一种PCB的夹具机构及蚀刻装置的制作方法

一种pcb的夹具机构及蚀刻装置
技术领域
1.本发明涉及pcb生产工艺领域，尤其涉及一种pcb的夹具机构及蚀刻装置。


背景技术：

2.线路板(pcb)是一种应用十分广泛的产品，在线路板的加工过程中，湿流程处理是必不可少的流程，大体包括药水处理、水洗和烘烤几个工序。在pcb制作中最重要的一个制程是蚀刻工艺，蚀刻设备利用滚筒将pcb传送至一对对立设置的喷淋设备之间，分别对pcb的上表面和下表面进行蚀刻。
3.而在精度较高的pcb的蚀刻工艺时，需要通过预设的夹具将pcb夹住，再通过装夹有pcb的夹具来间接输送，避免滚筒影响滚筒的表面精度；常规的夹具在对不同尺寸的pcb进行装夹时，需要通过更换不同尺寸型号的夹具，工作效率低，且成本较高。
4.鉴于此，需要对现有技术中的夹具装置加以改进，以解决其需要频繁更换不同尺寸型号的夹具的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种pcb的夹具机构及蚀刻装置，解决以上的技术问题。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种pcb的夹具机构，包括：
8.框边组件，设置所述框边组件的长度方向为第一方向；
9.第一夹持组件，固定连接于所述框边组件上；
10.第二夹持组件，位于所述第一夹持组件的正下方；
11.导向组件，设置于所述第二夹持组件的至少一侧部，并沿所述第一方向滑动于所述框边组件上。
12.可选的，所述第一夹持组件包括连接板，所述连接板沿第二方向安装于所述框边组件上；所述第二方向与所述第一方向垂直；
13.所述连接板上设置有至少一个夹头组件，所述夹头组件用于夹持pcb。
14.可选的，所述夹头组件包括固定底板，所述固定底板安装于所述连接板上；
15.所述固定底板上间隔地设置有两个支撑板，所述支撑板的上端部设置有轴孔，所述轴孔内转动连接有销轴，所述销轴上连接有上压板。
16.可选的，所述销轴外套设有扭簧，所述扭簧的第一端与所述支撑板连接，所述扭簧的第二端与所述销轴连接。
17.可选的，所述上压板的一端设置有第一限位部，所述固定底板上设置有与所述第一限位部相配合的第二限位部。
18.可选的，所述框边组件的相对两侧边上分别设置有滑轨组件，所述导向组件滑动连接于所述滑轨组件上。
19.可选的，所述导向组件包括设置于所述第二夹持组件一侧部上的导向板，所述导
向板上垂直于其板面的方向设置有锁紧轴；
20.所述锁紧轴上安装有第一轴承，所述第一轴承安装于所述滑轨组件内并与所述滑轨组件的内侧壁相抵接。
21.可选的，所述导向组件还包括连接轴，所述连接轴沿平行于所述导向板板面的方向设置于所述导向板上；
22.所述连接轴上设置有第二轴承，所述第二轴承与所述滑轨组件相抵接。
23.本发明还提供了一种蚀刻装置，包括如上所述的夹具机构。
24.可选的，还包括输送机构和喷淋机构，所述输送机构的上端面设置有用于输送所述夹具机构的输送轨道；
25.所述喷淋机构沿所述输送轨道的输送方向设置，用于喷淋药液至所述夹具机构上。
26.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：工作时，滑动导向组件至预设位置，将pcb的两端分别通过第一夹持组件和第二夹持组件夹住，并将本夹具机构竖直放置，使第一夹持组件位于上方，第二夹持组件会在其自身重力的作用下，向下拉紧pcb，完成安装；本方案中的夹具装置通过可活动的第二夹持组件来增大其安装面积，以适用于不同尺寸pcb的安装，且操作简便，有利于提高工作效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
28.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
29.图1为夹具机构的正视结构示意图；
30.图2为夹具机构的整体结构示意图；
31.图3为夹具机构的图2中a处的局部放大结构示意图；
32.图4为夹具机构的夹头组件的结构示意图。
33.图示说明：框边组件1、第一夹持组件2、第二夹持组件3、导向组件4、连接板21、夹头组件22、固定底板221、支撑板222、扭簧224、压紧板225、销轴223、第一限位部226、第一限位部227、滑动板31、滑轨组件5、导向板41、锁紧轴42、第一轴承43、第二轴承44。
具体实施方式
34.为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护
