一种铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置的制作方法

1.本发明涉及铝板加工用自动贴膜装置技术领域，具体为一种铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置。


背景技术：

2.铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，在铝板加工生产过程中需要对铝板表面进行贴膜加工，自动贴膜装置在铝板加工过程中广泛应用。
3.现有的铝板加工用自动贴膜装置内外部结构均较为简单，在使用过程中不能较好的对铝板表面的污渍进行冲洗，不能较好的对铝板进行输送，不能较好的对铝板进行定位，不能较好的放置铝板在贴膜时出现位移现象，不能较好的使膜片与铝板进行紧密压合。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置，解决了上述背景技术中提出现有的铝板加工用自动贴膜装置内外部结构均较为简单，在使用过程中不能较好的对铝板表面的污渍进行冲洗，不能较好的对铝板进行输送，不能较好的对铝板进行定位，不能较好的放置铝板在贴膜时出现位移现象，不能较好的使膜片与铝板进行紧密压合。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置，包括传送带和稳固座，所述传送带的下端设置有收集箱，且收集箱的内部安装有水泵，所述水泵的上端安装有管道，所述传送带的上端安装有支撑座，所述支撑座的上端设置有冲洗机构，所述支撑座的内侧设置有第一液压杆，所述第一液压杆的下端设置有除污机构，所述支撑座的上方右侧安装有吹风机，且支撑座的内侧右端安装有出风口，所述稳固座位于传送带的上方右侧，且稳固座的上端安装有横梁，所述横梁的下端内部安装有滑块，且滑块的下端安装有移动座，所述移动座的下端设置有第二液压杆，且第二液压杆的下端安装有吸盘，所述移动座的内部穿设有螺纹杆，所述传送带的右侧设置有加工台，且加工台的上方右端安装有存储箱，所述加工台的上方左端设置有安装座，且安装座的外侧安装有第三液压杆，所述安装座的内侧安装有装夹板，所述加工台的上方左侧后方设置有压合机构。
6.可选的，所述支撑座与传送带之间为固定连接，且支撑座的对称中心与传送带的对称中心之间相重合。
7.可选的，所述冲洗机构包括输送管、分流管和喷头，且水泵通过管道与输送管相连接，所述输送管的左右两端均安装有分流管，且喷头通过分流管与输送管相连接。
8.可选的，所述分流管与输送管之间为固定连接，且分流管关于输送管的中心位置呈对称分布。
9.可选的，所述除污机构包括固定板、橡胶柱、毛刷和震动电机，且固定板的下端左
右两侧均安装有橡胶柱，且橡胶柱的下端安装有毛刷，所述毛刷的左右两侧均安装有震动电机。
10.可选的，所述固定板通过第一液压杆与支撑座构成升降结构，且橡胶柱与固定板之间为粘接，并且橡胶柱与毛刷之间为粘接，而且震动电机与毛刷之间为固定连接。
11.可选的，所述吹风机与支撑座之间为固定连接，且出风口关于支撑座的中心位置呈对称分布。
12.可选的，所述横梁与稳固座之间为固定连接，且滑块与横梁之间为活动连接，并且滑块与移动座之间为焊接，而且吸盘通过第二液压杆与移动座构成升降结构，同时螺纹杆与移动座之间为螺纹连接。
13.可选的，所述存储箱与加工台之间为固定连接，且安装座与加工台之间为固定连接，并且装夹板通过第三液压杆与安装座构成伸缩结构。
14.可选的，所述压合机构包括固定座、第四液压杆和橡胶辊，且固定座的后方左右两侧均安装有第四液压杆，所述固定座的前端安装有橡胶辊，所述固定座与加工台之间为固定连接，且橡胶辊通过第四液压杆与固定座构成活动结构。
15.本发明提供了一种铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置，具备以下有益效果：
16.1、本发明操作人员可将铝板放置在传送带上，通过传送带可将铝板进行输送，水泵可将收集箱内部的水源通过管道进行高压输出到输送管中，输送管内部的水源可通过分流管输送到喷头处，通过喷头可将水源喷洒到铝板的表面，可对铝板表面的灰尘及污渍进行冲洗，同时冲洗后的水流可下落到收集箱中，进行循环利用。
17.2、本发明固定板通过第一液压杆可与支撑座进行升降运动，同时毛刷可跟随固定板进行升降运动，使毛刷是下表面与传送带上铝板的上表面相互贴合，通过震动电机可带动毛刷进行震动，使毛刷与铝板之间产生摩擦，从而有利于对铝板表面的污渍进行祛除，通过橡胶柱可对震动电机对毛刷的震力进行缓冲，当铝板表面污渍冲洗祛除后，通过吹风机可将热风通过出风口进行吹出，可将铝板表面冲洗过后的水渍进行吹干。
