四。请参阅图5至图9，本实施例还提供了另一种电池包箱体100结构，其与第一种电池包箱体100结构的差别在于，第二种电池包箱体100的横梁103和纵梁105均设置为中空结构，其自身内部形成有空腔，以容置灭火材料。
81.详细地，请再次参阅图5至图9，在本实施例中，箱本体101的每个横梁103和每个纵梁105均为中空结构，且均具有容置型腔127。并且，横梁103和纵梁105围成每个安装体107的部分所对应的局部容置型腔127形成容置腔109。也即，在第二种电池包箱体100中，容置腔109为容置型腔127的长度的一部分。与之对应，此时灭火机构具体包括灭火材料，且灭火材料容置于每个容置型腔127内，当电池模组的电芯热失控时，灭火材料能从容置型腔127溢出并流向电池模组，以进行灭火。通过这样设置，使得无需外加壳体盛放灭火组件，可充分利用横梁103和纵梁105自身结构空间，从而能进一步地保证电池包箱体100结构的紧凑性，提高空间利用率。同时，这样设置，也便于灭火材料溢出进行灭火作业，也能充分保证灭火效率和质量，保证电池包的安全性和可靠性。
82.更详细地，请再次参阅图6与图8，在本实施例中，横梁103和纵梁105的型腔结构可设置为相同，且横梁103和纵梁105均可采用型腔两端同时封装，再开设注入孔117的方式注入灭火材料的方式进行制造。
83.具体地，横梁103可设置为具有一个或多个容置型腔127，每个容置型腔127均能采用两端同时封装的结构。例如图6所示的结构，横梁103可设置为具有五个容置型腔127，每
个容置型腔127均采用两端同时封装的结构，且均能用于盛放灭火材料。同时，当具有多个容置型腔127时，此时多个容置型腔127连通设置或独立设置，且当多个容置型腔127连通设置时，横梁103上开设有与多个容置腔109室中的任一个连通的注入孔117，当多个容置型腔127独立设置时，横梁103开设有与每个容置型腔127均连通的注入孔117。并且，注入孔117处也设置有热熔封堵件，能在电池模组未热失控时阻止灭火材料从注入孔117溢出。由于横梁103采用两端同时封装的结构，因而为了保证灭火材料能注入，开设了注入孔117。同时，由于注入孔117的设置，使得当电池模组的电芯热失控时，热熔封堵件能熔化以使灭火材料能从容置型腔127溢出并流向电池模组，以进行灭火。
84.同理，纵梁105可设置为具有一个或多个容置型腔127，每个容置型腔127均能采用两端同时封装的结构。例如图6所示的结构，纵梁105也可设置为具有五个容置型腔127，每个容置型腔127均采用两端同时封装的结构，且均能用于盛放灭火材料。同时，当具有多个容置型腔127时，此时多个容置型腔127连通设置或独立设置，且当多个容置型腔127连通设置时，纵梁105上开设有与多个容置腔109室中的任一个连通的注入孔117，当多个容置型腔127独立设置时，纵梁105开设有与每个容置型腔127均连通的注入孔117。并且，注入孔117处也设置有热熔封堵件，能在电池模组未热失控时阻止灭火材料从注入孔117溢出，也能在电池模组失控时熔化使灭火材料溢出进行灭火。
85.需要说明的是，在本实施例中，容置型腔127的长度即可以设置为相同，也可以设置为不同，形状即可以设置为相同，例如均设置为截面为长方形型腔，也可以设置为不同，例如某些设置为截面为三角形的型腔，某些设置为截面为长方形的型腔等，能保证灭火效果即可，本实施例不做限定。
86.作为可选的方案，为了保证每个电池模组热失控时均能得到有效地灭火处理，在本实施例中，可以将纵梁105和横梁103的所有容置型腔127均连通设置，并且在多个容置型腔127中的任一个上开设有注入孔117。这样设置，可进一步地简化横梁103和纵梁105的加工制造过程，保证加工效率；同时，也能在一个位置出现热失控时，能充分利用所有横梁103和纵梁105内的灭火材料对热失控的位置进行灭火处理，能充分保证灭火效率和质量。当然，也可以设置多个注入孔117，以使得每个电池模组的周向均具有至少一个注入孔117，以保证灭火效率，本实施例不再赘述。