的范围。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
36.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
37.实施例一：
38.本发明实施例提供了一种pcb的夹具机构，包括：
39.框边组件1，设置所述框边组件1的长度方向为第一方向；
40.第一夹持组件2，固定连接于所述框边组件1上；
41.第二夹持组件3，位于所述第一夹持组件2的正下方；
42.导向组件4，设置于所述第二夹持组件3的至少一侧部，并沿所述第一方向滑动于所述框边组件1上。
43.本发明的工作原理为：工作时，滑动所述导向组件4至预设位置，将pcb的两端分别通过所述第一夹持组件2和所述第二夹持组件3夹住，并将本夹具机构竖直放置，使所述第一夹持组件2位于上方，所述第二夹持组件3会在其自身重力的作用下，向下拉紧pcb，完成安装；本方案中的夹具装置通过可活动的第二夹持组件3来增大其安装面积，以适用于不同尺寸pcb的安装，且操作简便，有利于提高工作效率。
44.在本实施例中，所述第一夹持组件2包括连接板21，所述连接板21沿第二方向安装于所述框边组件1上；所述第二方向与所述第一方向垂直；
45.所述连接板21上设置有至少一个夹头组件22，所述夹头组件22用于夹持pcb。
46.结合图1所示，所述连接板21为横向安装，沿其长度方向依次间隔地设置有多个夹头组件22，通过所述夹头组件22夹住pcb的上端部。
47.具体说明地地，所述夹头组件22包括固定底板221，所述固定底板221安装于所述连接板21上；
48.所述固定底板221上间隔地设置有两个支撑板222，所述支撑板222的上端部设置有轴孔，所述轴孔内转动连接有销轴223，所述销轴223上连接有压紧板225。
49.进一步说明地，所述销轴223外套设有扭簧224，所述扭簧224的第一端与所述支撑板222连接，所述扭簧224的第二端与所述销轴223连接。
50.结合图4所示，工作时，按压所述压紧板225，使所述压紧板225的另一端绕所述销轴223转动，从而使得所述夹头组件22处于打开的状态，将pcb置于夹头组件22内，松开压紧板225，所述压紧板225会在扭簧224的作用力下回弹，压合住pcb，实现对pcb的夹紧。
51.所述上压板225的一端设置有第一限位部226，所述固定底板221上设置有与所述第一限位部226相配合的第二限位部227。工作时，按压所述上压板225的一端，至所述第一限位部226与所述第二限位部227相抵接时，所述上压板225不再转动，从而限定所述夹头组件22的张开范围。、
52.同时，结合图2所示，本方案中的第二夹持组件3包括滑动板31，所述滑动板31上间隔地设置有若干个所述夹头组件22，所述滑动板31通过所述导向组件4滑动连接于所述框
边组件1上，所述滑动板31上的夹头组件22用于夹紧pcb的下端部。
53.在本实施例中，所述框边组件1的相对两侧边上分别设置有滑轨组件5，所述滑轨组件5沿第一方向设置，所述导向组件4滑动连接于所述滑轨组件5上。
54.进一步说明地，所述导向组件4包括设置于所述第二夹持组件3一侧部上的导向板41，所述导向板41上垂直于其板面的方向设置有锁紧轴42；
55.所述锁紧轴42上安装有第一轴承43，所述第一轴承43安装于所述滑轨组件5内并与所述滑轨组件5的内侧壁相抵接。
56.工作时，所述第一轴承43沿所述滑轨组件5内滑动，从而带动所述第二夹持组件3沿第一方向直线运动，通过第一轴承43能够起到减小摩擦阻力，便于滑动的作用。
57.具体说明地，所述导向组件4还包括连接轴，所述连接轴沿平行于所述导向板41板面的方向设置于所述导向板41上；
58.所述连接轴上设置有第二轴承44，所述第二轴承44与所述滑轨组件5相抵接。
59.结合图3所示，所述第二轴承44起到限位所述导向组件4的作用，通过左右两侧的所述第二轴承44，避免所述导向组件4发生晃动，避免出现卡住的情况。
60.实施例二：
61.一种蚀刻装置，包括如实施例一所述的夹具机构。
62.在本实施例中，所述蚀刻装置还包括输送机构和喷淋机构，所述输送机构的上端面设置有用于输送所述夹具机构的输送轨道；
63.所述喷淋机构沿所述输送轨道的输送方向设置，用于喷淋药液至所述夹具机构上。
64.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。