18.3、本发明吸盘通过第二液压杆可与移动座进行升降结构，通过吸盘可对传送带烘干后的铝板进行夹持，移动座通过螺纹杆可进行移动，可将夹持的铝板输送到加工台上，同时滑块可提升移动座在移动过程中的稳定性。
19.4、本发明装夹板通过第三液压杆可与安装座进行伸缩运动，通过装夹板可对吸盘夹持输送到加工台上的铝板进行装夹固定，可使铝板在加工台上进行定位，有利于防止在贴膜时铝板出现位移现象，可提升铝板在贴膜加工时的稳定性。
20.5、本发明通过存储箱可对膜片进行存放，通过吸盘可对存储箱内部的膜片夹持输送放置到装夹板固定铝板的上方，从而可使膜片与铝板进行贴合，橡胶辊通过第四液压杆可与固定座进行伸缩运动，可将橡胶辊在贴膜后的铝板上方进行滚动，可对膜片与铝板进行紧密压合。
附图说明
21.图1为本发明一种铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置的正视结构示意图；
22.图2为本发明一种铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置的支撑座正视结构示
意图；
23.图3为本发明一种铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置的俯视结构示意图；
24.图4为本发明一种铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置的稳固座侧视结构示意图；
25.图5为本发明一种铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置的吸盘侧视结构示意图；
26.图6为本发明一种铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置的装夹板侧视结构示意图；
27.图7为本发明一种铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置的橡胶辊侧视结构示意图；
28.图8为本发明一种铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置的图1中a处放大结构示意图。
29.图中：1、传送带；2、收集箱；3、水泵；4、管道；5、支撑座；6、冲洗机构；7、输送管；8、分流管；9、喷头；10、第一液压杆；11、除污机构；12、固定板；13、橡胶柱；14、毛刷；15、震动电机；16、吹风机；17、出风口；18、稳固座；19、横梁；20、滑块；21、移动座；22、第二液压杆；23、吸盘；24、螺纹杆；25、加工台；26、存储箱；27、安装座；28、第三液压杆；29、装夹板；30、压合机构；31、固定座；32、第四液压杆；33、橡胶辊。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置，包括传送带1和稳固座18，传送带1的下端设置有收集箱2，且收集箱2的内部安装有水泵3，水泵3的上端安装有管道4，传送带1的上端安装有支撑座5，支撑座5与传送带1之间为固定连接，且支撑座5的对称中心与传送带1的对称中心之间相重合，支撑座5的上端设置有冲洗机构6，冲洗机构6包括输送管7、分流管8和喷头9，且水泵3通过管道4与输送管7相连接，输送管7的左右两端均安装有分流管8，且喷头9通过分流管8与输送管7相连接，分流管8与输送管7之间为固定连接，且分流管8关于输送管7的中心位置呈对称分布，操作人员可将铝板放置在传送带1上，通过传送带1可将铝板进行输送，水泵3可将收集箱2内部的
水源通过管道4进行高压输出到输送管7中，输送管7内部的水源可通过分流管8输送到喷头9处，通过喷头9可将水源喷洒到铝板的表面，可对铝板表面的灰尘及污渍进行冲洗，同时冲洗后的水流可下落到收集箱2中，进行循环利用；
34.支撑座5的内侧设置有第一液压杆10，第一液压杆10的下端设置有除污机构11，除污机构11包括固定板12、橡胶柱13、毛刷14和震动电机15，且固定板12的下端左右两侧均安装有橡胶柱13，且橡胶柱13的下端安装有毛刷14，毛刷14的左右两侧均安装有震动电机15，固定板12通过第一液压杆10与支撑座5构成升降结构，且橡胶柱13与固定板12之间为粘接，并且橡胶柱13与毛刷14之间为粘接，而且震动电机15与毛刷14之间为固定连接，支撑座5的上方右侧安装有吹风机16，且支撑座5的内侧右端安装有出风口17，吹风机16与支撑座5之间为固定连接，且出风口17关于支撑座5的中心位置呈对称分布，固定板12通过第一液压杆10可与支撑座5进行升降运动，同时毛刷14可跟随固定板12进行升降运动，使毛刷14是下表面与传送带1上铝板的上表面相互贴合，通过震动电机15可带动毛刷14进行震动，使毛刷14与铝板之间产生摩擦，从而有利于对铝板表面的污渍进行祛除，通过橡胶柱13可对震动电机15对毛刷14的震力进行缓冲，当铝板表面污渍冲洗祛除后，通过吹风机16可将热风通过出风口17进行吹出，可将铝板表面冲洗过后的水渍进行吹干；