87.同时，为了保证灭火材料能在高温状态下溢出，在本实施例中，可将横梁103和纵梁105与电池模组相对的位置减薄处理，且使用低熔点的材料制备，以保证横梁103和纵梁105自身能在高温情况下熔化以溢出灭火材料。
88.需要说明的是，在本实施例中，还可以对多个横梁103和多个纵梁105分区域设置，例如，在纵梁105和横梁103的所有容置型腔127中，可设置为一部分容置型腔127连通设置，另一部分容置型腔127独立设置，且连通设置的多个容置型腔127中的任一个上开设有注入孔117，独立设置的多个容置型腔127中的每个均开设有注入孔117，以充分保证灭火效果。通过这样设置，一方面能改善区域间隔较远位置连通的不便捷性，另一方面也可充分控制灭火材料的盛装量，以避免灭火材料过多而造成的质量过重问题出现，从而充分保证电池包的安全性能和使用性能。
89.还需要说明的是，在本实施例中，还可以将纵梁105和横梁103中所有的容置型腔127均独立设置，每个容置型腔127上均开设有注入孔117，且每个注入孔117均位于对应的
安装体107绕对应电池模组的周向。保证注入孔117均绕电池模组的周向设置，使得任意一个电池模组热失控时，灭火材料均能及时地溢出以进行灭火作业，从而也能充分保证电池包的安全性能和使用性能。
90.图10为本实施例提供的另一种电池包箱体100的局部结构示意图五；图11为本实施例提供的另一种电池包箱体100的局部结构示意图六。请参阅图10至图11，在本实施例中，横梁103和纵梁105均可采用型腔两端前后依次封装，以方便从后封装的一端注入灭火材料的方式进行制造。
91.详细地，请再次参阅图10，在本实施例中，横梁103具有五个容置型腔127，五个容置型腔127均为两端先后封装的结构，每个容置型腔127均能用于盛放灭火材料。同时，多个容置型腔127连通设置或独立设置，且当多个容置型腔127连通设置时，灭火材料在后封装的一端从多个容置型腔127中的任一个注入；当多个容置型腔127独立设置时，灭火材料在后封装的一端从每个容置型腔127注入。也即，采用前后封装的方式进行制造，可从另一端未封装的开口注入灭火材料，从而无需开设注入孔117，可节省制造成本且进一步地简化制造过程。并且，此时横梁103可设置减薄部，或者直接采用低熔点材料，通过这样设置，当电池模组的电芯热失控时，横梁103能熔化以使灭火材料能从容置型腔127溢出并流向电池模组，以进行灭火。
92.同理，纵梁105具有五个容置型腔127，五个容置型腔127均为两端先后封装的结构，每个容置型腔127均能用于盛放灭火材料。同时，多个容置型腔127连通设置或独立设置，且当多个容置型腔127连通设置时，灭火材料在后封装的一端从多个容置型腔127中的任一个注入；当多个容置型腔127独立设置时，灭火材料在后封装的一端从每个容置型腔127注入。也即，采用前后封装的方式进行制造，可从另一端未封装的开口注入灭火材料，从而无需开设注入孔117，可节省制造成本且进一步地简化制造过程。并且，此时纵梁105可设置减薄部，或者直接采用低熔点材料，通过这样设置，当电池模组的电芯热失控时，纵梁105能熔化以使灭火材料能从容置型腔127溢出并流向电池模组，以进行灭火。
93.需要说明的是，在本实施例中，注入孔117的尺寸小于对应的型腔封装的尺寸，且注入孔117的尺寸小于或等于箱体横梁103或纵梁105尺寸的1/2。这样设置，一方面，不会影响箱本体101的结构强度，能保证电池包充放电作业的进行；另一方面，也便于从注入孔117注入灭火材料，能保证电池包的安全性能。
94.请再次参阅图7和图11，在本实施例中，横梁103和纵梁105并非每个型腔均用于容置灭火材料，例如图7和图11所示，横梁103具有多个型腔，例如具有五个型腔，五个型腔中一个为容置型腔127，另外四个均为镂空型腔128，容置型腔127的两端完全封装，四个镂空型腔128镂空设置不封装。这样设置，可节省封装步骤，仅需要封装需要灌入灭火材料的型腔即可。
95.同理，纵梁105也可以设置为具有五个型腔，五个型腔中一个为容置型腔127，另外四个均为镂空型腔128，容置型腔127的两端完全封装，四个镂空型腔128镂空设置不封装。这样设置，可节省封装步骤，仅需要封装需要灌入灭火材料的型腔即可。
96.需要说明的是，在其他实施例中，横梁103和纵梁105的型腔的数量、横梁103和纵梁105的容置型腔127的数量以及横梁103和纵梁105的镂空型腔128的数量均可根据需求进行调整，保证灭火作业的效率和质量即可，本实施例不做限定。
97.还需要说明的是，横梁103和纵梁105的型腔可采用注塑工艺形成，也可以采用其他方式开设；横梁103和纵梁105的型腔的封装方式均可为热熔封口，也可以为激光焊接、胶粘等方式，本实施例均不做限定。
98.另外，还需要指出的是，无论采用第一种电池包箱体100结构，还是采用第二种电池包箱体100结构；无论是采用同时封装的方式制造横梁103和纵梁105，还是采用前后封装的方式制造横梁103和纵梁105；无论容置型腔127和镂空型腔128的数量多少，在本实施例中，灭火材料均可选择为冷却剂、电解液添加剂或灭火剂中的至少一种。
99.其中，冷却剂可以选择为全氟己烷、全氟壬烯、氢氟烃类(hfc)、氟里昂中的至少一种，其中，氟利昂主要包括r134a(r12的替代制冷剂)、r125、r32、r407c、r410a(r22的替代制冷剂)、r152等。电解液添加剂可以选择为乙氧基五氟环三磷腈。灭火剂可以选择为六氟丙烷(hfc-236fa)、七氟丙烷(hfc-227ea/fm200)、全氟己酮、气溶胶、二氧化碳等，本实施例不再赘述。
100.请再次参阅图5，无论采用第一种电池包箱体100结构，还是采用第二种电池包箱体100结构，在本实施例，每个安装体107的壁体上均设置有多个隔热垫129，多个隔热垫129绕电池模组的周向设置，位于电池模组与对应的横梁103或纵梁105之间。通过隔热垫129的设置，能将多个电池模组进一步地隔开，从而进一步地避免一个电池模组的热失控扩散至另一个电池模组，从而充分保证电池包的安全性和可靠性。
101.需要说明的是，在本实施例中，每个安装体107的四个壁体上均设置有一个隔热垫129，以使得电池模组的四周均具有一个隔热垫129，从而充分保证电池包的安全性和可靠性。当然，在其他实施例中，隔热垫129的数量还可以根据需求进行调整，本实施例不做限定。
102.请再次参阅图1和图5，无论采用第一种电池包箱体100结构，还是采用第二种电池包箱体100结构，在本实施例中，电池包箱体100还包括多个边梁131，边梁131可采用强度更高的材料制备而成，且多个边梁131依次首尾连接形成环形安装腔室，箱本体101设置于环形安装腔室内，且横梁103与相邻边梁131连接，纵梁105与相邻边梁131连接。通过边梁131的设置可提高箱本体101的强度，保证电池模组安装后形成的电池包的强度，从而保证电池包的安全性能和使用性能。
103.下面以图1至图4所示的第一种电池包箱体100的结构为例，对本发明的实施例提供的电池包的制造过程、工作原理和有益效果进行详细地介绍：
104.该电池包进行制造作业时，可将四个横梁103和三个纵梁105交错布置形成箱本体101，并围设成六个安装体107，然后在每个安装体107的每个壁体上均开设两个容置槽，总共开设三十四个容置槽；接着，将灭火材料通过注入孔117注入金属封装外壳111内，以形成三十四个灭火机构；再然后，将三十四个灭火机构分别设置于三十四个容置槽内，以使得每个电池模组的周向的围设有八个灭火机构；其次，将边梁131与箱本体101对应位置的横梁103或纵梁105连接配合；最后将电池模组安装于安装体107内即可。装配完毕后，该电池包即可进行充放电作业。
105.在上述过程中，一方面，该电池包的灭火机构直接安装于安装体107的壁体上，能充分利用横梁103和纵梁105的空间，减少额外占用的空间，使得结构更紧凑和可靠；另一方面，灭火组件能直接在电芯热失控的高温下溢出进行灭火，相较于外加灭火罐而言，灭火过
程更便捷、可靠和安全。
106.综上所述，本发明的实施例提供了一种占用空间小，使用便捷性、可靠性和安全性高电池包箱体100和电池包。
107.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。