35.稳固座18位于传送带1的上方右侧，且稳固座18的上端安装有横梁19，横梁19的下端内部安装有滑块20，且滑块20的下端安装有移动座21，横梁19与稳固座18之间为固定连接，且滑块20与横梁19之间为活动连接，并且滑块20与移动座21之间为焊接，而且吸盘23通过第二液压杆22与移动座21构成升降结构，同时螺纹杆24与移动座21之间为螺纹连接，移动座21的下端设置有第二液压杆22，且第二液压杆22的下端安装有吸盘23，移动座21的内部穿设有螺纹杆24，吸盘23通过第二液压杆22可与移动座21进行升降结构，通过吸盘23可对传送带1烘干后的铝板进行夹持，移动座21通过螺纹杆24可进行移动，可将夹持的铝板输送到加工台25上，同时滑块20可提升移动座21在移动过程中的稳定性；
36.传送带1的右侧设置有加工台25，且加工台25的上方右端安装有存储箱26，加工台25的上方左端设置有安装座27，且安装座27的外侧安装有第三液压杆28，安装座27的内侧安装有装夹板29，存储箱26与加工台25之间为固定连接，且安装座27与加工台25之间为固定连接，并且装夹板29通过第三液压杆28与安装座27构成伸缩结构，装夹板29通过第三液压杆28可与安装座27进行伸缩运动，通过装夹板29可对吸盘23夹持输送到加工台25上的铝板进行装夹固定，可使铝板在加工台25上进行定位，有利于防止在贴膜时铝板出现位移现象，可提升铝板在贴膜加工时的稳定性；
37.加工台25的上方左侧后方设置有压合机构30，压合机构30包括固定座31、第四液压杆32和橡胶辊33，且固定座31的后方左右两侧均安装有第四液压杆32，固定座31的前端安装有橡胶辊33，固定座31与加工台25之间为固定连接，且橡胶辊33通过第四液压杆32与固定座31构成活动结构，通过存储箱26可对膜片进行存放，通过吸盘23可对存储箱26内部的膜片夹持输送放置到装夹板29固定铝板的上方，从而可使膜片与铝板进行贴合，橡胶辊33通过第四液压杆32可与固定座31进行伸缩运动，可将橡胶辊33在贴膜后的铝板上方进行滚动，可对膜片与铝板进行紧密压合。
38.综上，该铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置，使用时，首先操作人员可将铝板放置在传送带1上，通过传送带1可将铝板进行输送，水泵3可将收集箱2内部的水源通过
管道4进行高压输出到输送管7中，输送管7内部的水源可通过分流管8输送到喷头9处，通过喷头9可将水源喷洒到铝板的表面，可对铝板表面的灰尘及污渍进行冲洗，同时冲洗后的水流可下落到收集箱2中，进行循环利用，固定板12通过第一液压杆10可与支撑座5进行升降运动，毛刷14可跟随固定板12进行升降运动，使毛刷14是下表面与传送带1上铝板的上表面相互贴合，通过震动电机15可带动毛刷14进行震动，使毛刷14与铝板之间产生摩擦，从而有利于对铝板表面的污渍进行祛除，通过橡胶柱13可对震动电机15对毛刷14的震力进行缓冲，当铝板表面污渍冲洗祛除后，通过吹风机16可将热风通过出风口17进行吹出，可将铝板表面冲洗过后的水渍进行吹干，吸盘23通过第二液压杆22可与移动座21进行升降结构，通过吸盘23可对传送带1烘干后的铝板进行夹持，移动座21通过螺纹杆24可进行移动，可将夹持的铝板输送到加工台25上，同时滑块20可提升移动座21在移动过程中的稳定性，装夹板29通过第三液压杆28可与安装座27进行伸缩运动，通过装夹板29可对吸盘23夹持输送到加工台25上的铝板进行装夹固定，可使铝板在加工台25上进行定位，有利于防止在贴膜时铝板出现位移现象，可提升铝板在贴膜加工时的稳定性。通过存储箱26可对膜片进行存放，通过吸盘23可对存储箱26内部的膜片夹持输送放置到装夹板29固定铝板的上方，从而可使膜片与铝板进行贴合，橡胶辊33通过第四液压杆32可与固定座31进行伸缩运动，可将橡胶辊33在贴膜后的铝板上方进行滚动，可对膜片与铝板进行紧密压合。
39.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。